悬浇连续箱梁线形控制

1、会计学1悬浇连续箱梁线形控制悬浇连续箱梁线形控制此QC以标段采用最具代表性的菱形挂篮工艺上山溪特大桥（ 48+80+48）m连续梁为课题研究，结合三角挂篮相似成果向标段推广，以指导其它连续梁的线性控制作业。一、工程简介除梁端附近除梁端附近外均为外均为 40cm40cm，底板，底板厚度厚度 40cm40cm至至 100cm100cm，按直线线性按直线线性变化，腹板变化，腹板厚厚 48cm48cm至至 60cm60cm，60cm60cm至至 90cm90cm，按折线变化。按折线变化。小组名称中铁九局杭长客运专线项目经理部QC小组成立时间2010年11月28日小组类型现场型注册编号SGS-10-01

2、QC教育时间均为48小时活动时间2010年11月28日2012年5月30日活动次数5课题名称悬臂现浇连续箱梁线形控制成员特点由项目部领导、技术人员共8名成员组成序号序号姓名姓名性别性别年龄年龄职务职务文化程文化程度及职称度及职称组内职务及分工组内职务及分工1 1组长：组织领导2 2副组长：现场管理及制定对策、QC发表3 3组员：质量检查、反馈信息4 4组员：对策实施、活动记录、信息收集整理 5 5组员：试验监控、现场盯岗、反馈信息6 6陈志勇男34安质部副部长大学本科中级工程师组员：测量监控、现场盯岗、反馈信息7 7王录林男30工管部副部长大学本科中级工程师组员：测量监控、现场盯岗、反馈信息8

3、 8梁梅莲女30技术员硕士研究生助理工程师组员：数据处理、反馈信息二、QC小组概况活动起止时间2010年11月28日2011年5月10日 日期2010.11.28-2010.11.302010.12.1-2010.12. 152010.12.16-2011.5.62011.5.7-2011.5.82011.5.9-2011.5.10选题调查设定目标原因分析确定要素制定对策实施对策效果检查巩固措施总 结阶段二、QC小组概况该工程配合上山溪特大桥争创部优工程，是该特大桥中的质量控制重点。悬浇连续箱梁线形控制是施工过程控制的重点，决定着高速铁路的平顺性和稳定性及外观质量 ；要交付精品工程，在浙江地区

4、赢得良好信誉。质量标准高、跨市区公路、外观质量尤为重要。创优要求选定课题 现浇连续箱梁线形控制工程特点综合现状 为了保证本工程现浇连为了保证本工程现浇连续箱梁的施工质量，我续箱梁的施工质量，我QCQC小组小组在悬浇连续箱梁施工前，在公在悬浇连续箱梁施工前，在公司以往施工的悬浇连续箱梁工司以往施工的悬浇连续箱梁工程中，调查箱梁的线形控制情程中，调查箱梁的线形控制情况，抽取况，抽取8181个不合格项目，小个不合格项目，小组成员对其进行了集中讨论、组成员对其进行了集中讨论、分析，归纳统计结果绘成图表分析，归纳统计结果绘成图表如下：如下：四、现状调查与分析序号项 目频数频率%累积频率%1高程偏差658

5、0.2580.252轴线偏差78.6488.893线形不平顺56.1895.064合拢口偏差33.7098.765其他11.231006合计81100现状调查表频数频率580706050403020 10 10 20 30 40 50 60 70 80 90 10083164高程偏差轴线偏差线形不平顺合拢口偏差其他频率大于80%排列图制定目标制定目标 QCQC小组成员通过绘制图表并分析讨论得到：小组成员通过绘制图表并分析讨论得到：“高程偏高程偏差超标差超标”是影响悬臂现浇连续箱梁线形的主要因素，应重是影响悬臂现浇连续箱梁线形的主要因素，应重点对其采取措施。点对其采取措施。 原因?吊带受力不均吊

6、带变形造成梁造成梁顶标高顶标高偏差过偏差过大的主大的主要原因要原因人机料法环未进行正规培训工人操作不熟练砼自重产生的挠度预应力张拉影响测量仪器误差高空作业工作不利温度影响分节施工，看不到整体效果模板只校正一次模板底模变形挂篮横梁变形挂篮支点下沉因果分析图因果分析图序号序号末端因素末端因素确认方法确认方法确确 认认 情情 况况结结论论1人员未进行正规培训调查分析未对全体作业人员进行施工工艺的正规培训，但是操作人员操作经验比较丰富。 2模板只校正一次模板只校正一次调查分析调查分析现场立模后只进行一次检查，其他工序完成后未现场立模后只进行一次检查，其他工序完成后未进行复核。进行复核。3测量缺乏复核制

7、度测量缺乏复核制度调查分析调查分析现场测量由一人完成，无复核程序。容易产生偏现场测量由一人完成，无复核程序。容易产生偏差，测量计数容易出现偏差。差，测量计数容易出现偏差。4后段砼张拉和砼自后段砼张拉和砼自重影响重影响有限元分有限元分析析后段砼张拉和砼自重影响造成支座下沉后段砼张拉和砼自重影响造成支座下沉9mm、悬、悬臂前端上翘臂前端上翘18mm。 5测量仪器存在偏差现场验证在使用前对测量仪器进行标定，定期进行校核。6吊带受力不均现场验证部分吊带未拎紧，呈松驰状态，嵌入深度不足。要因分析要因分析说明：表示要因，表示非要因序号序号末端因素末端因素确认方法确认方法确确 认认 情情 况况结论结论7挂篮

8、支点下沉现场验证经观测发现，砼浇注后，支点处下沉1mm。8钢吊带变形钢吊带变形现场验证现场验证浇筑砼后，测量发现前承重吊带有浇筑砼后，测量发现前承重吊带有6mm的弹性变形。的弹性变形。9挂篮钢度不够挂篮钢度不够现场验证现场验证预压卸载后，挂篮底模和横梁比卸载前标高抬高预压卸载后，挂篮底模和横梁比卸载前标高抬高8mm。10分段施工看不到整体效果现场验证是由于施工工序造成，无法改变11温度影响现场验证地处浙江省，早中晚温差不大，经观测，温度影响不大。12高空施工不方便现场验证现场空间所限，工人操作不方便，但是加以注意可以克服。要因分析要因分析七、要因分析及确认模板只校正一次测量缺乏复核制度后段砼张

9、拉和砼自重影响钢吊带变形挂篮钢度不够要要因因要因确认要因确认 通过现场验证、调查分析，通过现场验证、调查分析，QCQC小组进行了认真讨论、分析，小组进行了认真讨论、分析，最后确认了悬浇连续箱梁出现质量问题的主要原因，并根据主要原因最后确认了悬浇连续箱梁出现质量问题的主要原因，并根据主要原因制定相应的措施。制定相应的措施。序序号号要因要因对对 策策目目 标标措措 施施时时 间间负责人负责人 1模板只校正模板只校正一次一次建立模板测量复核制。立模标高10mm。钢筋绑扎完毕后再对模板进行一次复核。2011.12.202011.12.22 2测量缺乏复测量缺乏复核制度核制度建立测量复核制度。测量合格率

10、100% 。测量采取复核制度，每次测量必须有第二人复测。2011.12.102012.01.01 3后段砼张拉后段砼张拉和砼自重影和砼自重影响响预应力施工严格把关，做好监控测量工作，指导节段模板纠偏。预测出预应力张拉及砼自重带来的偏差影响，给出正确的立模标高。张拉过程严把关，消除预应力张拉中的影响因素，现场做好砼的弹模试验，孔道摩阻试验。纵向张拉前后进行标高测量，随时监控检算纠偏标高。2011.12.302012.02.06 4钢吊带变形钢吊带变形做好监控测量工作，指导节段模板纠偏。消除变形带来的误差。逐步加载实验得出静载下吊带的变形量，修正挂篮标高。2012.02.082012.02.10

11、5挂篮钢度不挂篮钢度不够够做好监控测量工作，指导节段模板纠偏。消除变形带来的误差。逐步加载实验得出挂篮静载变形量，修正挂篮标高。2012.01.052012.01.30对策及措施对策及措施 我小组严格按照如图所示线形控制作业流程图，利用迈达斯软件的强大计算功能，计算出模板理论标高后，严格按照对策表中列出的改进措施及计划进行施工过程中的线形控制，即时修正模板标高。具体操作如下：线形控制作业流程图对策实施一：模板校正把关每一悬臂浇筑梁段的立模高程，都是根据该梁段的设计高程及施工预拱度设计值、已施工梁段的实际高程偏差值等多项参数、经过分析识别、修正计算后预设的，在施工过程高程偏差值等多项参数、经过分

12、析识别、修正计算后预设的，在施工过程中发现实际高程与预设高程的偏差超过设计允许值时，应及时进行调整。中发现实际高程与预设高程的偏差超过设计允许值时，应及时进行调整。为有效控制模板安装质量，为有效控制模板安装质量，在模板调整过程中，我小组在模板调整过程中，我小组成员全程测量跟踪监控，所成员全程测量跟踪监控，所有工序完成，砼浇筑前设专有工序完成，砼浇筑前设专人再进行一次标高复核，发人再进行一次标高复核，发现问题及时纠正。现问题及时纠正。九、对策实施经过该措施后，模板抽验合格率达到100%。 对策实施二：进行测量复核控制施工监测是一项：施工-监测-识别-修正-预告-施工的循环过程。为此，项目成立专门

13、的测量小组，连续梁每次施工放样之后，都由测量小组内的其他人员进行复测。发现测量结果超出验收标准范发现测量结果超出验收标准范围时及时进行分析原因，对数围时及时进行分析原因，对数据进行纠偏。保证施工放样的据进行纠偏。保证施工放样的准确性。准确性。悬浇梁的施工测量工作是一件很辛苦、很细心、很耐心的工作，与一般测量有本质区别。一般测量是一次性结果；悬浇梁测量是考虑前序误差又规避后序影响，实际箱梁截面不规矩，计算和预压数据与实际变化大，无法一次准确定位，是瞻前顾后反复逼近标准的系列工作，一般需要35节段摸索达到标准！九、对策实施 对策实施三：严格控制预应力，以现场监控得出预应力及梁体自重挠度造成的标高变

14、化修正下节段模板标高。1.1.施工前把好设备关。千斤顶、油泵及压力表在使用前到有资质的检测单位施工前把好设备关。千斤顶、油泵及压力表在使用前到有资质的检测单位进行标定。在使用过程中定期进行校核，压力表使用抗震压力表。进行标定。在使用过程中定期进行校核，压力表使用抗震压力表。预应力张拉施工控制措施：预应力张拉施工控制措施：连续梁混凝土由连续梁混凝土由2#2#拌和站集中供应拌和站集中供应 5.做好预应力束的制束和穿束工作。6.设专人统一指挥，严格按照技术规范要求的张拉工艺作业。7.重视预应力张拉时钢铰线束伸长值的测量与计算。3.3.控制砼张拉时的强度。严格按设计控制砼张拉时的强度。严格按设计图纸及

15、验标要求控制砼张拉时的强度，图纸及验标要求控制砼张拉时的强度，保证砼的弹性模量达到设计值。保证砼的弹性模量达到设计值。4.4.提高预应力孔道的成孔精度，对孔提高预应力孔道的成孔精度，对孔道进行精确定位。道进行精确定位。节节 段段 张张 拉拉 作作 业业 8.选择有代表性的孔道进行偏差系数k及摩擦系数值实测，对钢束的设计伸长值进行适当的修正。9.每节段前设置三个观测点，每个梁段纵向预应力束张拉前和张拉后均测量一次梁端标高。在节段连接处设应变检测仪测出监控数据，根据观测资料挠度计算模板标高原理示意图挠度计算模板标高原理示意图结合监控数据进行总结，绘制结合监控数据进行总结，绘制变形变形曲线，修正下节

16、段立模标高。曲线，修正下节段立模标高。 挂篮、模板加固后，逐个检查吊带，要求每个吊带受力均匀。用敲击方法检查时声音要清脆。并在浇筑过程中派专人检查挂篮模板。确保安全，发现问题及时处理。挂挂 篮篮 走走 行行 作作 业业对策实施四：挂篮刚度控制。对策实施四：挂篮刚度控制。挂篮走行到位后，在走行梁上吊带加固，挂篮走行到位后，在走行梁上吊带加固，由专人负责检查。由专人负责检查。 为了获得挂篮刚度，消除挂篮及模板的非弹性变形，确定弹性变形量参数，需要进行逐步加载试验。在试验中测量挂篮前端吊点下沉量与挂篮荷载之间的关系。以此统计出挂篮的刚度系数。根据整理出的数据确定模板立模的预拱度。以达到标高控制的目的

17、。根据整理出的数据确定模板立模的预拱度。以达到标高控制的目的。三三 角角 挂挂 篮篮 预预 压压 作作 业业现场现场115115号墩号墩1 1号块为号块为最大重量梁段，选择最大重量梁段，选择此段进行预压试验，此段进行预压试验，按梁段的重量分级压按梁段的重量分级压载。加载按施工中挂载。加载按施工中挂篮受力最重的节段荷篮受力最重的节段荷载进行等效加载，载进行等效加载，（转下页）（转下页）挂挂 篮篮 静静 载载 预预 压压 试试 验验 作作 业业测定挂篮自身弹性测定挂篮自身弹性变形和非弹性变形变形和非弹性变形值，作为梁体立模值，作为梁体立模时的参考数据，时的参考数据，对对挂篮的设计计算图挂篮的设计计

18、算图式及技术参数进行式及技术参数进行验证。验证。挂 篮 静 载 预 压 试 验 作 业 加载加载程序程序加载加载重量重量（t）预压预压块数块数持载持载时间时间备备 注注一载（20%）29.6134小时测下沉量及主要受力杆带变形二载（60%）88.7384小时测下沉量及主要受力杆带变形三载（100%）147.8664小时测下沉量及主要受力杆带变形四载（120%）177.347748小时测下沉量及主要受力杆带变形卸载（100%）147.8664小时测下沉量及主要受力杆带变形卸载（60%）88.7384小时测下沉量及主要受力杆带变形卸载（20%）29.6134小时测下沉量及主要受力杆带变形卸载（0%

19、）00测下沉量及主要受力杆带变形九、对策实施静载预压静载预压 根据预压变形数据进行线性回归分析得出：挂篮前端下沉量Y与砼浇筑方量X的线性关系（Y=KX）。根据预压实测数据可直接得出每个节段引起的挂篮理论下沉量，将其考虑进梁端的预拱度中。最后与每节段施工中挠度修正数据一起得出连续梁施工过程中模板支设的最后标高值。九、对策实施 对策实施五：吊带变形控制根据实施四对挂篮刚度的控制，消除了吊带的弹性变形。挂篮就位后，在支点两侧采用工字钢加固。由专人负责检查。挂篮、模板加固后，逐个检查吊带，要求每个吊带受力均匀，敲击声音清脆，嵌入连接器中的吊带长度足够，并且两侧的长度相同。在浇筑过程中设专人进行检查。九

20、、对策实施控制前开展QC活动顶面标高均在允许范围十、效果检查序号检查项目偏差允许偏差备注1顶面高程-11，+10，+520抽查5个断面，每个断面检查左、中、右三个点2顶面高程-4，+5，+5203顶面高程+8，+6，+10204顶面高程-5，+10，+8205顶面高程-9，+12，+1020十、效果检查编制连续梁顶标高控制指导书，指导全线施工对全线施工人员进行培训，提高全体管理人员及操作人员的业务水平继续认真落实施工过程中的监控测量制度，不断提高线形控制的精度十、巩固措施QC活动的积极性 运用QC方法的能力提高质量改进意识 达成目标取得效益QC活动的积极性 运用QC方法的能力提高质量改进意识

21、达成预期质量目标经过经过QCQC小组活动，提高小组活动，提高了现浇连续梁的质量，了现浇连续梁的质量，连续梁线形标准、美观。连续梁线形标准、美观。取得以下几点成绩。取得以下几点成绩。十一、总结及今后打算总结总结运用QC方法提高梁顶II型板铺设质量进一步查找问题今后打算今后打算小组名称中铁九局杭长客运专线项目经理部QC小组成立时间2010年11月28日小组类型现场型注册编号SGS-10-01QC教育时间均为48小时活动时间2010年11月28日2012年5月30日活动次数5课题名称悬臂现浇连续箱梁线形控制成员特点由项目部领导、技术人员共8名成员组成 为了保证本工程现浇连为了保证本工程现浇连续箱梁的施工质量，我续箱梁的施工质量，我QCQC小组小组在悬浇连续箱梁施工前，在公在悬浇连续箱梁施工前，在公司以往施工的悬浇连续箱梁工司以往施工的悬浇连续箱梁工程中，调查箱梁的线形控制情程中，调查箱梁的线形控制情况，抽取况，抽取8181个不合格项目，小个不合格项目，小组成员对其进行了集中讨论、组成员对其进行了集中讨论、分析，归纳统计结果绘成图表分析，归纳统计结果绘成图表如下：如下：四、现状调查与分析吊带受力不均吊带变形造成梁造成梁顶标高顶标高偏差过偏差过大的主大的主要原