科学工具创新分论坛-努力实现企业信息化建设与物流链改善的高效结合

1、精选ppt努力实现信息化建设与物流链改善的高效结合努力实现信息化建设与物流链改善的高效结合2010年12月9日精选ppt自我介绍：自我介绍：常向阳，工学学士、管理学硕士，高级工程师。现任北京普析通用仪器有限责任公司制造总厂厂长。精选ppt目录目录第五章：第五章：下一步主要举措下一步主要举措 第三章：近年来所采取的主要管理举措第三章：近年来所采取的主要管理举措第一章：普析通用第一章：普析通用发展概述及物流链主要挑战发展概述及物流链主要挑战 第二章：管理逻辑思路第二章：管理逻辑思路第六章：管理感悟第六章：管理感悟第四章：取得的收益第四章：取得的收益精选ppt目录目录第五章：第五章：下一步主要举措下

2、一步主要举措 第三章：近年来所采取的主要管理举措第三章：近年来所采取的主要管理举措第一章：普析通用第一章：普析通用发展概述及物流链主要挑战发展概述及物流链主要挑战 第二章：管理逻辑思路第二章：管理逻辑思路第六章：管理感悟第六章：管理感悟第四章：取得的收益第四章：取得的收益精选ppt普析通用公司近年来发展概述：普析通用公司近年来发展概述：生产特点：小批量、多品种、装配型。精选ppt发展过程中遇到的主要挑战：发展过程中遇到的主要挑战：如何在不确定的环境中增加确定性如何在不确定的环境中增加确定性民营企业的融资难问题民营企业的融资难问题增加资金贡献增加资金贡献 标准逐步提升的产品质量要求标准逐步提升的

3、产品质量要求 打造成本优势下的运营成本控制体系打造成本优势下的运营成本控制体系 精选ppt目录目录第五章：第五章：下一步主要举措下一步主要举措 第三章：近年来所采取的主要管理举措第三章：近年来所采取的主要管理举措第一章：普析通用第一章：普析通用发展概述及物流链主要挑战发展概述及物流链主要挑战 第二章：管理逻辑思路第二章：管理逻辑思路第六章：管理感悟第六章：管理感悟第四章：取得的收益第四章：取得的收益精选pptTOCTOC (Theory of ConstraintsTheory of Constraints)，约束理论约束理论MPSMPS（Master Production ScheduleM

4、aster Production Schedule）, ,主生产计划主生产计划ERP (Enterprise Resources Planning)ERP (Enterprise Resources Planning)，企业资源规划，企业资源规划MES (Manufacturing Execution System)MES (Manufacturing Execution System)，制造执行系统，制造执行系统VMI (Vendor Manage Inventory )VMI (Vendor Manage Inventory )，供应商管理存货，供应商管理存货生产模式优化生产模式优化供应商

5、管理体系供应商管理体系目标管理目标管理标准化作业及员工仪表盘建设标准化作业及员工仪表盘建设关键词：关键词：精选ppt满足交付成本控制Economic Value Added减少投入质量保证T O C目标绩效目标绩效信息化系统信息化系统TOC 理念：理念：精选ppt精选ppt For want of a nailFor want of a nailFor want of a nail the shoe was lost.For want of a shoe the horse was lost.For want of a horse the rider was lost. For want of

6、 a rider the battle was lost.For want of a battle the kingdom was lost.And all for the want of a horseshoe nail. 精选ppt精选ppt目录目录第五章：第五章：下一步主要举措下一步主要举措 第三章：近年来所采取的主要管理举措第三章：近年来所采取的主要管理举措第一章：普析通用第一章：普析通用发展概述及物流链主要挑战发展概述及物流链主要挑战 第二章：管理逻辑思路第二章：管理逻辑思路第六章：管理感悟第六章：管理感悟第四章：取得的收益第四章：取得的收益精选ppt1.1 1.1 客户需求种类及数

7、量的不确定性客户需求种类及数量的不确定性1.2 1.2 交期的不确定性交期的不确定性1.如何在不确定的环境中增加确定性如何在不确定的环境中增加确定性精选ppt采取的措施：采取的措施：缓冲管理缓冲管理 根据趋势、季节性因素及市场预测综合设定排产计划及产成品安全库存（ Replenishment pull system ）；（MPS、ERP信息系统） 物料原材料、半成品安全库存； （ERP信息系统） 车间货位缓冲库存； （ERP信息系统） VMI； （信息化工具）生产模式优化生产模式优化 减少生产订单批量； （ERP信息系统） 缩短制造提前期： （ERP信息系统）支持性工作支持性工作：工艺完善、员

8、工技术比武1.如何在不确定的环境中增加确定性如何在不确定的环境中增加确定性精选ppt精选pptOne example525150494847464544434241403938373635343332313029282726252423222120191817161514131211109876543211601401201008060402009 99 90 0系系列列产产品品2006年2007年2008年实际 Observation拟合值 Fitted Value趋势 Trend预测 Forecast变量 Variables9 99 90 0系系列列产产品品0 06 6- -0 08 8年

9、年销销售售分分析析& &0 09 9年年预预测测 的的时时间间序序列列分分解解图图Model fitting ：Yt = Trend + Seasonal + Error2 20 00 09 9年年预预测测 F Fo or re ec ca as st t月度 Month (4 weeks)525150494847464544434241403938373635343332313029282726252423222120191817161514131211109876543211601401201008060402009 99 90 0系系列列产产品品2006年2007年2008年实际 Obs

10、ervation拟合值 Fitted Value趋势 Trend预测 Forecast变量 Variables9 99 90 0系系列列产产品品0 06 6- -0 08 8年年销销售售分分析析& &0 09 9年年预预测测 的的时时间间序序列列分分解解图图Model fitting ：Yt = Trend + Seasonal + Error2 20 00 09 9年年预预测测 F Fo or re ec ca as st t月度 Month (4 weeks)5 25 15 04 94 84 74 64 54 44 34 24 14 03 93 83 73 63 53 43 33 23 1

11、3 02 92 82 72 62 52 42 32 22 12 01 91 81 71 61 51 41 31 21 11 098765432116014012010080604020099 99 00 系系 列列 产产 品品2006年2007年2008年实际 Observation拟合值 Fitted Value趋势 Trend预测 Forecast变量 Variables999900系 系列 列产 产品 品0066-0088年 年销 销售 售分 分析 析&0099年 年预 预测 测 的 的时 时间 间序 序列 列分 分解 解图 图Model fitting ：Yt = Trend + Se

12、asonal + Error22000099年 年预 预测 测 FFoorreeccaasstt月度 Month (4 weeks)精选pptOne example52515049484746454443424140393837363534333231302928272625242322212019181716151413121110987654321504030201009 98 86 6系系列列合合计计06年07年08年实际拟合值趋势预测变量9 98 86 6系系列列产产品品0 06 6- -0 08 8年年销销售售分分析析& &0 09 9年年预预测测 的的时时间间序序列列分分解解图图可

13、加性模型 Additive Model0 09 9年年预预测测525150494847464544434241403938373635343332313029282726252423222120191817161514131211109876543211601401201008060402009 99 90 0系系列列产产品品2006年2007年2008年实际 Observation拟合值 Fitted Value趋势 Trend预测 Forecast变量 Variables9 99 90 0系系列列产产品品0 06 6- -0 08 8年年销销售售分分析析& &0 09 9年年预预测测 的的

14、时时间间序序列列分分解解图图Model fitting ：Yt = Trend + Seasonal + Error2 20 00 09 9年年预预测测 F Fo or re ec ca as st t月度 Month (4 weeks)5 25 15 04 94 84 74 64 54 44 34 24 14 03 93 83 73 63 53 43 33 23 13 02 92 82 72 62 52 42 32 22 12 01 91 81 71 61 51 41 31 21 11 098765432116014012010080604020099 99 00 系系 列列 产产 品品20

15、06年2007年2008年实际 Observation拟合值 Fitted Value趋势 Trend预测 Forecast变量 Variables999900系 系列 列产 产品 品0066-0088年 年销 销售 售分 分析 析&0099年 年预 预测 测 的 的时 时间 间序 序列 列分 分解 解图 图Model fitting ：Yt = Trend + Seasonal + Error22000099年 年预 预测 测 FFoorreeccaasstt月度 Month (4 weeks)精选ppt1.1.2 1.1.2 设定产成品安全库存（信息化工具）设定产成品安全库存（信息化工具）

16、1.1 客户需求的不确定性客户需求的不确定性产成品安全库存及上限产成品安全库存及上限 精选ppt1.1.2 1.1.2 设定产成品安全库存设定产成品安全库存1.1 客户需求的不确定性客户需求的不确定性安全库存公式： 产成品上限公式：库存量上限=周平均最大需求量*4+安全库存 精选ppt1.1.3 1.1.3 物料原材料、半成品安全库存（物料原材料、半成品安全库存（ERPERP系统）系统） 1.1 客户需求的不确定性客户需求的不确定性原材料安全库存： 精选ppt1.1.3 1.1.3 物料原材料、半成品安全库存物料原材料、半成品安全库存 1.1 客户需求的不确定性客户需求的不确定性半成品安全库存

17、： 精选ppt1.1.3 1.1.3 物料原材料、半成品安全库存物料原材料、半成品安全库存 1.1 客户需求的不确定性客户需求的不确定性安全库存公式： 精选ppt1.1.4 1.1.4 车间货位车间货位1.1 客户需求的不确定性客户需求的不确定性车间货位 ： 精选pptVMI库房信息化管理平台库房信息化管理平台精选ppt1.2.1 1.2.1 减少批量减少批量& &缩短制造提前期缩短制造提前期 生产模式优化（生产现场 ） 1.2 交期的不确定性交期的不确定性精选ppt1.2.11.2.1减少批量减少批量& &缩短制造提前期缩短制造提前期 生产模式优化（生产现场 ） 1.2 交期的不确定性交期的

18、不确定性精选ppt1.2.11.2.1减少批量减少批量& &缩短制造提前期缩短制造提前期 生产模式优化（生产现场 ） 1.2 交期的不确定性交期的不确定性精选ppt1.2.11.2.1减少批量减少批量& &缩短制造提前期缩短制造提前期 生产模式优化（生产现场 ） 1.2 交期的不确定性交期的不确定性精选ppt1.2.11.2.1减少批量减少批量& &缩短制造提前期缩短制造提前期 技术大比武（比武理论考试） 1.2 交期的不确定性交期的不确定性精选ppt1.2.11.2.1减少批量减少批量& &缩短制造提前期缩短制造提前期 技术大比武（比武实操考试） 1.2 交期的不确定性交期的不确定性精选pp

19、t精选ppt精选ppt1.2.2 1.2.2 VMI1.2 交期的不确定性交期的不确定性精选ppt2. 民营企业的融资难问题民营企业的融资难问题减少资金投入减少资金投入2.1 努力降低库存，减少库存周转天数，控制资金占压；努力降低库存，减少库存周转天数，控制资金占压；通过ERP系统采购订单管理，使采购计划与实际需求、库存紧密结合；结合采购员绩效管理，严格物料到货齐套性；对库存周转天数较长的物料，逐一分析，并调整物料的采购基础数据；2.2优化供应商管理模式，在合作双赢的前提下，提高应付账款周优化供应商管理模式，在合作双赢的前提下，提高应付账款周转天数；转天数；VMI；通过签订合同规范付款机制；通

20、过采购员绩效管理，在与 供应商取得相互信任的情况下，逐 步改善付 款机制；精选ppt精选ppt3.1 3.1 关键件质量的可追溯性（已立项的关键件质量的可追溯性（已立项的MESMES系统）系统）3. 标准逐步提升的产品质量要求标准逐步提升的产品质量要求生产人员领料、扫生产人员领料、扫描任务单、产品、描任务单、产品、原料及员工条码并原料及员工条码并进行部件、关键件进行部件、关键件装调装调检验员检验合格后打检验员检验合格后打印并贴条码印并贴条码库管员扫描入库库管员扫描入库系统自动生成系统自动生成ERPERP采购入库清单采购入库清单车间统计员下达车间计车间统计员下达车间计划，打印生产任务单、划，打印

21、生产任务单、配料单、产品、部件条配料单、产品、部件条码码半成品库条码管半成品库条码管理理生产人员领料、生产人员领料、扫描任务单、产扫描任务单、产品、原料、部件品、原料、部件及员工条码并进及员工条码并进行整机装调行整机装调检验员进行整机检验，检验员进行整机检验，并打印成品条码并打印成品条码库管员扫描入库自动产生库管员扫描入库自动产生ERPERP产成品入库产成品入库发货员扫描包发货员扫描包装标签并核对装标签并核对出货通知单，出货通知单，产生产生ERPERP出库单出库单销售发货销售发货供供应应商商到到货货仓库条码管仓库条码管理理零、部件接收，零、部件接收，控制限额领料控制限额领料库管员根据生产任务库

22、管员根据生产任务单、配料单进行配、单、配料单进行配、发料发料服务工程师反馈服务工程师反馈仪器编号及质量仪器编号及质量信息信息原材料接收，原材料接收，控制专料专用控制专料专用精选ppt3.2 3.2 目视化管理目视化管理质量看板（已立项的质量看板（已立项的MESMES系统）系统）3. 标准逐步提升的产品质量要求标准逐步提升的产品质量要求精选ppt3.2 3.2 过程不合格品控制过程不合格品控制3. 标准逐步提升的产品质量要求标准逐步提升的产品质量要求车间货位： 精选ppt3.2 3.2 过程不合格品控制过程不合格品控制3. 标准逐步提升的产品质量要求标准逐步提升的产品质量要求采购员货位： 精选p

23、pt4. 打造成本优势下的运营成本控制打造成本优势下的运营成本控制 通过生产模式优化、工艺工程部建设及员工技术比武的不断进行，使得仪器生产所需的实动工时、生产一线员工数量、所需厂房面积、物流线费用控制等各项指标都得到不断优化，利润指标取得良好佳绩。精选ppt4.1 4.1 一线员工数量比较（目标及绩效管理）一线员工数量比较（目标及绩效管理） 4. 打造成本优势下的运营成本控制打造成本优势下的运营成本控制 精选ppt4.2 4.2 生产现场使用面积比较生产现场使用面积比较 4. 打造成本优势下的运营成本控制打造成本优势下的运营成本控制 精选ppt4.3 4.3 物料采购运输费用控制物料采购运输费

24、用控制 4. 打造成本优势下的运营成本控制打造成本优势下的运营成本控制 精选ppt 运营岗位仪表盘运营岗位仪表盘 物料部：目标及绩效体系（员工仪表盘信息化工具）目标及绩效体系（员工仪表盘信息化工具） 精选ppt2. 2. 职能岗位仪表盘职能岗位仪表盘 计划室：目标及绩效体系目标及绩效体系 （部门）精选ppt2. 2. 职能岗位仪表盘职能岗位仪表盘 计划室：目标及绩效体系目标及绩效体系 （个人）精选ppt目录目录第五章：第五章：下一步主要举措下一步主要举措 第三章：近年来所采取的主要管理举措第三章：近年来所采取的主要管理举措第一章：普析通用第一章：普析通用发展概述及物流链主要挑战发展概述及物流链

25、主要挑战 第二章：管理逻辑思路第二章：管理逻辑思路第六章：管理感悟第六章：管理感悟第四章：取得的收益第四章：取得的收益精选ppt取得的收益取得的收益1、发货总量（年均提高年均提高20%）、发货达成率（从从73%到到92%）及承诺发货日期（从从20个工作日到个工作日到5个工作日个工作日）等指标逐年好转；2、库存周转指标及应付账款指标大幅优化，每年为公司运营资金提供近2500万元的贡献；3、产品的一次开箱合格率（从从89%到到95%）不断得到提升，客户满意度调查显示满意程度正在稳步增加；4、制造总厂为公司上缴的利润（近三年累计近三年累计3500万元万元）及物流链各环节员工的收入逐年提升。精选ppt取得的收益取得的收益近年来发货总量对比精选ppt取得的收益