地下厂房岩锚梁爆破试验技术交底(20150507)

1、津巴布韦卡里巴南岸扩机项目01 岩锚梁情况简介1.1 1.1 岩锚梁布置情况岩锚梁布置情况扩建地下厂房位于原厂房下游侧，距离现有主厂房的最小距离为55m，厂房纵向轴线和水平Y方向夹角约为 45度。厂房设计长度为94.4m，上部宽度为24.7m,岩锚梁以下宽度22.7m，厂房高度为53.6m。厂房顶部高程为411.6m，底部高程为358.0m。主副厂房上下游侧墙EL400.95397.85m高程布置混凝土岩锚梁，岩台开挖高程为EL399.73398.30m，岩台长94.40m，宽1.00m，高1.43m。地下厂房硐室围岩总体新鲜完整，为新鲜石英黑云母片麻岩夹黑云母片麻岩，岩石坚硬，裂隙较少，围岩

2、类别为类。01 岩锚梁情况简介1.21.2厂房开挖分层厂房开挖分层情况情况根据施工规划，有关岩锚梁的地下厂房的开挖分层如下。02 试验目的2 2 岩岩锚锚梁爆破试验目的梁爆破试验目的岩锚梁是岩壁吊车梁的简称，是用锚杆将钢筋混凝土锚固在地下厂房岩壁上的结构，由钢筋混凝土、锚杆和围岩共同承担荷载和作用。岩锚梁的开挖对后期的锚喷支护和发挥围岩承载力等非常重要和关键。为此需进行地下厂房岩锚梁开挖爆破试验，本次岩锚梁爆破试验的主要目的如下：1、确定岩锚梁开挖合理的施工方法，确保岩锚梁岩台的成形质量。 2、确定岩锚梁开挖合理的钻爆参数，有效控制超欠挖及防止爆破裂缝的产生，防止下拐点受到破坏。 3、确保岩锚

3、梁开挖质量符合设计要求。 4、通过现场实际操作，检查样架搭设和钻孔精度，便于及时调整方案和指导作业。5、培养和提高现场施工人员的施工技能，熟悉施工工艺和流程。03 试验方案和试验程序3.1 3.1 爆破试验方案爆破试验方案爆破试验主要以调整岩台斜孔和垂直孔孔距、线装药密度为主。垂直深孔只进行孔距30cm的试验，浅孔和斜孔试验为隔孔装药（孔内间隔装药，孔距20cm）、每孔装药（孔内间隔装药，孔距30cm）和只用导爆管（孔距20cm）三种方式。首先进行类似深竖直孔的光爆试验，计划试验段14m长，均采用3.5m 孔深、间距30cm，线装药量70g/m、100g/m、130g/m、160 g/m，按光

4、爆层厚度1.0m。深竖直孔完成后再进行类似（浅竖直孔及斜孔）的光爆试验，计划试验2m3 分为两段，另外增加2m长度进行只用导爆管的光爆试验。垂直孔孔深1.07m、倾斜朝上孔孔深1.74m,（垂直、倾斜孔超钻5cm），间距30cm、20cm；线装药量55g/m、85g/m、115g/m、145 g/m，光爆层厚度1.0m。03 试验方案和试验程序（1）深竖直孔段对应爆破参数表名称名称孔径孔径孔距孔距孔深孔深装药方式装药方式药卷直径药卷直径堵塞长度堵塞长度线装药密度线装药密度单位单位(mm)(cm)(m)(mm)(cm)(g/m)第一段第一段3.6m42303.5孔内间隔装药，每孔装药255070

5、第二段第二段3.6m100第二段第二段3.6m130第二段第二段3.3m16003 试验方案和试验程序（2）浅孔段对应爆破参数表名称名称孔径孔径孔距孔距孔深孔深装药方式装药方式药卷直径药卷直径堵塞长度堵塞长度线装药密度线装药密度单位单位(mm)(cm)(m)(mm)(cm)(g/m)第一段第一段6m浅浅竖直孔竖直孔142301.07孔内间隔装药，每孔装药25305585115第二段第二段6m浅浅竖直孔竖直孔242201.07孔内间隔装药，隔孔装药253085115145第一段第一段6m斜斜孔孔142301.74孔内间隔装药，每孔装药25305585115第二段第二段6m斜斜孔孔242201.7

6、4孔内间隔装药，隔孔装药253085115第三段第三段2m42201.071.74只装导爆管03 试验方案和试验程序（3）爆破试验区域布置03 试验方案和试验程序03 试验方案和试验程序3.2 3.2 爆破试验程序爆破试验程序试验流程如下： 清理工作面范围石渣、石屑测量放样标出样架两端炮孔孔位安装钢管样架、临时钢管架子锚固、固定，用马道板铺设手风钻钻孔平台风水管、手风钻准备开孔（10cm）复核钻孔角度钻至设计孔深孔深验收光爆药卷制作、装药装药验收、导爆索网络连接起爆基岩面清理检查爆破效果调整钻爆参数重复以上步骤，直至达到优化的模数钢管样架、理想的爆破效果，找出合理的钻爆参数。 03 试验方案和

7、试验程序3.2 3.2 爆破试验开挖程序爆破试验开挖程序厂房分块开挖厂房分块开挖搭设样搭设样架，竖直架，竖直孔钻孔孔钻孔下层开挖下层开挖搭设样搭设样架，斜孔架，斜孔钻孔钻孔装药爆破，检查爆破效果装药爆破，检查爆破效果厂房预裂孔钻爆厂房预裂孔钻爆装药爆破，检查爆破效果装药爆破，检查爆破效果04 爆破试验方法（1）测量放线及样架检测由测量队对竖向和斜面光爆孔孔位放样，根据放样点做钻孔样架。样架做好后，再由质检人员及测量人员复核样架的准确度。 测量放样时，对于斜孔的实际开挖位置应低于设计边线35cm，确保爆破成形面为设计岩台斜面。（2）钻孔样架 竖直孔和斜面孔钻孔前，设置钻孔样架。斜面孔样架在边墙、

8、底板上布置插筋孔，固定样架钢管两端位置。导向钢管与水平夹角55。导向钢管与横向钢管采用扣件连接，一起固定在整体样架上。4 4 爆破试验方法爆破试验方法04 爆破试验方法钻孔样架钻孔样架1 104 爆破试验方法钻孔样架钻孔样架2 204 爆破试验方法（3）钻孔施工机具采用手风钻钻孔，孔径42mm。钻孔时保证孔底在同一高程。孔深控制：根据样架钢管高度，由测量具体确定。下部岩台斜面用手风钻沿岩台方向自下而上造斜孔，孔底钻至拐角点。爆破按光面爆破要求采用导爆索网络（串并联形式：导爆索孔间并联、孔内导爆索与干线导爆索串联）爆破（为减小PPV峰值，分组光爆孔间采用面延时42ms继爆管连接），火雷管起爆网络

9、，垂直孔和斜孔同时起爆。岩壁吊车梁岩台开挖，其钻孔精度(包括孔深、孔距、孔向)的高低，将直接影响岩壁吊车梁的成形质量。样架的准确度检查合格后，由施工员根据样架放出各个炮孔孔位，斜孔孔位按低于设计线35cm控制，孔位放出后，再通过测量仪器检测，无误后开钻造孔。 （4）孔口保护钻孔后对竖直孔及时插入直径42mm的PVC管，并对孔口进行保护处理，防止下层爆破造成钻孔损坏或堵塞。04 爆破试验方法（5）装药、堵塞和起爆竖直面和斜面光爆孔装药、堵塞和起爆要严格按照试验方案进行。装药时，使用25mm药卷，连同导爆索一起绑扎在木条上，然后放置在钻孔中心，导爆索外伸30cm，与面导爆索利用水手节相连；竖直孔木

10、条靠边墙侧，斜面孔木条靠斜面侧。竖直浅孔和斜孔的光爆同时进行爆破。（6）在水平距离炮区34m，设置监测点，进行爆破振动测试。 05 试验资料分析及成果总结每次试验钻爆参数由试验小组做好详细记录。每次试验结束后，由试验组成员检查爆破效果，技术部牵头分析爆破效果及存在的问题，有必要时提出下一次试验钻爆参数。 所有试验结束后，由总工程师组织相关试验人员进行分析总结，并最终确定岩锚梁开挖的钻爆参数。 （1）效果分析 试验区爆破后对爆破面进行表面效果检查，包括钻孔分布、岩面平整度、半孔率等。 （2）断面测量 根据爆破试验设计断面进行测量，检查超欠挖情况。（3）爆破安全质点振速率测试结果分析。（4）爆破参

11、数和爆破效果分析及调整根据爆破表面效果和断面测量成果，对爆破参数和爆破效果进行分析。分析控制钻孔精度情况，如不能达到要求，需要进行方案调整，比如减小样架跨度、增加剪刀撑，以增加样架的稳定性和刚度。根据现场实际情况，判断不同试验方案的爆破效果，是否有必要进行适当调整，包括孔距、爆破孔线装药密度、装药量等，以确定最终的钻孔和爆破参数。5 5 试验资料分析及成果总结试验资料分析及成果总结06 试验计划安排6.1 6.1 试验时间计划试验时间计划序号工作内容历时（天）开始时间结束时间1厂房EL403.60400.10m预裂孔钻爆（块）22015.05.072015.05.082试验区竖直孔样架搭设及钻

12、孔22015.05.092015.05.103厂房顶拱喷混凝土施工62015.05.112015.05.164厂房第二层块开挖22015.05.172015.05.185试验区深竖直孔装药爆破12015.05.192015.05.196爆破效果检查7试验操作区EL400.10397.30m开挖22015.05.202015.05.218斜孔样架搭设及钻孔22015.05.222015.05.239三角体装药爆破12015.05.242015.05.2410爆破效果检查11爆破分析、成果总结，如不合格安排下次试验。22015.05.252015.05.2606 试验计划安排6.1 6.1 试验时

13、间计划试验时间计划预裂孔钻爆（2天，5/075/08）竖直孔样架搭设及钻孔（2天，5/095/10）厂房第二层厂房第二层块开挖块开挖（2 2天天，5/175/185/175/18）装药爆破（1天，5/19)开挖（开挖（2 2天天，5/20 5/21 5/20 5/21 ）斜孔样架搭设及钻孔（2天，5/225/23）装药爆破（1天，5/24)06 试验计划安排6.2 6.2 试验设备、劳动力计划试验设备、劳动力计划爆破试验主要设备投入计划序号序号设备名称设备名称型型 号号单位单位数量数量1空压机台12挖掘机PC220台13测量仪器套14自卸汽车15t自卸式辆25手风钻YT27台4爆破试验主要劳动

14、力投入计划人员类别人员类别数量数量人员类别人员类别数量数量管理人员2炮工2技术员2挖掘机司机1测量2驾驶员2风钻工4脚手架工6空压机工1电焊工106 试验计划安排6.3 6.3 试验样架准备试验样架准备爆破试验钻孔样架48钢管材料表序号材料尺寸数量备注148钢管1m83*3=249248钢管1.3m24*3=72348钢管2m12*3=36448钢管4.6m12*3=36548钢管2.7m12*3=36648钢管0.8m18*3=54748钢管3.4m7*3=21848钢管3m7*3=21948钢管6m13*3=3948钢管共计净长1089m，要求在5月8日完成下料并运输到现场，包括管卡（数量未计）。06 试验计划安排6.4 6.4 参与爆破的主要人员安排参与爆破的主要人员安排成立岩锚梁爆破试验小组，主要成员如下：小组成员类型小组成员姓名职责组长徐永清掌握和宣传技术标准，负责施工指导，监督施工质量，爆破前对钻孔、装药监督检查，爆破时进行安全质点振速率测试，爆破后对爆破面进行效果检查，