加工中心作业指导书初装-刮花-组件0810

1、X、Y、Z线轨安装及精度测量适用范围：线轨加工中心V系列作业顺序图示作业说明事项品质要求1.用油1.先将鞍座、底座、立柱吊放至指定作业区域石多刺2.除余去毛1.底2.再把线轨安装螺纹孔用去渍油清洗干净，用风枪吹净吹孔无铁削、座.鞍孔内的铁屑.如图1所示.内铁屑座.立柱线轨面清洁3.利用油石来回均匀打磨线一7E用抹遮盖,要布以毛刺、油轨固定面，除去多余的毛刺.如图2所示.力。4.再利用干净的擦拭纸或抹历止飞及铁出眼布擦拭干净线轨固定面眉伤睛（量）具油石.风枪.2.底座.鞍座.立柱线轨装配1 .将所有固定螺丝用去渍水清洗并用风枪吹干净.2 .将线轨固定面及基准面擦拭干净.3 .装上固定螺丝先不作固

2、定，先用扭力扳手将侧面压块锁紧，将线轨基准边迫压再用扭力扳手锁紧线轨固定螺丝.螺丝扭力规格见附表二4 .螺丝分两次锁紧，首次用标准扭力值的一半3.底座.鞍座.立柱线轨精度测1 .将千分表磁性座吸至线轨滑块上，再将花岗石调整治具放于线轨旁，再将花岗石放上量测，推动吸有千分表的滑块，调整花岗石直规高低，前后为0,读取千分表中间之最大差即为此线轨之真直度（水平方向，垂直方向）.2 .以同样方式测量另一根线轨，量取千分表变化之最大差即为两线轨之平行度（水平方向，垂直方向）.3 .精度于标准范围内时再将固定螺丝个别由中向两侧拆起，点上螺丝固定剂后再用扭力扳手锁紧如图3所示.4 .盖上C8线轨沉窝螺孔盖.

3、如图4所示.1.注意表面清洁干净，2.螺丝固定方螺丝扭式必须力必须由中间参照规向两端格扭力锁紧表3.保证螺丝在线轨的中间1.上下1.直规真直放置时度:0.02要注意/1000.放稳.（X不可2.直规中凸）放置时2.左右尽可能真直放置两度:0.01线轨中/1000.间.3.两轨3.盖线的平行轨滑轨度上下盖时要方注意不向:0.01可高出5/1000.线轨表4.两轨面，否则的平行会撞坏度左右滑块.方向:0.01扭力扳手.内六角扳手.风枪核准审核拟订徐沛臣日期年月日日期年月日日期年月日5/1000作业名称底座，鞍座，工作台连接适用范围：线轨加工中心V系列作业顺序图示作业说明注思事项品质要求工（量）具1

4、.底座上线1、先将螺纹孔清理干净.（如牙纹中的油漆及其难以清除之杂物，用丝锥回牙）2、把地基调整螺栓和螺帽锁入底座上，再用行车把底座吊置于地基垫块上，使地基螺丝与垫块锥孔相配合.1.将螺纹孔清理干净.2.螺栓锁入之前先涂上防锈油地基螺栓锁入应很顺畅开口扳手.行车2.鞍座，底座连接1、将鞍座滑块接触面去毛刺擦拭干净，用行车将鞍座吊与底座上，2、四个滑块锁入螺丝，先不固,3、锁上侧边迫紧压块，使侧边承靠贴牢再锁入鞍座固定螺丝.1.螺丝扭力值.2.注意所锁螺丝长度.压块要由中间向两端均匀锁紧.行车.扭力扳手.内六角扳手核准审核拟订徐沛臣日期年月日日期年月日日期年月日3.鞍座螺丝锁入方法X16OO81

5、200OO7153Y1002。14。000195锁入方法按照所标数字顺序.各螺丝扭力规格见附表一.十字交叉对角锁紧扭力扳手.内六角扳手40011060131、将工作右滑块接触面去毛刺擦拭干净,将工作台用行车吊1.螺丝扭力值.2.注意所锁螺丝长度压块要由中间向两端均匀锁紧.行车.4.工作台与鞍座连接起，尽量使工作台水平，放于鞍座上，2、四个滑块锁入螺丝，先不固,3、锁上侧边迫紧压块，使侧边承靠贴牢再锁入工作台固定螺丝.扭力扳手.内六角扳手4.工作台螺丝锁入方法X16。08120O4O00O715311Y10O0214006000019513锁入方法按照所标数字顺序.各螺丝扭力规格见附表一.十字交

6、叉对角锁紧扭力扳手.内六角扳手作业名称平向度,T型槽，直角度测量适用范围：线轨加工中心V系列作业顺序图示作业说明注思事项品质要求工（量）具1.水平调整1、2、3、清洁干净工作台面，将两个水平仪分别平行于X轴和丫轴放置于工作台中间，调整基础螺丝使水平仪气泡在视窗中间，并将此作为基准水平位置，移动X与丫轴记录水平仪在九个不同位置与基准水平位置之差值。若不在要求以内则调整基础螺丝，重复上步骤直到达到要求锁紧地基螺帽1.每个螺栓要均匀受力2.轻轻敲击地基垫块，看是否顶实500mm至1000mm0.04/1000mmP2格，500mm以下0.03/500mm即1.5格（X轴方向不得中凸）水仪.口手.平开

7、扳核准审核拟订徐沛臣日期年月日日期年月日日期年月日2.平面度测量.1、用去渍水将工作台平面擦拭干7,2、用千分表测量平面度XY向移动工彳台，测量九点读出测量数值3、通过铲刮铸铁面以达到精度要求表与台之量一分针作面尽干表工平间.平面度:0.01/1000mm.磁性座.千分表保15-30°夹角持°的3.T型槽测量.除去T型槽油污，用千分表测量T型槽精度，移动X轴向读取数值通过铲刮工作台承靠边达到标准T型槽:0.01/1000mm.磁性座.千分表r富1.将花岗岩放于工作台上，用千分表针大理平面表-必七:V千分表表头打在直角规沿X与石之花岗岩.千4.X.Y二.J轴移动的边上，用手轻

8、轻敲直角直角度测量9,击直角规，使表头左右读数相同并归0.如图1所示.2.把千分表打在直角规另一边，通过移动丫轴读取千分表数值如图2所示.间尽保15-30°夹角量持°的度:0-0.005/300mm分表.磁性座.作业名称鞍座，工作台与螺母座精度刮花适用范围：线轨加工中心V系列作业顺序图示作业说明事项品质要求工（量）且/、1.鞍座直角度与工作台平面度.T根据初装测量出的鞍座直角度和工作台平面度及T型槽精度.来铲刮鞍座及工作台的滑块接触面，重复上述作业直至达到精刮花与涂法检不少附表面色验于一二1.工作台XY向平行度:0.01/1000mm以内.2.T型槽:0.01/1000mm

9、蓝丹.油石.直尺.刮刀型槽刮花度要求之规定以内.3.直角度:0-0.005/300mniiZ内核准审核拟订徐沛臣日期年月日日期年月日日期年月日2.工作台、鞍座之螺母座刮花1 .将螺母座倒角去毛刺并擦拭干净.2 .把螺母座试棒清洁并用螺丝固定在螺母座上.3 .用直尺靠至所刮部件的KB面上.把千分表吸上直尺上移动靠近的直尺测量出试棒精度.4 .根据测量精度进行铲刮并重复上述作业至精度范围内.1、接触面一定要清洁干净.2、刮花面与涂色法检验不少于附表三之规定水平方向:0.005/300mm以内.直尺.舌1刀.千分表.蓝丹.油石.内六角扳手.螺母座试棒3.工作台、鞍座之螺母座精度校正打定位销1 .用千

10、分表测螺母座试棒左右方向的偏差，并调整要求以内2 .先用力5.5的钻头打孔，用吸尘器清除多余铁屑.用6的钱刀较锥孔达到相应深度即可.3 .定位销涂上防锈油放入孔内用铜棒轻轻敲击即可.1、接触面一定要清洁干净.2、注意定位销深度1.垂直方向:0.005/300mm以内.2.水平方向:0.005/300mm以内直尺.舌1刀.千分表.蓝丹.油石.内六角扳手.螺母座试棒作业名称三轴传动座尾端座刮花适用范围：线轨加工中心V系列作业顺序图示作业说明事项品质要求工（量）具核准审核拟订徐沛臣日期年月日日期年月日日期年月日1传动1.把传动座尾端座的毛刺及油污用砂纸，去渍水清除干净后分别装入试棒，用轴承盖将试棒固

11、定并调整试棒1.与一毛油定理注丝及丑力刺污要干.意长所传动座尾端座试棒.扭力扳手.内六角扳手.千分表.蓝丹.油石.直尺座.尾端试棒安装与固定2.3.跳动.螺丝及所用扭力见附表一.先将底座，鞍座，立柱上的传动座尾端座固定面清理干净再把传动座尾端座固定在已清洁的安装面上并以螺丝带紧.清净2.螺度用4试棒跳动要求0.01/300mm.1.用扭力扳手将其固定螺丝锁紧.螺丝及扭力见附表2.水平方向之传动座尾端座2.传动座.尾端座精度测试2.3.一.把直尺横放于线轨滑块之上，把千分表吸附在直尺上，横向推动直尺用千分表测量出试棒水平之平行度注块直洁意面尺滑及清平行度要求0.01/300mm.300处须上仰试

12、棒.扭力扳手.内六角扳手.千分表.3传动座.尾端座精度铲刮根据测量精度对传动座尾端座进行铲刮.重复上述作业直至精度达到要求刮花与涂法检不少附表之规定面色验于一二蓝丹.油石.直尺.刮刀作业名称轴承装配适用范围：线轨加工中心V系列作业顺序图示作业说明事项品质要求工（量）具核准审核拟订徐沛臣日期年月日日期年月日日期年月日1.清理传动座尾端座1 .用刮刀，油石将传动座尾端座内孔装配面的油漆毛边去除，并以去渍水清洗，用抹布擦拭干净.2 .用风枪将孔内杂物吹干净.内孔及装配面要擦拭干净油石.舌1刀.风枪.2.压装油封将油封用治具压入传动座.尾端座及轴承压盖内油封压入时与轴承之端面距离约为1-1.5mm治具

13、3.压装轴承将轴承用治具压入传动座与尾端座内轴承装配按装配图治具4.轴承预压值检测与标准1 .用深度规测量轴承端面至传动座端面之深度及轴承之深度.2 .检测轴承压盖处之高度，用深度规测量以计算轴承之预压值，根据需要以平面车刀车削端面使预压值符合正常范围预压值正常范围:0.01-0.03mm深度规.车刀.5.固定轴承盖将轴承盖放置于传动座，并以6颗M6*16mm螺丝以扭力扳手锁紧螺丝须以对角扭力扳手锁紧，传动座X.Y轴160Nm.Z轴扭力扳手.六角扳手.6.装配间隔环将间隔环上油，然后套入传动座，尾端座间隔环不可低于油封作业名称螺杆安装固定及精度测量适用范围：线轨加工中心V系列作业顺序图示作业说

14、明事项品质要求工（量）具核准审核拟订徐沛臣日期年月日日期年月日日期年月日3.锁紧螺帽锁固1 .首先锁上传动座、尾端座固定螺丝2 .按要求锁紧传动座处精密螺帽。3 .装上尾端座轴承固定卡簧端承用治尾轴须业装座必专具传动座锁紧螺帽锁先用280Kgf/cm.锁紧后在送掉，在用280Kgf/cm.锁紧轴承装配治具.六角扳手.卡簧钳一丁>一I1.上下方向:0.02mm以内2.左右方2.螺杆L-L一Wz-一*l.LSSAr.1 .用千分表将传动座螺杆装联轴器处径向跳动调至标准范围以内.如图1所示2 .用千分表测螺杆螺纹两端的上下方向平行度（均以第千分表.磁性题ri精度校正*V.1a二牙为准）如图2所

15、不3 .用千分表测螺杆左右方向的平行度，通过调整尾端座马达座以达到标准如图3所示4 .螺杆预拉值见附表五向:0.02mm以内3.螺杆之偏摆:0.01mmUZ内座.L型治具.直压尺.1hi1+_劫一J聊£1H4.打定位孔4 .先用力5.5的钻头打第一个孔，用吸尘器清除多余铁屑.用66的较刀较锥孔达到相应深度即可.5 .定位销涂上防锈油放入孔内用铜棒轻轻敲击即可.注意铁屑污染定位销放入深度以平齐铸件面或高出铸件面1mm.手电钻.铜棒.作业名称X,Y油管安装试漏及精度自检适用范围：线轨加工中心V系列作业顺序图示作业说明事项品质要求工（量）具核准审核拟订徐沛臣日期年月日日期年月日日期年月日1

16、.X,Y油管安装1、按图纸要求位置固定分油器2、根据所需长度剪截润滑油管，取卡套及接头固定3、用管夹固定润滑油管，保证油管的松紧度及美观4.X.Y.Z油路图见附图四1 .确认分油器的涂油量2 .保证顺畅及美观手电钻.开口扳手.剪刀.攻牙器.2.润滑单元试漏1、用油管将分配器与滑块及螺杆连接起来，然后注入润滑油2、进行油路试漏，如有漏油，将漏油处重新进行装配后再试油3.底座单元组装完成1.把底座，鞍座，工作台按要求组装连接.内六角扳手.扭力扳手6.各项精度复检1.按上述平面度,T型槽，直角度，精度测量之方法复检各项精度如果精度超差必须重复前期刮研动作直至达到要求1.运动水平0.02/1000mm

17、（X轴方向不得中凸）2.平面度:0.01/1000mm3 .T型槽:0.01/1000mm4 .直角度：0-0.005/300mm水平仪.千分表.花岗岩.作业名称主轴头部安装适用范围：线轨加工中心V系列作业顺序图示作业说明事项品质要求工（量）具核准审核拟订徐沛臣日期年月日日期年月日日期年月日1.主轴固定面清洁去毛刺1 .将主轴头翻转内孔朝上平放2 .用风枪将主轴头内部残留铁屑杂质吹干净3 .用砂布，油石将主轴头油孔，气孔，内孔和装配面毛边清除干净主轴头需水平放置主轴头内部无任何铁屑风枪.砂布.油石2.主轴安装面刮花3.主轴安装1 .用行车将主轴吊起，用去渍水清洗干净2 .在主轴O型密封圈周围涂

18、上少许润滑油脂3 .将主轴吊至主轴头内孔正上方再缓慢放入主轴头内孔.4 .在油冷注油孔装气管接头往壁内注入气压，测速其密封性是否良好5 .拆掉气管接头。装上止付螺丝防尘。1 .密封性是否良好2 .止付螺丝只是防尘作用锁紧即可行车吊带润滑油脂储气罐4.主轴固定用扭力扳手将固定螺丝锁紧用M10*30mm螺丝以800N.m的力对'角锁紧扭力扳手.六角扳手作业名称主轴头部分刮花适用范围：线轨加工中心V系列作业顺序图示作业说明事项品质要求工（量）具核准审核拟订徐沛臣日期年月日日期年月日日期年月日上10。0214006195131.主轴头清洁固定16。08120O4000O71531100001.

19、2.3.用去渍水清洁再用抹布擦拭，用风枪吹干净将清洁好主轴头，用行车将主轴头吊装于立柱上.锁入四个滑块固定螺丝，先不固定，锁上侧边迫紧压块，使侧边承靠贴牢再锁入固定螺丝.1 .螺扭力值2 .压要由间向端均锁紧.3 .注所锁丝长度丝.块中两匀意螺行车.扭力扳手.内六角扳手1.将主轴锥孔与试棒清洁干1.要主轴孔与棒清干净.把锥试洁1.平行度要求：右倾0.0-0.005/300mm.上仰2.主轴头精度测量2.净，用增压缸或治具把试棒安装于主轴上，如果偏摆超差要重新安装至范围以内.测量主轴中心线与导轨之平行度,.皮带式0.0050.009直接式0.0080.0122.试棒300mm处偏摆0.05/30

20、0mm内行车.吊具.试棒.千分表3.主轴头精度铲刮根据所测精度研点刮花.重复上述作业流程至精度达到要求范围内1.舌U面与色法验接点数不少附表之规定花涂检触应于三舌1刀.油石.直尺.蓝丹.作业名称主轴头部分精度自检、油管链接适用范围：线轨加工中心V系列作业顺序图示作业说明作业顺序图示作业说明核准审核拟订徐沛臣日期年月日日期年月日日期年月日1.各项精度复检1 .按要求组装连接2 .按上述主轴头精度测量之方法复检各项精度3 .精度达到要求后拆掉主轴试棒与增压缸或治具.1.在精度要求范围以内才能1 .平仃度要求：右倾0.-0.005/300mm.上仰、皮带式0.0050.009直接式0.0080.01

21、22 .试棒300mm处偏摆0.05/300mm内主轴试棒.扭力扳手.千分表.内六角扳手.继装2.精差刮和头达求续安如果度超必须斜契主直到轴至要1.按图纸要求位置固定分油器1.分的量2. 怖确油涂保由4认器油证乃手电2.X,Y油管安装2 .根据所需长度剪截润滑油管，取卡套及接头固定3 .用管夹固定润滑油管，保证油管的松紧度及美观吐油量均为0.16CC钻.开口扳手.剪刀.攻4.油路图见附图四美观乂牙器.1、用油管将分配器与滑块及3.润滑单元试螺杆连接起来，然后注入润滑油2、进行油路试漏，如有漏油，漏将漏油处重新进行装配后再试油作业名称立柱刮花适用范围：线轨加工中心V系列作业顺序图示作业说明事项品

22、质要求工（量）具核准审核拟订徐沛臣日期年月日日期年月日日期年月日1.清洁与连接1 .先把底座与立柱连接面倒角去毛刺用风枪吹干净，2 .用干净的方木块顶在螺杆机尾端座之间，将主轴头固定住以免立柱竖起时下滑3 .用吊车将立柱缓上，把立柱竖起来。4 .将立柱吊到底座结合面上方，缓慢下降到底座结合面上，锁上固定螺丝接触面一定要清洁干净.结合面必须立柱与底座连接面要平齐，锁金安装面不能有台阶。油石.角磨机.风枪吊车吊带钢丝绳铁棒六角扳手钢管清洁净。干2.调整立柱轨道面与X轴平行度调整立柱导轨面与X轴运动轨迹之平行度在精度以内，然后将螺丝均匀锁紧.立柱导轨面与X轴运动轨迹之平行度+0.05mm内六角扳手.

23、力口长杆1中川I*'*111500mm至SET二WW&LLL1LLL1.按上述水平测量调整之方法1000mm0.04既23.水平LT1及要求，复检调整机床的运动水平1X批刀格,500m调整一m以下LLL中凸）p-1,A<-2>.直至精度要求0.03/500mm既1.5格4.XZ.YZ直角度测量与刮花测量出X-Z轴向.Y-Z轴向.相互运动之直角度和主轴中心与工作台之直角度，进行铲刮，重复上述作业直至精度要求.刮花与涂法检不少附表之规定面色验于一二，右x-z。由V系列(0.0080.015mm/300mm)彳爰仰Y-Z。由V系列(0.0250.03mm/300mm)蓝丹

24、.直角规.千分表.舌1刀.直尺.3，Q飞7rn-jrt*11/将磁性座吸在主轴旋转端面上X轴向0.01mm；磁性5.主轴循圆L-z_X表针以150mncfe半径顺时针在动工作台中间划圆记录每45度方向表之值。Y轴向内nE/压表座、千/、0.03mm-分表0.04mm左右作业名称几何精度自检适用范围：线轨加工中心V系列作业顺序图示作业说明事项品质要求工（量）具核准审核拟订徐沛臣日期年月日日期年月日日期年月日1.清洁干净工作台面，将两个水500mm至平仪分别平行于X轴和Y轴放置1000mmccxaxr于工作台中间，调整基础螺丝使0.04/10水平仪气泡在视窗中间，并将此水平仪00mm,水平作为基准

25、水平位置。要轻拿500mm以仪、开2.移动X与丫轴记录水平仪在九轻放不口扳个不同位置与基准水平位置之可翻转0.03/50手差值。若不在要求以内则调整基0mm础螺丝，重复上步骤直到达到要（X轴方句小得求中凸）将磁性座吸在主轴上，表针压在平面磁性工作台左上角，按路线移动XY度:0.01倬X1土轴记录表在工作台面上九个位/1000mm座、干置之值。.分表3.T型槽精度检测将磁性座吸在主轴上表针压在T型槽内侧，移动X轴到左右极限位置记录表之值。T型槽:0.01/1000mm性千、表磁座分5.立柱XZ直角度作业名称作业4.鞍座直角精度检测1.将花岗岩放于工作台上，用千分表表头打在直角规沿X轴移动调换压的

26、边上，用手轻轻敲击直角规，表方式直角佬|±使表头左右读数相同并归0.如时直角度：0-0.座、千图1所示.尺不能005/300分表、2.把千分表打在直角规另一边，有轻微mm百用白通过移动Y轴读取千分表数值如的移动图2所示.清洁干净角尺直和工作台面，将角尺直长边平行于Z轴斜边于左边放置到动作台面上。将磁性座吸在主轴上表针压在角尺直长边侧面，上下移动Z轴300mni已录表之值。超出标准值则以铲刮底座与立柱结合面之方法来修整精度。移动时1.XZ轴注意主须右轴与直倾:0.01角尺之-0.015/安全300mm.、表磁座分直尺性千、角几何精度自检图示适用范围：线轨加工中心V系列作业说明注思事项品质要求（量）具核准审核拟订徐沛臣日期年月日日期年月日日期年月日6.立柱