模具标准件加工作业指导书

1、一、导板面的加工工艺一次加工（龙门铳、加工中心）二次加工（高速铳）1、用加工底面时的基准边为基准找正、做基准孔、精度达H7、粗加工导板面、自润板安装面、单边留量1-2、2、表面粗糙度3.21、基准孔找正，误差0.015，加工内外导板面、a. 半精铳1、留0.20-0.25余量；2、留0.1余量；b. 精铳至尺寸公差要求，表面粗糙度1.6丄度0.02/全长2、钳工：滑动面油石抛光，修导向角R，表面粗糙度0.8二、导柱、导套孔的加工工艺一次加工（龙门铳）二次加工（加工中心）1、钳工：按孔径尺寸缩小3-5mm,预钻工艺底孔；2、数铳：粗镗孔径留0.8-1余量，表面粗糙度3.2位置度+0.2,垂直度&

2、#177;0.05/5001、校正基准、半精镗孔径留0.2-0.3余量；2、精镗孔径至尺寸公差要求H7，表面粗糙度达1.6位置度+0.02/全长垂直度+0.02/500三、导柱、导套的加工工艺导柱一次加工（车、热）导柱二次加工（磨）1、下料2、齐头，打中心孔，顶尖装卡，导向端外径，固定端外径粗精车，留0.5-0.7mm余量；头部斜及R处车成，抛光达3.2余车成，3、表面渗碳1-1.3,淬硬HRC58-624、研磨中心孔达1.61、导向端粗磨，留0.2-0.3余量；2、导向端半精磨，0.1-0.15余量；3、导向端精磨至尺寸公差要求n6，表面粗糙度0.44、固定端粗磨留0.1-0.2余量；5、固

3、定端精磨至尺寸公差要求m6肩抗平，表面粗糙度1.66、钳工：头部斜R处抛光，表面粗糙度0.8导套一次加工（车、热）导套二次加工（磨）1、下料2、齐头，内径缩小3-5mm钻孔；3、外径粗车留1-2余量；4、内径粗车留1.5-2mm余量；5、内径半精车留0.6-0.8mm余量；6、外径半精车留0.5-0.8mm余量；7、其余尺寸车成，油槽深成，表面粗糙度3.2；8、表面渗碳1-1.3,淬硬HRC58-62。1、导向端粗磨，留0.2-0.3余量；2、导向端半精磨，留0.1-0.15余里；3、导向端精磨至尺寸公差要求H7，表面粗糙度0.4；4、固定端粗磨留0.1-0.2余量；5、固定端精磨至尺寸公差要

4、求r6，表面粗糙度0.8；肩抗平1.6。四、冲孔凸模、凹模的加工工艺1FTE-QW751-05模具标准宦件加工作业指导书第2页共4页冲孔凸模（车、热、磨）冲孔凹模（车、磨）1、车：刃口端钻A2中心孔、粗、半精车固定端外径及刃口端外径留0.5-0.6余量，长度两端面留单面0.3余量，余车成；2、热：淬硬HRC58-62,3、磨：刃口端外径粗磨留0.1-0.2余量，固定端外径留0.2-0.3余量；4、磨：刃口端外径精磨至尺寸公差要求、表面粗糙度0-4；固定端外径精磨至尺寸公差要求m6,表面粗糙度0.8肩部抗平1.6。5、磨：长度两端面装入固定板后起磨成，达1.6。；注：特殊异形凸模按工艺要求加工，

5、留工艺卡头，打中心孔。1、车：留工艺卡头、内刃口（直径16）预钻工艺孔、留1-2余量、加工内、外径留0.50.7余量，长度两端面留单面0.2余量，余成。2、热：淬硬HRC58-62；3、磨：内刃口精磨至尺寸公差要求（设计间隙）粗糙度0.4；外径固定端粗精磨至尺寸公差要求r6，表面粗糙度0.8；4、线切割：去工艺卡头、粗磨工艺卡面。内刃口直径12的,配割工艺板装入后线切割内刃口直径至配作间隙要求。粗糙度1.6；5、磨：长度两端面装入固定板后起磨成。注：内刃口为异形孔，按工艺要求加工。五、凸模、凹模固定板的加工工艺1、汽割下料、清理，按尺寸留单面4-5mm加工余量；2、毛坯料调质HRC28-32；

6、3、按图纸尺寸铳六面，厚度两端面留单面0.3-0.5余量；4、厚度两端面磨平，见光；5、钳工：划线，钻螺钉孔成，销孔配作，固定孔大于16的按尺寸要求缩小2-3mm钻工艺孔；6、镗：按设计要求固定孔位、保证位置度、公差H7,粗糙度1.6；a. 粗镗留0.5-0.8余量；b. 半精镗留0.2-0.3余量；c. 精镗至尺寸公差要求H7,表面粗糙度1.6；沉孔镗成，深度-0.05。2FTE-QW751-05模具标准件加工作业指导书第1页共4页六、铸CH-1凸模、凹模镶件加工工艺1、钳工：测量毛坯，分配余量，划四面加工尺寸线成；（基面、靠背面、两拼缝面及废料切刀面）2、按线找正，先加工基面成，再以基面为

7、准加工靠背面及两拼缝面或废料切刀面成，靠背面、拼缝面均留单面0.5余量；3、磨：以原加工基面找正并磨平，再以基面为准上弯板装卡，加工靠背面及两拼缝成。（废料切刀面斜度的磨成并保证斜度要求）丄、W0.02/全长，表面粗糙度1®4、钳：两拼缝面为斜面时由钳工修研成，达到精度要求，间隙0.05。七、锻CH-1、Cr12MoV拼块加工工艺1、元钢下料（下料表）；2、锻坯料（下料表）；3、热：退火；4、刨：刨六面成方料，留量单面0.3-0.5余量，丄、W0.05/200，粗糙度6.3；5、磨：上下两端面靠背面磨平，两拼缝面磨成至尺寸（可配磨）丄、W0.02/200粗糙度氏；6、钳：划线全成，钻

8、攻螺钉孔、销钉孔成，形面、刃口钻余料；7、铳：刃口及形面按线粗铳留1-1.5余量，两拼缝空位铳成。注：形面及刃口不需仿形的，铳成形，刃口以下空位铳成。8、钳：将拼块（需仿铳的）装入模座或工艺板，找正位置固定；9、加工中心：按数模程序仿铳，形面形腔或刃口成，其三维形面留0.5余量，二维形腔或刃口留0.05抛光余量；10、高速铳：按数模程序仿铳拼块三维形面及形腔成，清根；11、钳：修抛三维形面至微留刀痕后抛光，二维形腔或刃口抛光，去毛刺，表面粗糙度达1.6,拆卸；12、热处理：表面淬硬或整体淬硬；注：需特殊热处理要求的工艺说明（真空淬硬或表面氮化）。13、钳：形面、形腔、刃口抛光，表面粗糙度达0.

9、8。4八、镶块整体淬火，分组加工工艺1、元钢下料（下料表）;2、锻坯料（下料表）3、热，退火；4、刨：刨六面成方料，留单面0.8-1余量，丄、。粗糙度635、磨：上下两端面及宽度一端面磨平，丄、W0.02/200；6、钳：划线全成，钻攻镙钉孔，销钉孔成，形面、形腔钻余料；7、铳：形面及形腔按线粗铳留1-1.5余量；8、钳：将拼块间隔分组一次装入模座，找正位置固定，打标记号；9、加工中心：按数模程序仿铳，拼块形面及形腔成，其三维形面留0.5余量，二维形腔或刃口留0.05抛光余量，两拼缝面铳成留单面0.2余量，拼块安装基面及靠背面均留单面0.2余量，CH孔加工成；10、钳：拆卸拼块，将剩余拼块二次

10、装入找正固定，打标记号；11、加工中心：按数模程序仿铳二次拼块（工艺要求同9序）；12、高速铳：找正后按数模程序仿铳二次拼块三维形面成，清根，拼块安装基面及靠背面均留单面0.2余量，拼缝不加工；13、钳：拆卸二次拼块，按标记号将一次拼块装入固定；14、高速铳：按数模程序仿铳一次拼块成（工艺要求同12序）；15、折卸拼块按仿铳刀痕修抛三维形面至微留刀痕后抛光，清根，二维形腔抛光，表面粗糙度达车：齐头，两端打中心孔，dxq及尾部6外径留0.6-0.7余量，L长度两端面留0.4-0.5余量，余尺寸车成；1注：d外径W10的刃口端加长工艺头打中心孔。热处理：淬硬HRC58-62，大端面下L范围内HRC

11、30-35；磨：顶尖装卡，片外径粗磨留0.1-0.2余量，d外径留0.2-0.3余量，尾部6外径留0.2-0.3余量；1磨：顶尖装卡，d外径精磨至尺寸公差要求，表面粗糙度0.4，d及尾部6外径精磨至尺寸公差要求m5,表面粗糙度0.8，肩抗平1.6。磨：长度刃口端装入固定板后一起磨成1.6。注：特殊异形凸模按工艺要求加工。-钳：装配后切断工艺卡头；16、热处理：淬硬HRC58-62；17、磨：以原安装基面及靠背面找正、磨平丄、W0.02/200，粗糙度1.6；18、磨：上弯板或卡具，以安装基面及靠背面找正，两拼缝面配磨成，丄、却.02/200,粗糙度1.6；19、各拼块装配一体，以CH孔为准与上工序件研合修抛三维形