微粉磨粉机小齿轮与轴承问题的解决方法

1、-1-微粉磨粉机小齿轮和轴承问题的解决方法鉴于微粉磨粉机小齿轮和轴承对连续运行、缓减成本的重要作用，现专门对这些问题进行分析，找到针对性的解决办法。具体解决方案如下六种：1.监控基础下沉量微粉磨粉机投入运行后，由于在安装阶段存在平面度和平行度误差，所以应定期测量基础下-2-沉量。(1)当基础少量下沉时，应在底座加装垫片，通过调整垫片厚度消除基础下沉的影响；(2)当基础下沉量超标时，应重新浇筑基础。2.预紧地脚螺栓及时检查电动机、棒磨小齿轮底座地脚螺栓，如果松动要及时紧固，严重时应停车，对微粉磨粉机传动系统重新进行找正。3.定期检查齿轮副、轴承工况一旦发现大小齿轮有异声，转动不平稳，轴-3-承温

2、度异常，须仔细检查，寻找原因。(1)当小齿轮齿顶与大齿圈齿根间隙较大时，应重新调整齿轮副中心距；当小齿轮沿旋转方向的齿面磨损严重时，应换面，使另一面为主要受力面；当齿轮出现断齿，应立即更换。(2)当轴承轴向间隙较大时，应修理小齿轮轴；当小齿轮径向间隙过大时，应加装铜片；当轴向间隙、径向间隙无法调整，或滚柱出现点蚀、转动不灵活时，应立即更换。4.及时检查衬板紧固情况并清理异物http:/www. -4-当齿轮副出现异物时，应先清理异物，然后检查衬板紧固情况。(1)若固定螺栓松动，应及时紧固；(2)若固定螺栓滑扣或磨损严重，应立即更换；(3)及时更换橡胶密封垫，定期清理齿根部的砂浆和油污，并清洗大

3、小齿轮的啮合面。5.做好齿轮副润滑目前，老系列微粉磨粉机采用每班定时通过齿轮罩上的加油孔，用加油勺加油的间歇式润滑-5-方式；新系列传动部大小齿轮采用全自动喷射润滑装置润滑，减轻了工人的劳动强度，改善了润滑条件，提高了大小齿轮的使用寿命。6.加大设备管理力度加强设备的专业培训，提高职工操作技能；进一步规范、量化和细化各项管理规章制度、维护保养规程、检修技术标准和点检标准。通过各项制度、规定、标准的贯彻落实，逐步夯实设备基础管理工作，实现设备标准化、规范化、程序化、信息化的管理。-6-针对微粉磨粉机故障发生的部位和原因，从技术和管理两个方面入手，制定和实施解决措施，从源头上降低微粉磨粉机小齿轮、

4、轴承故障率，缓解成本压力，实现微粉磨粉机砂系统连续、稳定、均衡生产，增强充填骨料供应能力，更好地满足井下生产需要。微粉磨粉机是当前很多行业中应用相当广泛的一种破碎机械。随着经济发展的多样性与基础建设的飞速发展，微粉磨粉机的研制压在如火如荼地进行，如硬岩微粉磨粉机就是其中的一种。-7-本文主要介绍其结构。硬岩微粉磨粉机由机架、反击装置和转子三个部分组成。机架是整机的基础所有零部件都装在机架上，它分上、下两部分，用钢板和型钢焊接制成。在转子两端的机架内壁上装有锰钢衬板，机架顶盖和左侧壁以及两端壁构成可以翻转的半开式上盖，它是借助丝杆或液压顶打开和关闭的，便于更换易损件等工作。机架右侧壁上部有进料导

5、板，在下部(底部)机架装有主轴承。-8-反击装置，它由反击板和悬挂装置所组成。反击板内壁装有高耐磨材料制成的锯齿形衬板。反击板一端铰接在机架上盖上而中间部位借助拉杆弹簧悬挂装置吊在机架上盖。利用悬挂装置调节排料口大小，当有不能破碎物料时，又能起到保护作用。转子是由主轴、转盘、板锤与板锤紧固装组成。主轴装在机架两端壁外侧的滚动轴承里。转盘为焊接结构件，它与主轴不是用键连接而是靠锁紧与主轴牢固连接的。http:/www. -9-破碎机破碎物料的空间是由进料导板、两级反击板和从进料导板卸载点起到第二级反击板排料口的圆弧所组成的空间，称为破碎腔。微粉磨粉机广泛应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、

6、水泥、化工、建筑等行业。微粉磨粉机之所以有着这么广泛的用途，是因为其有着以下 5 大破碎优势。点击查看微粉磨粉机详细介绍。1.微粉磨粉机可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象- 10 -在处理物料含水量过大时，微粉磨粉机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。微粉磨粉机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。2.微粉磨粉机既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料微粉磨粉机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯- 11 -量。相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，微粉

7、磨粉机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，同时能耗较低。3.微粉磨粉机可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广微粉磨粉机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。而锤式破碎机调节- 12 -出料粒度只能通过更换底部筛板实现。4.微粉磨粉机易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高微粉磨粉机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更

8、换。微粉磨粉机板锤的金属利用率可高达 45%&mdash；48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，- 13 -相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达 25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。5.微粉磨粉机备件更换简便、维护费用相应减少微粉磨粉机转子上仅安装 6 只板锤，用郑州矿业机器公司提供的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即- 14 -可，大大降低了检修和维护的时间和费用。而锤式破碎机锤头多达 100

9、 多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。磨粉机设备最初是由美国人西蒙斯兄弟设计，诺德伯格公司生产的，约在上世纪二、三十年代普及世界。进入 80 年代后，国外破碎机的主要进展是对破碎机的研制和强化。经过不断的研究、改进，相继推出了很多新型磨粉机设备，如美国、瑞典、英国、前苏联、法国、芬兰、日本等在 80 年代- 15 -都推出了具有不同特点的新型磨粉机设备，使磨粉机设备的发展向前迈进一大步。磨粉机设备具有以下特点：1.高的生产能力，磨粉机设备由于将较高的转速与冲程相结合从而使磨粉机设备的额定功率和通过能力大大提高。2.高的产品质量，磨粉机设备独特的粒间层压破碎作用使粒级更加均

10、匀，产品形状更整齐。磨粉机设备能够在恒定的排料口下进行生产，避免了由液压油缸支承动锥，在生产过程中上下浮- 16 -动而引起排料口的变化，而通过转动定锥调整方式，保持了排料口的恒定，提高了整个生产过程的稳定性。此外，过铁保护装置能确保破碎机在通过铁块以后能够立即复位，保持稳定的排料口。3.减少停机时间，磨粉机设备双向过铁释放液压缸能够让铁块通过破碎腔。液压清理破碎腔行程大而且与衬板磨损无关，减少了清除破碎腔内堵塞物料所需的工作量，从而缩短停机时间。液压马达驱动定锥，可对排料口进行调整，液压马达还能使定锥全部转出调整环螺母，以更换衬- 17 -板，从而大大简化了衬板更换的工作量。先进的衬板固定技

11、术提高了衬板的可靠性，定锥衬板靠楔块与定锥衬板上部的螺纹斜面啮合，形成自锁；而动锥衬板由自锁式锁紧螺栓紧固。4.便于维修，磨粉机设备的青铜轴套，在振动大、粉尘多的破碎环境里能够提供较大的负载能力。磨粉机设备的所有零件都可以从顶部或侧面拆装和维修，检修方便。属于卧式涡轮转子型，该设备主要分为上箱体、中箱体、导流腔及下锥体四部分。通常工作- 18 -时，在上箱体内的分级轮产生的流场下，物料中的粗细粉按所设定的切割点分离。粗粉被分级轮分离后掉入中箱体，细粉则通过分级轮，经输粉管路进入细粉收集装置(旋风分离器或收尘器等)。掉入中箱体的粗粉，又在二次进风处受到强烈冲洗，其中的细粉在中央区由上升气流带入上

12、部细粉分离区，粗粉则沿侧壁掉入下锥体。下锥体上的一次进风对粗粉起上托作用，使含在其中的细粉能够经过二次进风处之后再被送入上箱体，最后进入细粉收集装置，粗粉则可当作成- 19 -品进行收集。该系列的进料位置主要有三种进料方式，分别是上进料，中部进料和下进料。上进料和中部进料主要是由物料直接投入内，进行粗细分离；下进料的结构多用于气送料的方式，物料由下部进风口与气流一起进入，并由上升气流送入细粉分级区。进料方式的不同对的分级效率，处理量等参数都有一些影响。槽体上部为斜棱柱，中部为下圆上方的截头锥，下部为截头圆锥形。主轴下部的叶轮可看作- 20 -是辐射状叶轮的底板边缘切去几个有双曲边的三角形而形成

13、的，叶轮的上面是定子。工作时，低压的压缩空气通过轴外的导管给入叶轮中心。叶轮的作用只限于分散压缩空气和防止矿粒沉积。由于不需要造成真空来吸入空气，可采用较低的转速，这样不仅可以减少叶轮磨损，而且由于减弱了搅拌作用，有利于提高产品质量。截头圆锥形的槽底可消除&ldquo；死区&rdquo；，防止矿砂在槽底沉积。矿浆给在距叶轮较远的槽子中部，在本槽中受到选别后。由叶- 21 -轮下部的排矿口经连通管排至下一槽中。这种微粉磨粉机两槽制成一组，可串联亦可并联。由于转速低没有抽吸力，矿浆自流是靠两组槽子的高差实现的。由于槽体中部给入的矿浆向下流动并与叶轮边缘升浮的气泡互相对流，两者能充分

14、接触有利于气泡的矿化。当主轴回转时，在浮选轮内产生负压。空气经中空主轴吸入并由浮选轮加以分割，而弥散成微小气泡。由于浮选轮的强烈搅拌与抛射作用，- 22 -使矿浆与空气充分混合，这种浆气混合物在浮选轮的斜棒作用下，首先向前方推进，然后靠凸台(压盖)与弧形板稳流器的导流作用，使之连续均匀分布于槽内，最后在槽底、槽壁的反射作用与弧形板的稳流作用下，自搅拌区经分选区向矿液面上升。浆气混合物的流动轨迹，从槽子的纵断面上看，成&ldquo；W&rdquo；型。这种流动特性使搅拌区范围相对扩大，分选区范围相对减小，再加上槽子浅，范围就更窄。前者增加了矿粒与气泡的接触机会，对于泡沫的矿化是有利的，矿- 23 -化泡沫上升到泡沫区被刮板刮成为泡沫产品。棒型微粉磨粉机有两种槽子，一种叫浮选槽，只起浮选作用。一种叫吸入槽，除了起浮选作用外，还有吸浆能力，作中矿返回之用。棒式微粉磨粉机的吸入槽的工作原理与立式砂泵的原理相同，即借助于回转的提升轮产生压头，矿浆从槽底导流管被吸入并提升到需要的高度。两种槽子在结构上的区别是：浮选槽的浮选轮下部高能吸浆装置，压盖则由凸台来代替，并且其功率较小，其余结构与吸入槽相同。- 24 -采用棒轮搅拌，浅槽