压浆封端技术交底书

1、桩基工程施工方案目 录1编制说明11.1编制依据11.2编制原则12工程概况及特点12.1工程概况12.2工程特点及措施23施工组织管理及安排33.1施工组织33.2劳动力计划43.3施工机械设备选择43.4施工安排44施工平面布置44.1施工平面布置44.2外部条件要求44.3现场办公及仓储55施工准备55.1图纸准备55.2材料准备55.3施工机械准备55.4测量定位放线55.5桩侧划线66主要施工方法66.1压桩施工66.2压桩施工66.3灌注桩施工86.4过程资料整理116.5中间交接及隐蔽验收116.6竣工验收117工程质量管理体系及保证措施117.1工程质量管理方针目标127.2质

2、量控制体系127.3质量保证措施128工期保证措施139安全施工保证措施149.1安全管理体系149.2保证措施1410文明施工措施及环境保护管理措施1610.1文明施工措施1610.2三废排放及噪声管理1611应急预案1611.1危险源的识别与管理控制措施1611.2紧急事故应急预案1912主要施工机具配备计划表2013施工平面布置图22 1.1 施工机械设备选择根据桩量、桩型以及工程进度要求等特点， 2台GPS-25反循环回转式钻机，1台400t静力压桩机，1台500t静力压桩机。具体见主要施工机具计划表。1.2 施工安排本工程计划安排二台压桩机1月3日进场，压桩区域计划先施工主装置的桩，

3、施工顺序为由中间向两边进行，再施工二期冷却塔和溶剂脱酚装置区域；灌注桩计划安排两台桩机，先施工外部管线区域，再施工制冷站及冷却塔部位。2 施工平面布置2.1 施工平面布置详见<施工平面布置图>。2.2 外部条件要求施工用水：施工现场用水从业主提供的施工用水点用塑料水管接至现场用水位置。施工用电：桩基用电从项目部统一配置的一级动力配电箱处接出，并按相关规定配置二三级配电箱，实行规范化管理，安全用电。施工道路：充分利用现有道路和现场临时道路，满足桩机和运桩车辆行走需要。 2.3 现场办公及仓储采用两个集装箱做为现场办公室，一个集装箱做为仓储用房。在现场办公室附近放置两个大的垃圾箱，现场

4、产生的垃圾集中处理。3 施工准备3.1 图纸准备根据施工图，绘制桩位编号图。施工前进行技术质量及安全交底。3.2 材料准备及时提交材料计划，计划中明确施工区域或施工部位，以确保桩材供应的及时合理。进入现场的桩材必须有出厂合格证，桩材的吊运和堆放应符合以下规定：1. 桩材起吊时要轻吊轻放，避免剧烈碰撞；2. 到现场的桩进行桩身外观质量和混凝土标号进行检查，对不符合规范规定的桩材一律不准使用。3. 桩材堆放场地要平整坚实，堆放是桩要稳固，不得滚动；4. 桩材就近堆放（500mm-600mm）的桩堆放层数不宜超过四层，300mm-400mm的桩不宜超过五层）于桩机附近；5. 运到现场的桩应按不同规格

5、和桩型分开堆放，并同时考虑方便喂桩和不影响下一批桩位的测放，以保证打桩作业的连续性和高效率。每次进桩量以满足两天的作业量为宜。3.3 施工机械准备二台套压桩机施工设备于2011年1月3日开始陆续进场，其它设备将根据施工要求，随时准备进场。3.4 测量定位放线开工前根据业主提供区域内的控制点资料，明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。根据控制点，施放轴线；再根据轴线，定出桩位。方向桩用小方木并钉上一小铁钉做标识，样桩用短钢筋，并涂上红油漆，且样桩用白石灰撒“十”字线做标识。测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，保证测量仪器在有效合格期内。做好测量定位放线的原始资料。形

6、成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理复核检查，经监理确认后才能施工。复测样桩。样桩执行三级复测制，即专业班组测量组施放轴线、样桩，项目部测量组复测轴线、样桩，合格后再经监理复测确认后才能施工，每天打桩施工前，班组班前还要再复测样桩合格后，才能开始打桩。测量定位放线的桩位允许偏差桩型允许偏差单排桩10mm群桩20mm3.5 桩侧划线桩打入前，应在桩侧划上长度标志，一般为1m。最后一节桩标记适当加密，一般0.5m做一标记。4 主要施工方法4.1 压桩施工6.1.1静压桩施工工艺4.2 压桩施工（1）压桩机的选择静压桩施工前，选择具有足够能力的压桩机。压桩机械的选择除依据桩机重量、外型尺寸和吊

7、桩能力等参数以外，主要依据桩机质量和压桩力的大小。所需的压桩力可以根据静力触探Ps值及桩侧土层摩阻力进行预估，所选择的压桩机最大压桩吨位必须接近或大于所预估的压桩力。本工程压桩部分桩设计单桩承载力特征值为700KN，960 KN， 400T全液压静力压桩机，能产生的最大压桩力约为3600KN，500 T全液压静力压桩机，能产生的最大压桩力约为4500KN，是单桩设计承载力极限值的两倍以上，满足压桩施工要求。（2）压桩压桩机的安装，必须按有关程序及说明书进行，安装完成后，经项目部安全监督部门检查，经监理和项目部安全管理的相关人员复查，并将有关的机械进行报监审批后方可进行下到工序施工。l 测量桩位

8、：施工前，样桩的控制应按设计原图，并以轴线为基准对样桩逐根复核作好测量记录，复核无误后方可试桩、压桩施工。l 桩机就位：压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态，起动门架支撑油缸，使门架作微倾15度，以便吊插预制桩。l 起吊预制桩：用索具捆绑住桩上部50cm处，启动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓慢下插入土中，门架在桩顶上扣好桩帽，可卸去索具，桩帽与桩周围应有510mm的间隙，桩帽与桩顶之间要有相应的硬木衬垫，厚度10cm左右。l 稳桩和压桩。当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证首节桩的垂直偏差不得

9、超过0.5%。然后启动压桩油缸，把桩缓慢下压，控制压桩速度，一般不宜超过2m/min。压桩的顺序要根据地质及地形桩基的设计布置密度进行，在粘土地基施工，应尽量避免沿单一方向进行，以避免其向一边挤压造成压入深度不一，地基挤密程度不均。l 接桩：钢筋混凝土预应力管桩宜采用焊接接桩，接桩采用的焊接材料按设计要求。接桩处的焊缝自然冷却1015min后，对外露的铁件刷防腐漆后，继续压入土中。接桩一般在距地面0.8m左右进行。上下桩的中心线偏差应小于10mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%两节桩长。设计要求送桩时，送桩的工具中心线应与桩身的中心线一致方可进行送桩。压桩施工应连续进行，同一根桩的中间停歇时间不

10、宜超过30min。l 终压：当压桩力已达到设计荷载的两倍或桩尖已达到持力层时，应随限进行稳压。当桩长大于15m，宜取两倍设计荷载作为最后的稳压力，并稳压不少于三次，每次1min；单排桩的轴线误差应控制在10mm以内，待桩压平于地面时，必须对每根桩的轴线进行中间验收，符合允许标准偏差范围的方可送桩到位。4.3 灌注桩施工本工程灌注桩采用泥浆护壁，钻机成孔的施工工艺。考虑到本工程现场的实际情况和施工进度要求，拟分别采用反循环回转式钻机成孔工艺，孔内原土自然造浆护壁，反循环二次清孔除渣，导管法灌注水下混凝土成桩的施工工艺。6.3.1钻孔灌注桩施工工艺流程图桩位放样布置泥浆系统埋设护筒钻机就位 验收开

11、钻钻进成孔 吊放钢筋笼、导管第二次清孔检查沉渣厚度水下混凝土浇注拔护筒成桩 校正偏差检查导管现场制作试块塌落度检测混凝土拌合选配混凝土配合比钢筋笼验收钢筋笼制作补充泥浆放样复测第一次清孔6.3.2钻孔灌注桩施工(1)桩位放线从各轴线引出桩位线，桩位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心、桩半径为半径画控制圆。(2)护筒埋设埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于50mm，护筒底部应深入黏性土中不得少于1.0m，砂土中不宜小于1.5m。护筒内径应大于钻头直径100mm。护筒与周围垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。(3)钻机就位对各项准备工作包括用电线路、泥浆循环系统进行检查，确

12、认无误后进行钻机就位，GPS-25型钻机由吊机起吊就位，就位时使转盘中心与桩位中心重合，再用水平尺调整好钻机的水平度；钻机就位后，做到平整、稳固，确保施工时不发生倾斜、移位，钻头中心和桩中心应对正准确。(4)机械成孔按试成孔及土层特性所确定的各项参数，作为全面施工的最佳参数，采用分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，随着深度的增加而适当增加压力和速度，在土质松散层时应采用较浓泥浆进口护壁，且放慢钻进速度和转速，轻钻慢进来控制孔壁塌孔，泵量的调整可安装回水装置，进尺后针对不同土层,适时调整各钻进技术参数，终孔前0.51.0m，采用小参数扫孔钻进

13、至终孔，以减少对孔底扰动。当钻到设计孔深后，开始清孔。测孔：成孔至设计深度后采用标准测绳测量孔深，沉渣测定应根据钻具长度和钻头长度及机上余尺来控制成孔的实际深度，根据二次清孔后实测深度之间的误差，一般认为孔底沉渣。在孔径倾斜方面，首先成孔时，保持桩机架水平及钻具的垂直。(5)第一次清孔钻孔施工至设计标高时，立即进行第一次清孔。第一次清孔时，一般采用循环换浆法，反复用泥浆循环清孔，清空过程中必须及时补充泥浆，并保持浆面稳定。孔中土颗粒、岩石屑等钻渣随浆液溢出孔外，以达到第一次清理沉渣目的。清渣完成后，安装钢筋笼，在浇筑砼前须进行第二次清孔。(6)钢筋笼施工a.钢筋笼制作钢筋笼分节制作，一般分节长

14、度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开，单面焊接长度应大于或等于10d；焊缝宽度不应小于0.8d，厚度不小于0.3d。b.钢筋笼安装一次清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录，吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±100mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为±20mm，笼顶、底标高偏差在±100mm之间。上下节笼各主筋位置应对正

15、，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去碳渣；焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋，并按规定验收合格后放可进行下一节钢筋笼的安装。 (7)导管安装及二次清孔本工程灌注桩砼灌注采用250mm直径导管，施工前准确量好导管总长度。检查导管的密封性能，检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，利用钻机的反循环系统的砂石泵从导管中持续压入优质泥浆（泥

16、浆比重小于1.15），使孔底沉渣从孔口泛出（比重大于1.25泥浆清除至泥浆沉淀池中，由泥浆车组织外运），清孔后的泥浆比重必须在1.2，沉淤厚度小于100mm。二次清孔时间一般控制在30min左右。二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，工程桩沉渣厚度小于10cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序。(8)水下混凝土施工水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。混凝土灌注前安放好隔水塞后，导管提离孔底50cm，当导管灌满混凝土，剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝，第一

17、斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于0.81.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝土面埋入导管0.81.3m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌注时间宜不大于8小时，与二次清孔验收时间间隔应0.5小时。水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在310m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次拆管长度不得超过6m，最佳提管长度为2.5m，经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。当混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜

18、保持在3米左右，灌注速度应适当放慢。当混凝土面进入钢筋笼底端12米后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高2米，由施工员测定后停止灌注。灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆，然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。砼桩面控制：砼灌至桩顶面标高附近时，用毛竹插验控制灌注标高比设计标高高2米，且可以用测绳测试及凭经验估计。试件的留置：每灌注50m3留置1组试件，小于50m3的桩，每4桩留置1组试件，每组3个试件。4.4 过程资料整理施工过程详细记载每根桩的桩号、桩的平面位移、垂直度、锤型等原始记

19、录，具有可追溯性。4.5 中间交接及隐蔽验收与土建单位办理测量成果交接手续及与下道工序之间的中间交接，每个工作日沉桩完后填写隐蔽工程验收记录报给监理工程师签字。4.6 竣工验收基坑开挖后，由测量人员依据坐标控制点及现场水准点位置测出桩的中心线位移及桩顶的实际标高并作好记录。验收时，执行建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）中的有关规定。5 工程质量管理体系及保证措施 5.1 工程质量管理方针目标质量方针本公司奉行“顾客至上，以质量为本，用一流的管理和持续的改进，向顾客提拱满意的工程和服务”的质量方针。质量目标按照本工程合同的要求，一次验收合格率100%，单位工程质量优良。

20、5.2 质量控制体系5.3 质量保证措施7.3.1静压桩质量控制(1) 水平位置控制压桩前保持场地平整，校对桩位准确后，再移机上位，插桩前，对样桩再次进行检查，确保桩位无偏差，桩尖对准样桩，参照垂球调节桩垂直度后方可压桩。压桩顺序正确与否，也会对桩的水平位置带来一定的影响，因此根据布桩的密度，组织合理的压桩流程，在同一区域，应先深后浅，先密集后稀疏和单桩。现场桩位定位采用钢筋短桩，洒白灰来表示桩位，这种方法在压桩过程中，由于周转场地土壤被挤压，原标定的桩位常常发生移动，因此每根桩施工前要校核，以防桩位水平位移。(2) 桩身垂直度控制在压桩过程中如果桩身不垂直，会导致偏心受压而桩身断裂，且引起桩

21、水平位置偏差加大。施工将采取如下措施，机操员按桩机竖直悬针调平桩机，指挥下桩身使偏差不超过1%，接桩时上下节中心线必须在同一铅垂线上。(3) 桩顶标高控制施工前在场地围墙上设置控制点，用水准仪测出自然地坪标高，每根桩按图纸有关数据必须有两人分别进行计算和复核，准确计算出送桩深度，确认无误，方可标于送桩器上，确保桩顶标高偏差在规范内。7.3.2灌注桩质量控制桩位放线完毕必须经监理复测无误后，桩机方可就位。清孔完毕必须经质量员对桩孔的直径、垂直度、沉渣厚度检测验收后，且经监理同意后方可进入下到工序。钢筋笼制作完毕必须经监理检查验收后，方可下放。下放过程中钢筋笼的焊接必须经监理验收。混凝土的标号经监

22、理检查后，方可浇灌。严格执行公司的自检、专检、互检三检制度。认真进行原材料检验。进场的商品砼，必须具有质量保证书。对商品砼应按规定制作试块。6 工期保证措施抓好开工前的各项准备工作，主要内容如下：认真消化图纸，编制施工方案，组织材料、设备进场，落实施工班组交底，搞好现场作业条件，为工程开工后的顺利进行做好各种服务和保障工作。编制合理、优化的施工作业计划，加强现场施工组织管理，根据施工任务、施工进度和现场具体情况灵活安排、平衡调度，确保施工进度与质量。施工进度计划：<详见施工进度计划表>。资源最优化配置。选用最先进、高性能的机械设备，准备足够的周转材料及小型工器具。调遣精干施工队伍。

23、灵活安排作业时间，必要时可延长作业时间。及时做好主要材料供应计划工作，施工人员提早交用料计划，材料员严格掌握用料动态，决不出现待料停工现象。材料员随时与设备材料处联系，确保现场的用桩量。主动搞好同设计、监理单位及建设单位的联络。设立考核制度，严格考核，重奖重罚，严格保证工程进度、质量、安全。7 安全施工保证措施7.1 安全管理体系7.2 保证措施加强教育，强化安全意识。施工前，请业主对施工人员进行一次安全教育；施工期间，坚持每周一次安全例会，每天一次班前安全会。设专职安全员，开工前专职安全员对所有管理人员和班组成员进行安全交底并填卡，加强对安全生产的监督和检查。9.2.1安全施工的一般规定施工

24、人员进入现场均需戴好安全帽，穿好工作服。桩机及吊车均有上海市颁发的安全使用证，并且均在有效期内。识别打桩阶段的危险源。组织专人定期检查。起重指挥统一明确。起重工持证上岗。严格执行“十不吊”操作规程。起吊物件时，吊车作业半径内严禁站人。上高空作业人员应穿防滑鞋， 严禁穿硬底易滑鞋，同时，必须拴安全带，严禁上下抛掷物件。氧气瓶、乙炔瓶必须保持5米以上的安全距离，距明火（电焊）必须保证10米以上的安全距离。乙炔瓶严禁倒放，乙炔瓶必须安装回火装置。氧气带、乙炔带必须明确完好无损，发现破皮、漏气现象即时更换。油桶、材料仓库要做好明显的禁火标志，并配备灭火器,由专人负责。施工机电设备应设置安全防护罩并接地

25、接零，机具操作由专人负责，并 执行挂牌制度，做到单机单闸单独触保器，防止触电事故的发生。机械人员和非电工，不得动用机械设备和电器设备。桩机司机、吊车司机和电工持证上岗。停止作业时，必须清理火种，切断电源，确保消防安全。9.2.2PHC桩安全施工要求在明显位置悬挂桩机安全操作规程，并使各工序严格遵守。桩基作业区严禁无关人员靠近，吊桩作业时，桩下方严禁站人。如遇6级大风、大雨、大雾、雷电等恶劣天气条件，必须停止作业严禁酒后上岗作业。施工现场应设置安全标志，沉桩完成后桩孔应采取封闭措施（沉完桩后及时用准备好钢筋网片覆盖，并于当天将桩洞填好）。9.2.3钻孔灌注桩施工安全要求成孔后，暂时不进行下道工序

26、的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。8 文明施工措施及环境保护管理措施8.1 文明施工措施严格执行上海市建筑工地文明施工管理规定和我公司标准化工地管理有关规定。对来现场检查指导工作的人员要礼貌接待，热情配合并虚心接受检查指导，做到文明施工。经常清洗施工机械外壳，保持机容

27、美观。进入现场的材料、机具、边角余料应堆放整齐，每道工序做到工完料清。派专人对进出现场车辆进行保洁和清洗，保持环境干净。施工过程中，不得擅自开动生产单位的阀门、管道等。8.2 三废排放及噪声管理严格按照标准要求，建立有效的环境管理体系，规范企业的各种管理活动和环境安全管理行为，实施环境因素识别与评价控制程序，以确保企业产品质量的不断提高和环境职业健康安全绩效的持续改进，防止环境污染，力争噪声、尘毒、三废达标率100；节能降耗，资源利用逐步实现无害化、减量化；争创市标准化文明工地。噪声控制措施：采取施工时间控制：施工时间控制在早六点到晚上十点，夜间不施工。现场废水按要求排放。施工活动中开挖所产生

28、的泥浆水及泥浆，必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。施工现场的固体废弃物及时回收，分类堆放到指定地点。对进厂设备和车辆按设备使用要求定期检验合格，对废气超标的设备和厂内机动车辆要及时维护，检修。所有快餐盒已经其他生活垃圾实行定点堆放，并且定时拉出集中处理。加强运输管理，散货车不得超高超载，避免由可能引起的货物运输途中的散落、破损现象。根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，车辆进出口应安置在离生产区域相对较远的方位。9 应急预案9.1 危险源的识别与管理控制措施11.1.1危险源识别对危险源进行识别评价，加强对施工现场的危险源管理，有效消除、控制施工现场的危险源，

29、防止发生人身、设备事故，结合本工程的施工特点，总结出了以下三项危险源：作业人员违章，施工用电，机械伤害、动火作业。危险源风险评价序号危险源危险源发生时段风险定级其他时段危险等级变化发生可能性发生严重性得分定级1作业人员违章施工作业可能发生4较严重416较大危险源一般2施工用电用电作业可能发生4较严重416较大危险源一般3机械伤害施工作业可能发生4较严重416较大危险源一般4动火作业施工作业可能发生4较严重416较大危险源一般11.1.2危险源防范措施序号危险源应对措施1作业人员违章开工前对作业人员进行安全技术交底，要求所有进入区域施工人员准确识别危险源，并制定严厉的处罚措施，提高全员安全意识2

30、施工用电a.电源必须使用漏电保护，严禁使用倒顺开关;b.每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌;c.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源;d.作业后必须断电拉闸，箱门锁好.3机械伤害特殊工种须持证上岗吊车进场需进行报验施工前仔细观察施工区域及周边设施工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除，应及时报修操作中必须遵守“十不吊”等有关安全规定4动火作业a.动火作业必须办理 动火作业许可证；b.动火作业应有专人监火。动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材;c.动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠

31、11.1.3危险源管控责任序号施工阶段任务责任单位参与单位1施工准备a对危险源分析评价b确定重大危险源清单安全部、工程部、技术部、总工程师业主、项目组、监理、项目部2施工过程针对危险源的分析评价，对危险源进行控制安全部、工区、专业施工队业主、项目组、监理、项目部3日常施工按周分析、制定每日危险源管控计划专业施工队项目部4班组分析本区域危险源，制定对策措施，班前交底区域安全管理责任人班组长、专职安全员、安全协管员、作业人员11.1.4危险源管理控制措施施工方案中必须包含危险源分析、评价及防范措施等安全专项篇。成立项目部安全专家组，审查施工方案安全专项篇；施工班组进入现场之前必须进行安全技术交底、

32、安全教育及班前危险预知交底；旁站监管、监督检查、设置警戒区域、对安全防护设施进行检验确认。11.1.5安全措施贯彻执行安全第一、预防为主的方针、政策、法规、制度；进入现场的施工人员必须遵守国家颁布的安全技术及施工法规在开工前必须对班组进行安全技术交底，并执行交底和被交底人签字手续；压桩区域拉上警戒线，并派人监督，无关人员不能进入施工区域；特殊作业工种必须持证上岗；现场不得乱扔火种，施工前先办理动火证，现场配备灭火器材；电焊机设防护罩及漏电接地保护措施。电缆不能拖拉满地，禁止扭曲、捆绑或挤压电缆。注意检查损坏的电缆、插头或插座。不要“暂时性”修理电缆，如有损坏，立即停止使用并报告，及时更换。不要超负荷使用电器。如保险丝熔断，立即报告，不要用其他物品代替。关闭任何产生火花或发生故障的电器，并挂上标签。所有手提式电器必须经过检查。设备不用时要断电，注意不要拉电缆，要拨出插头。注意保持电器的清洁与干燥。当使用电器时，不要站在