施工方案乙烯基一布五涂精选

1、第一章工程概况第二章 基面要求一、地面要求：1、地面、墙角墙面、天花板无渗漏水情况；2、水泥地面标准：须平整，无空鼓、裂缝现象，磨擦不起砂和粉尘；3、地面含水率比重小于8%；4、地面混凝土层厚度大于 5cm,地面质量优良（标号、水泥含量高，收光平整） ；5、基层混凝土水灰比控制在以下，强度达到C25 以上，混凝土配合比设计尽量减少离析并对泌水有所控制。6、水泥地面施工四周后方可施工，冬季施工，施工环境温度须不低于5。7、需按建筑设计要求切割伸缩缝，缝线整齐划一。二 、混泥土裂缝处理：混泥土裂缝是指混泥土开裂分离而形成的裂纹缝隙。主要有分度裂缝、干缩裂缝、和外力等原因引起的裂缝。修补方法：1、小

2、于的裂缝不需要修补，用吸尘器彻底清洁裂缝，涂刷界面剂即可封闭裂缝；2、大于的裂缝，用切割机将缝上口切成V型，浇筑专用自流平砂浆；3、对于较宽的非结构性伸缩裂缝，如缝内存在灰尘、碎片或其他杂物，可用刷子将树脂灌入裂缝或用刮刀将触变性树脂填入裂缝中，表面哂一层干燥的石英砂，以便提高粘结强度，24h 后清除粘结不牢的石英砂。4、如裂缝为非结构受力裂缝，仅仅是混泥土施工时产生的裂缝，则采取延裂缝垂直方向设置加强筋的方法处理裂缝。首先在垂直于裂缝方向，按2030cm的间隔切缝来处置，放置裂缝加固用加强筋。固定好后 再表面缝补密封裂缝。第三章乙烯基三布五涂防腐地坪根据设计要求，采用材料为乙烯基防腐地面材料

3、，施工工艺采用“一布五涂”工艺进行施工。一、施工工艺流程：基层打磨处理清理一防腐底涂施工一铺设玻纤布一防腐底涂施 工一打磨重叠区域-全面打磨一铺设玻纤布一防腐底涂施工一打磨重 叠区域一全面打磨铺设玻纤布一防腐底涂施工一打磨重叠区域-全面 打磨一刮砂浆层一打磨砂浆层一防腐底涂施工一防腐中涂施工-防腐 乙烯基面涂施工使用专用打磨机对整体面层表面进行打磨，使之适合底涂施工之需求。打磨程 度要求一致，粉尘应消除干净。并对损毁处进行修补；2）、底涂施工：用防腐地板底油，均匀而薄地批涂在基层上。3）、铺玻纤布：防腐底涂施工完毕后，铺设一层玻纤布，待底油完全固化后，用 打磨机对其表面进行打毛处理，打磨要求动

4、作轻，程度一致。4）、底涂施工：用防腐地板底油，均匀而薄地批涂在基层上。5）、打磨基地：玻纤布交叠处细致打磨一遍6）、整体地面打磨：整体玻纤布层打磨，使玻纤布层与地面粘连密实。7）、刮砂浆层：用90目砂与环氧材料混合均匀，用刮刀刮涂于地面上。8）、打磨砂浆层：整体地面打磨。9）、底涂施工：用防腐地板底油，均匀而薄地批涂在基层上。10）、中涂层施工：用防腐地板中涂，均匀而薄地批涂在基层上11）、乙烯基防腐面涂施工：用防腐地板面涂材料，均匀银刮。要求平整、光洁、 颜色均匀一致，不允许存在空鼓、分层现象。12）、工程施工前，划定4平方米左右的配料区，先铺垫一层纸片，再在上面铺一层塑料薄膜，避免配料时

5、污染周围基面。施工完毕后，应及时将配料区清理干净。13）、工程完工后，要及时对现场进行清理，将施工所用的胶带、报纸、压条及其他废弃物处理干净，保证施工现场干净、整洁，做到工完场清。第四章材料选用一、环氧树脂环氧防腐面漆涂布于地板，使之成为光滑表面，特别适用于有无缝防尘、易清洁、耐磨需求场所地板。树脂是乙烯基防腐树脂；底中涂固化剂为绿叶牌防腐底中涂固剂；纯白色60-80目和90目规格。二、产品特性：1、无缝防尘、易清洁2、微耐酸、碱、防霉性佳3、色彩任选、美观亮丽三、技术指标：1、抗压强度：55MPa2、附着强度：1级3、耐磨性（500g/）: <4、耐冲击性（J/cm2）:第五章 施工资

6、源计划一、施工计划：按甲方要求安排施工进度。二、主要人力：按施工进度计划安排人力， 组织2个班组，每组施工人员为35人。 同时，应根据施工具体情况调整人员配置。三、主要机具：名 称数量用 途电动搅拌器2台用于材料混合抹 刀15把人工刮涂抹平桶10个配制涂料滚 筒20个材料滚涂2米长检尺1把检查平整度弧光灯个施工照明消泡滚筒2把用于消除汽泡基面潮湿测量仪1台检测基面的含水率、施工组织架构技术员:第六章施工质量措施材料员:、施工过程质量控制1、严格按照施工方案施工。2 、成品保护。施工完毕后，7-10天内应严格作好保护工作，严禁人员及施工车辆通行。第七章 施工安全措施1、实行岗位责任制。2、施工人员必须经过安全教育培训。3、地面工程施工时，应避免材料直接接触皮肤和眼睛，穿戴合适的 手套和护目镜。一旦与皮肤接触，应用水清洗；一旦与眼睛接触，应马 上用水冲洗并寻医就治。第八章 工程回访和保修一、工程验收标准：1、乙方涂装工程，涂层与基层结合应牢固、完整，无裂纹、无纤维 裸露、无漏底色，耐磨、耐压，一平方允许有个别颗粒2 、 表面应光滑平整，