汽车吊起重吊装安全知识培训课件

1、第三部分：第三部分：第四部分：第四部分：汽车吊简介汽车吊简介起重吊装要素分析起重吊装要素分析案例分析案例分析结束语结束语第一部分：汽车吊简介QY25KQY25K 表示：全方位液压25吨K系列汽车吊按起重量分类：轻型轻型（起重量在5吨以下）中型中型汽车起重机（起重量在5-15吨）重型重型汽车起重机（起重量在15-50吨）超重型汽车起重机（起重量在50吨以上）按传动装置传动装置的传动方式分：机械传动、电传动、液压传动三类。按吊臂的结构结构形式分：折叠式吊臂、伸缩式吊臂和桁架式吊臂汽车起重机。履带吊汽车吊1.1 1.1 汽车吊分类汽车吊分类汽车吊主要构件组成1.2 1.2 汽车吊主要安全传感器汽车吊

2、主要安全传感器汽车吊工作时电脑显示画面1.3 1.3 汽车吊电脑显示器汽车吊电脑显示器通过电脑显示画面，可以了解：1、工作幅度幅度2、起升高度升高度3、工作角度角度4、臂长长5、最大起吊重量重量6、实际起重量7、工作状态工作状态长度传感器高压线附近吊装作业安全距离高度限位器1、长度传感器可以测出工作臂长臂长。2、高度限位器可以在吊钩距离滑轮安全距离时发生报警报警，避免冲撞滑轮。3、高压电附近作业时要做好安全距离安全距离的防护。1.4 1.4 限位器限位器1、车辆具有行驶证行驶证2、车辆有交强险和商业险商业险3、吊车有检测检测报告4、安装有倒车警报警报5、制动、转向装置装置良好6、轮胎轮胎、灯光

3、、雨刮器良好7、吊车限位限位齐全、灵敏有效8、设备无漏油无漏油现象9、操作室配备灭火器灭火器汽车吊检测报告汽车吊保险文件1.5 1.5 项目入场汽车吊要求项目入场汽车吊要求1、作业人员必须持证持证上岗2、汽车吊司机需要有驾驶证、起重吊装作业证作业证3、信号工信号工持有上岗证4、每台吊车至少配备1个司机和1 1个个信号工5、作业人员必须身体健康、禁止酒禁止酒后后作业6、作业人员熟悉约定的联络指挥方式车辆行驶证、司机驾驶证和操作证1.6 1.6 作业人员要求作业人员要求 1、钢丝绳2、吊带3、卸扣4、绳夹绳夹钢丝绳D型和弓形卸扣扁平吊装带1.7 1.7 索具索具出现如下情况，要及时报废：1、吊钩表

4、面有裂纹裂纹或坡口2、吊钩开口度超过尺寸的10%10%3、危险断面磨损达原尺寸的10%10%4、挂绳处断面磨损量超过原高5%5%5、吊钩扭转变形超过10%10%6、吊钩的钩尾及螺纹部分出现塑性塑性变形汽车吊吊钩1.8 1.8 吊钩吊钩 按起重装置在水平面可回转范围（即转台的回转范围）分：全全回转式汽车起重机（转台可任意旋转360360）非全非全回转汽车起重机（转台回转角小于270270）汽车吊360回转汽车吊270回转汽车吊第五支腿1.9 1.9 全（非全）回转起重机全（非全）回转起重机全伸支腿情况下汽车吊侧方、前方作业与后方作业吊装性能比较1.101.10全伸支腿侧后方作业与全伸支腿侧后方作

5、业与360360度回转吊装度回转吊装360度回转作业情况下汽车吊全伸支腿与半伸支腿吊装性能比较1.11 3601.11 360度回转条件下支腿全伸与半伸作业度回转条件下支腿全伸与半伸作业1、工作幅度幅度2、起升高度高度3、吊钩距离距离4、作业角度角度汽车吊工作幅度与起升高度曲线图1.12 1.12 起重性能表起重性能表预备要主钩要副钩吊钩上升吊钩下降吊钩水平移动指示降落位置汽车吊指挥手语1.13 1.13 吊装指挥手语吊装指挥手语 伸臂 停止 紧急停止 工作开始 升臂 降臂 转弯 缩臂汽车吊指挥手语1.13 1.13 吊装指挥手语吊装指挥手语第二部分：起重吊装要素分析吊装要素1、确定起重量，明

6、确吊点位置，起重量，明确吊点位置，明确起吊设备的重量参数2、确定吊装高度，高度，查看是否在满足工作幅度和起重量的情况下吊装作业3、确定起重设备停放位置位置（起重距离）起吊环境4、反推出钢丝绳、卸扣、绳夹型号，型号，规格要确保一定的安全系数5、确定吊装带吊装带型号，考虑现场吊装物体实际情况6、确定吊车吊车型号，根据现场情况、安全情况选择保险系数7、编制并讨论吊装方案，方案，方案要有针对性8、设备入场、人员培训培训交底，交底要交到每一位作业人员9、方案实施，实施，过程中进行旁站监督10、吊装总结，总结吊装作业的控制要素2.1 2.1 吊装要素分析吊装要素分析1、钢筋（计算）2、钢管（计算）3、模板

7、 （计算）4、吊索吊具重量（计算）5、砖、沙、石、砌块等建筑材料（查表可知）6、设备（装箱清单）7、规则结构（计算）8、非规则（称重、经验）9、计算吊索吊具、吊钩的重量计算吊索吊具、吊钩的重量钢管重量查询常用建材重量查询钢筋重量查询材料铭牌查询2.2 2.2 确定起吊重量和吊点确定起吊重量和吊点 1、水平吊装细长杆件(如电线杆等)时,吊点的位置应在距重心等距离的两端等距离的两端,吊钩通过重心。如下图1(a)(c)所示 2、竖直吊装细长杆件时,吊点应设在距离起吊端0.3l0.3l处处,如下图1(d)所示。起吊时,吊钩应向下支撑点方向移动,以保持吊索垂直,避免形成拖拽,产生碰撞。 3、吊装方形物体

8、时,四根绳索的位置应在重心的四边对称四边对称位置上。 4、在机械设备安装精度要求较高时,为了保证安全顺利地装配,可用辅助吊点配合简 易吊具调节机件所需位置的方法。5、部分设备有固定吊点固定吊点构件吊点确定2.2 2.2 确定起吊重量和吊点确定起吊重量和吊点 1、设备高度高度2、安装点离停机点停机点高度3、吊钩吊钩长度4、吊钩安全距离安全距离5、捆绑吊索吊索高度汽车吊吊装高度标识汽车吊吊钩高度与安全高度2.3 2.3 确定起吊高度确定起吊高度1、要求场地坚实、平整、无积水无积水2、确定安全安全吊装距离3、支腿一般条件下要求全伸全伸4、支腿垫枕木或钢板钢板5、场地满足预估使用设备支腿全伸尺寸要求尺

9、寸要求5、大吊车要考虑配重板配重板车车位置（100吨以上）汽车吊停放面积汽车吊支腿垫枕木2.4 2.4 确定设备停放位置确定设备停放位置 1 钢丝绳能够传递长长距离的负载。2.承载安全系数大，使用安全安全可靠。3.自重重量轻轻，便于携带和运输。4.能够承受多种载荷多种载荷及变载荷的作用。5.具有较高的抗拉抗拉强度、抗疲劳强抗疲劳强度和抗冲击韧性。6.在高速工作条件下，耐磨耐磨、抗震、运转稳定性好。7.耐腐蚀腐蚀性好，能够在各种有害介质的恶劣环境中正常工作。8.柔软柔软性能好，适宜于牵引、拉拽、捆扎等多方面的用途。2.5 2.5 确定钢丝绳确定钢丝绳一般起重作业采用6 61919类类及6 637

10、37类型的钢丝绳。钢丝绳技术参数表6X19钢丝绳6X37钢丝绳2.5 2.5 确定钢丝绳确定钢丝绳通过查表的形式选择钢丝绳的型号2.5 2.5 确定钢丝绳确定钢丝绳通过经验公式来选择钢丝绳的型号和安全系数2.5 2.5 确定钢丝绳确定钢丝绳根据钢丝绳使用磨损情况进行折减使用2.5 2.5 确定钢丝绳确定钢丝绳钢丝绳更换基本要求：1、一个节距中的断丝数达到或者超过原钢丝数的10%10%2、直径减少值超过公称直径的7%7%3、扭结扭结4、显著的变形或锈蚀锈蚀5、绳端不规则钢丝绳破坏形式2.5 2.5 确定钢丝绳确定钢丝绳D型卸扣和弓形卸扣2.6 2.6 确定卸扣确定卸扣 WLL13.5TWork

11、limit load 13.5t 工作极限荷载13.5吨 通过查表的形式来选择使用卸扣的型号2.6 2.6 确定卸扣确定卸扣 卸扣的报废标准1、有明显永久变形变形或轴销不能转动自如。2、扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%10%以上。3、卸扣任何一处出现裂纹。裂纹。4、卸扣不能闭锁闭锁。5、卸扣试验后不合格不合格。绳夹使用数量、间距和正确的使用形式2.7 2.7 确定绳夹型号和数量确定绳夹型号和数量 优点：1、重量轻轻、使用方便；2、不损伤被吊物体表面表面；3、起重平稳平稳、安全；4、强力高、可根据颜色判断吨位颜色判断吨位；5、提高了劳动效率、节约成本；6、耐腐蚀，耐磨性能好；7、用途

12、广泛广泛，适用于港口、码头、化工、钢铁、机械、安装和其它起吊场所。缺点：吊装带的缺点主要是区别于钢丝绳索具而言，主要表现为：当吊装物有锋利的边时锋利的边时，这些锋利的边会对吊装带带来破坏性的割伤割伤，为保护吊装带免受割伤，可用一保护衬置于吊装带和被吊物之间。2.8 2.8 确定吊装带型号确定吊装带型号吊带类型吊带合格证吊装带有下列情况之一时，应予以报废。1、 织带（含保护套）严重磨损磨损、穿孔、切口、撕断。2、 承载接缝绽开绽开、缝线磨断。3、吊装带纤维软化软化、老化老化、弹性变小、强度减弱。4、纤维表面粗糙易于剥落剥落。5、 吊装带出现死结死结。6、吊装带表面有过多的点状疏松点状疏松、腐蚀、

13、酸碱烧损以及热熔化或烧焦。7、 带有红色警戒线吊装带的警戒线裸露裸露。标准吊带颜色与承载力对应通过查表选择吊带型号2.8 2.8 确定吊装带型号确定吊装带型号根据上述因素选择使用25吨、50吨、80吨或者100吨的汽车吊进行起重吊装作业。通过起重性能表选择汽车吊型号2.9 2.9 确定吊车型号确定吊车型号起重吊装及安装拆卸工程（危险性较大危险性较大的分布分项工程）（一）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN10KN及以上的起重吊装工程。（二）采用起重机械进行安装安装的工程。（三）起重机械设备自身的安装、拆卸自身的安装、拆卸。 起重吊装及安装拆卸工程（超过一定规模危险超过一定规模危险

14、性较大性较大的分部分项工程）（一）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN100kN及以上的起重吊装工程。（二）起重量300kN300kN及以上的起重设备安装工程；高度200m200m及以上内爬起重设备的拆除工程。2.10 2.10 编制专项方案并讨论编制专项方案并讨论编制专项方案1、入场设备验收验收2、入场人员培训、交底交底3、针对分部分项工程进行技术技术交底4、培训具有针对性针对性5、明确告知现场具体具体情况6、提前查看现场现场7、培训培训完成，留存纸质版、影像版资料汽车吊操作人员入场培训人员入场培训记录2.11 2.11 设备入场设备入场1、持证人持证人员操作2、专业指挥指挥

15、进行作业3、指挥人员佩戴袖章佩戴袖章4、指挥人员配备口哨口哨5、指挥人员熟知熟知指挥方式4、吊车作业区域围闭围闭5、定期检查锁具锁具等6、严格执行十不吊十不吊准则信号工佩戴袖章和口哨作业人员培训后发放帽徽2.12 2.12 现场使用现场使用1、指挥信号不明信号不明不吊。2、超负荷或物体重量不明不重量不明不吊。3、歪拉斜吊歪拉斜吊重物不吊。4、光线不足光线不足、看不清重物和指挥信号不明时不吊;5、重物下站人不吊。重物下站人不吊。6、重物埋在埋在地下不吊。7、重物紧固不牢紧固不牢，绳打结、绳不齐不吊。8、棱刃物棱刃物体没有衬垫措施不吊。9、吊载重物越过人头部头部不吊。10、安全装置失灵失灵不吊。起

16、重吊装“十不吊” 2.12 2.12 现场使用现场使用支腿陷落距坑边距离过近吊物倾斜吊带绑扎单点吊装单点吊装2.13 2.13 常见违章形式常见违章形式钢丝绳磨损超标吊物零散未捆绑使用非标D型卸扣钢丝绳断丝严重2.13 2.13 常见违章形式常见违章形式 汽车起重机最常见的重大事故就是“翻车”“坠臂”“折臂”。 “翻车”事故 （1）超载超载（2）支腿不在一个水平面水平面上（3）回转回转过快 (4) 变幅，伸缩臂操作程序错错误误（5）危险角度角度（6）转弯行驶速度太高太高（7）转盘连接螺栓切断 (8) 双机抬吊双机抬吊 （9 9）大风）大风 起重机“坠臂”事故较多，常常发生在吊重变幅过程中。2.14 2.14 常见事故及原因常见事故及原因第三部分：案例介绍案例分析某项目土石分离厂进行设备吊装，场区布置图如上所示：1、通过装箱清单可以知晓，该设备重量为28吨（考虑索具）2、安装平台高度为2.5米3、吊车停放位置在该设备周边半径10米之外，周边环境满足要求4、设备预留的吊孔有4个，使用4根钢丝绳进行吊装3.2 3.2 案例分析案例分析设备重28吨平台高度2.5米工作幅度10米以外案例分析5、通过查表