级配碎石垫层施工工艺标准

1、级配碎石垫层施工工艺标准7施工操作工艺1.1工艺流程（见图1.1）碎石进场检验下承层验收级配碎石试配测量放样报批配合比按配合比掺拌碎石按计量布级配碎石石屑进场检验洒水检查含水量稳定土拌和机拌合图1.1级配碎石底基层施工工艺流程1.2操作方法1.2.1 准备下承层：检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、宽度等，如有表面松散、弹簧等现象必须进行处理。122施工放样：恢复路中线，直线每lOm，曲线每5m设一中桩，并放出边线外0305m处指示桩，进行水平测量，按松铺系数准确标出布级配碎石的高程。1.2.3材料准备：级配碎石最大粒径应不大于技术规范要求，级配碎石颗粒组成和塑性指数应满足技术规范要求的

2、规定。1.2.1 配合比设计：做好混合料的试验工作，以确定不同规格碎石及石屑的掺配比例，确定混合料的最佳含水率和标准干密度，并于开工前15d报监理工程师签批。1.2.5 试验段：在正式施工前要拟定试验段方案报监理工程师签批，做好试验段以确定施工工艺、松铺系数、机械配备、人员组织、压实遍数等。1.2.6 集料运输和掺拌：不同规格的碎石按施工段落长度和配合比分别计算数量，并分别进行堆放，然后用装载机按比例进行掺拌（石屑除外）。1.2.7 摊铺级配碎石：将掺拌好的级配碎石用自卸车按计量倒运到施工段落，用推土机按控制高程初平，平地机整平，洒水车洒水湿润。1.2.8 布石屑：画出装载机一斗所能布石屑的面

3、积方格，人工配合装载机布石屑，有石屑一定要均匀，并设专人检查。1.2.9 洒水调节含水率：水车洒水加湿，试验室检查含水率，保证混合料的含水率超过最佳含水率约2%3%。1.2.10 级配碎石拌和：用路拌机拌和，并设专人检查是否拌到底，拌和过程中紧跟压路机排压以防含水率损失。在拌和过程中应随时检查含水率，如含水率不足应补充洒水补拌，以大于最佳含水率1%2%为好。1.2.11 整平：用平地机进行整平，整平时紧跟拉线检查高程、横坡，整平时应注意消除粗细集料离析现象。高程控制要考虑压实系数的预留量。尽量避开高温时间整平成型。一般成型时间为早上6:008:00,下午16:0020:00为宜。1.2.12

4、碾压：第一遍稳压要用YZ18振动压路机静压，然后用YZ18振动压路机微振一遍，再用YZ18、YZ20振动压路机各重振两遍，然后1821t三轮压路机碾压两遍，达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。严禁压路机在作业路段上“掉头”和紧急制动。1.2.13 防护：路段成型后要及时防护，未作上承层之前严禁开放交通，并进行自检验收，符合要求后方能进行上承层施工。1.2.11横缝的处理：两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留58m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。1.2.15纵缝的处理：应避免纵向接缝。在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在

5、后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约300mm搭接拌和，整平后一起碾压密实。5质量控制关键点级配碎石施工的细料离析问题和含水率的控制是控制质量的关键，特别是路拌法施工最容易产生细料离析问题，所以施工中应注意以下施工技术要点。5.11.75mm以下的石屑不能预先同1.75mm以上的不同规格的碎石掺拌，一同用自卸车倒运到施工段落，这样很容易在卸料和整平过程中产生细料离析问题。5.2 布石屑时一定要画出装载机一斗所能布石屑的面积方格，人工配合装载机布石屑，布石屑一定要均匀，并设专人检查。5.3 严格控制含水率的均匀性，确保在碾压时含水率比最佳含水率高约1%22%。6质量标准6.1 基本要求6.1.1

6、选用质地坚韧、无杂质碎石、石屑或砂，颗粒级配应符合要求。6.1.2 配料必须准确，塑性指数必须符合规定。6.1.3 混合料拌和均匀，无明显粗细颗粒离析现象。6.1.1路拌深度要达到层底，严禁夹层。6.1.5碾压应遵循先轻后重的原则，洒水碾压至要求的密实度。6.2实测项目(见表6.2)表6.2级配碎石基层、底基层实测项目项次序号检杳项目规定值或允许偏差检杳方法和频率基层底基层快速路其他快速路其他主干道道路主干道道路1>98>97>97>96每1000m21个点主控项目压实度(%)2厚度(mm)-15-20-15-20每50m或1000m21个点3弯沉值(0.01mm)符合

7、设计要求符合设计要求弯沉仪：每车道每20m1个点1平整度<10<12<12<153米直尺：每车道每20m1个点般(mm)项中线高程+5，+5，+5，+5，5水准仪：每20米1点目（mm）-10-15-15-206宽度（mm）不小于设计值不小于设计值尺量：每10m测1处<9m2点水准仪：按9-7横坡（%）±0.3±0.5±0.3±0.516m1点路面宽度>16m6点6.3外观鉴定63112-15t压路机碾压，无明显轮迹及推移现象;6.3.2 级配碎石混合料无明显离析；633表面应坚实、平整、无松散、浮石等现象。7 质量验

8、收资料701原材料进场检验报告。702级配碎石配合比检测报告。703级配碎石击实试验报告。701中桩、边桩放样及复核记录，水平测量记录。705施工记录（按照监理工程师要求进行）。706级配碎石压实度试验报告。707弯沉值试验报告。8 安全、环保措施8.1 安全措施8.1.1 装卸、撒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻减少粉尘。8.1.2稳定土拌和机作业：1）拌和作业时，应先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下降至拌和深度。2）在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，严禁使用倒挡进行拌和作业。遇到底层有障碍物时，应及时提起转子，进行检查处理。3）拌和机在作业过程中，必须采用低速，保持匀速。液压油的温度不得超过规定要求。1）停车时应拉制动，将转子置于地面。8.1.3洒水车作业1）洒水车在道路上抽水时，不得妨碍交通。2）洒水车在上下坡及弯道上行驶时，不得高速行驶，并避免紧急制动。3）洒水车驾驶室外不得载人。8.1.1所有机械工必须持证上岗，并遵守各自机械工种的支全操作规程。8.2 环保措施8.2.1 施工