新轮规样表示例及填写说明

1、附件20样表填写说明及填写示例F20.1F20.1.1输入基本数据轮轴、轮对、车轴发送单（车统-50A）车统-50A轮轴、轮对、车轴发送单No.品名（轮轴、轮对）发送单位:接收单位：顺号轴号型号故障情况新组装修程装用轴承来源代码备注四级修三级修一级修左右换轴换轮拼修新造大修检修新造大修检修12,20发送时间:接收时间:日日单位公章：验收室公章:填写人签章发运车号：调拨文号:年月年月共页第页F20.1.1.1填写要求1 .发送轮轴、轮对或车轴时，在发送单的品名栏中对应项画字标记，发送单位和接收单位须填写单位全称。2 .发送轮对时，轮对的修程在发送单的修程栏中对应项画。3 .车辆段检修车间发送车轮

2、车间、站修发送车辆段检修车间轮对时，需填写轴号、型号、故障情况、修程、来源代码，对不良轮对故障情况不允许为空，修程项按发送单位最终修程填写。4 .车轮车间发送车辆段、车辆段检修车间发送站修轮对时，需填写轴号、型号、新组装或修程、装用轴承（压装轴承时），修程项按发送单位最终修程填写。5 .表格采用A4幅面横向。F20.1.1.2填写示例序号项目填写说明示例采集工位备注1车统50第号：“单位代码+支出日期末2位年十支出日期2位月+2位流水号”548150515各单位自行编制2品名（轮轴、轮对、车轴）输入名称“轮轴”“轮对”3发送单位输入单位名称到车间杭州北车辆段乔司检修车间建立数据字典库4接收单位

3、输入单位名称到车间杭州北车辆段车轮车间建立数据字典库5发送时间输入时间：年四位、月两位、日两位，阿拉伯数字2015年02月05日6调拨文号输入调拨文号7接收时间输入时间：年四位、月两位、日两位，阿拉伯数字2015年02月10日8轴号输入或采集轮轴卡片【轴号】123459型号输入或采集轮轴卡片RD2建立数据字典库10故障情况输入或采集轮轴卡片【故障情况】车轮辐板孔裂纹系统存故障代码11修程输入或采集轮轴卡片“新组装”、支出修程四级修“换轴”、“换轮”、“拼修”等。换轴建立数据字典库12装用轴承左输入“新造”、“大修”、“检修”，一般检修填写在“检修”栏大修建立数据字典库13装用轴承右输入“新造”

4、、“大修”、“检修”一般检修填写在“检修”栏大修建立数据字典库14来源代码自备车卸下的轮填写Z,非自备车轮为空15备注输入16填写人签章输入人名17单位公章输入单位名称18发运车号输入4563218可填写汽车车耳堂P寸19验收室公章输入验收室名称F20.1.2车轮发送单（车统-50B）车轮发送单车统-50BNo.接收单位:调拨文号:页第发送单位发送时间接收时间顺号车轮型号制造年月制造工厂代号车轮钢种代号铸钢车轮代号熔炼炉罐号车轮顺序号静平衡测试标记备注12345:25单位公章：验收室公章:填写人签章:发运车号：F20.1.2.1填写要求1 .发送车轮时，发送单位和接收单位须填写单位全称。2 .

5、车轮型号等车轮标记不得漏项，车轮标记不清时须注明“不清”字样。3 .表格采用A4幅面。F20.1.2.2填写示例序号项目填写说明示例采集工位备注1单号输入单号2发送单位输入单位名称大同爱碧玺公司建立数据字典库3接收单位输入单位名称到车间杭州北车辆段车轮车间建立数据字典库4发送时间输入发送时间2015年03月05日5调拨文号输入文号6接收时间输入接收时间2015年04月05日7车轮型号输入车轮型号HDZA建立数据字典库8制造年月输入时间，输入年月（各2位）15019制造工厂代号输入单位名称CO建立数据字典库10车轮钢种代号输入B11铸钢车轮代号输入Z12熔炼炉罐号输入07951088甲序号项目填

6、写说明示例采集工位备注13车轮顺序号输入22909514静平衡测试标记输入输入“E3”或“E2”15备注输入16填写人签章输入17单位公章输入单位名称18发运车号输入19验收室公章输入验收室名称顺号轴承编R退卸日期退卸原因轴承标志板A栏修程轴承修理时间轴承修理单位轴承首次装用年月等级制造/大修厂代号轴承分类代号12345:20填写人签章:单位公章:F20.1.3轴承发送单（车统-50C）车统-50C轴承发送单No.发送单位轴承型号发送时间接收时间接收单位:调拨文号:页第发运车号:验收室公章:F20.1.3.1填写要求1 .发送单位和接收接单位须填写单位全称。2 .轴承一般检修时，不同单位、不同

7、车间之间轴承往返过程中双方单位进行填写，送修单位须填写轴承编号、退卸日期、退卸原因，轴承标志板A栏和送修的修程，检修单位填写轴承编号、检修修程结果、轴承修理时间、轴承修理单位，轴承检修单位返回车统-50C同时需返回一份轴承检修的辆货统-403。3 .表格采用A4幅面。F20.1.3.2填写示例序号项目填写说明示例采集工位备注1单号输入单号各单位编制2发送单位输入单位名称天津车辆段检修车间建立数据字典库3发送时间输入时间2014年12月05日4调拨文号输入文号5接收时间输入时间2014年12月05日6接收单位输入单位名称到车间天津车辆段天津车轮车间建立数据字典库7轴承编号输入各单位自编号8轴承型

8、号输入353130B建立数据字典库9退卸日期输入06122510退卸原因选择输入异音卡滞建立数据字典库11轴承首次装用年月输入或采集轮轴卡片标志板A栏轴承首次装用年月，仅轴承集中检修送修单位填写041221序号项目填写说明示例采集工位备注12等级输入或采集轮轴卡片标志板A栏等级：“D1”，仅轴承集中检修送修单位填写D113制造/大修厂代号输入或采集轮轴卡片标志板A栏轴承造修工厂代码，仅轴承集中检修送修单位填写SKF建立数据字典库14轴承分类代号输入或采集轮轴卡片标志板A栏轴承分类代号，仅轴承集中检修送修单位填写大修15轴承修程送修单位选择输入“大修”、“一般检修”、“报废”，修理单位填写填写检

9、修修程结果、“良好”、“报废”良好16轴承修理时间输入，仅承修单位填写06121117轴承修理单位输入单位名称，仅承修单位填写天津车辆段天津车轮车间建立数据字典库18填写人签章输入填写人名19单位公章输入单位名称20发运车号输入车号21验收室（公章）输入验收室名称F20.1.4轮轴卡片（车统-51A）车统-51A轮轴卡片No.收入基本情况收入单位：收入日期：年月日收入原因：送轮单位：来源代号：轴号：轴型及材质：轮型及材质：车轴制造：年月单位：轮对首次组装：年月日单位：轮对末次组装：年月日单位：车轮是否带辐板孔左：右：标记左：右：轮对故障情况施修范围退轮换轮换轴旋面轴颈等级修检查者防尘板座等级修

10、堵孔超探旋身鉴定者修程三级修四级修探伤磁粉探伤者轴身轮座初探左：右：轴颈及防尘板座初探左右：复探左：右：复探左右：车轮辐板孔左：右：超声波探伤者轮座镶入部初探左：右：复探左：右：穿透左：右：项目收入尺寸支出尺寸左右左右车轴轴颈直径轴颈长度轴肩距防尘板座直径轮座直径轴身直径车轮直径踏面磨耗轮辆厚滚动圆跳动量轮缘厚轮辆宽轮毂孔内径轮对内侧距1:2:3:差：1:2:3:差：轮位差左：右：差：轮对加工者车轮退卸螺栓孔堵焊螺栓孔加工防尘板座等级修车轴半精车车轴精车轴身加工轮座磨削轴颈磨削防尘板座磨削轮毂孔加工轮对组装刻打标记踏面加工轴号：轴型及材质：轮型及材质：轮竣工日期：年月日车轴制造：年月单位：对轮

11、对首次组装：年月日单位：轮对末次组装：年月日单位：竣车轮是否带辐板孔左：右：工标记左：右：新组装换轴换轮拼修检修险查者：工长：质检员:险收员：车统-51A背面滚动轴承轴承型号左：右：项目左右退卸日期退卸轴承编号原标志板A:A:新造工厂：日期：工厂：日期：大修工厂：日期：工厂：日期：修程报废送厂大修一般检修报废送厂大修一般检修检查者轴承压装项目12平均值直径平均值圆柱度轴颈直径左In右In防尘板座直径左m直径平均值圆度右m项目左右轴承型号新造轴承单位：日期：编号：单位：日期：编号：大修轴承单位：日期：编号：单位：日期：编号：一般检修轴承单位：日期：编号：单位：日期：编号：轴承内径平均值密封座内径

12、1:2:1:2:后挡内径圆度过盈县里轴承与轴颈密封座与轴颈1:2:1:2:后挡与防尘板座最大压号姜力（kN）终止贴合压力（kN）压装后轴向游隙新标志板内容A:A:B:B:C:C:DD:施封标记轴承磨合试验环温（C）最高温（C）温升（K选配者压装者关盖者磨合者工长质检员验收员轮轴竣工日期左右支出支1处所：支出日期检查者：工长：质检员：验收员：记事F20.1.4.1填写要求1 .车辆段车轮（轮轴）车间承担段修车卸下的轮轴检修时，应先建轮轴卡片（车统510）o车辆段车轮（轮轴）车间承担本单位轮轴检修时填写轮轴卡片（车统-51A）。2 .新组装轮轴当车轴收入时填写收入基本情况中车轴收入项目，其他项目可

13、不填写。3 .收入单位须填写到车间，如XX厂（段）XX车间。4 .收入原因按新购车轴、厂修、调入及其他等填写，调入轮轴为旧轴。5 .来源代码：按来轮上标记的来源代码填写，自备车填写乙国铁不填写。6 .收入栏中的车轴制造时间及单位、轮对首次组装时间及单位和轮对末次组装时间及单位须按车轴轴端标记如实填写，当轮对末次组装时间及单位与轮对首次组装时间及单位相同时，须重复填写。7 .新车轴组装时填写轴肩距项，防尘板座圆度项可不填写；后挡圆度项可不填写。轮轴收入车轮、车轴判定报废时，收入尺寸仅填写影响报废的尺寸，其他项目可不填写。轮座直径在车轴加工后组装前测量；轮对未分解时不测量。轮毂孔内径在车轮加工后组

14、装前测量；轮对未分解时不测量。8 .探伤栏内“左、右”为同一个操作者时，“左、右”须同时签章。9 .轮对故障情况按轮对收入检查鉴定结果的实际内容填写，填写符合HMIS标准故障名称，信息系统存故障代码，根据故障情况来确定轮对施修范围，并在该施修范围栏内画字标记；车轴报废时，此卡片终止填写并与车统-55一起妥善保存。修程项目，轮对修程鉴定过程中若存在修程升级时，在判定升级修程工位同时选择相应升级修程。10 .滚动轴承项目填写退卸轴承信息。对退卸的新造轴承填写新造“工厂”及“日期”，对退卸的大修轴承需同时填写新造、大修“工厂”及“日期”。对无标志板或标志板不清导致无法判断轴承首次压装时间及分类的轴承

15、按轴承外圈制造（大修）标记来确认，并填写轴承新造（大修）工厂及日期，并以此计算轴承退卸年限。11 .轮对竣工栏中的车轴制造时间及单位、轮对首次组装时间及单位和轮对末次组装时间及单位与收入栏内容相同时，可不填写，并以收入栏的内容为准；内容发生变化时，填写变化的内容。12 .轴承标志板及施封标记按支出时的实际内容填写。13 .轮对竣工相关项目在该栏内画字标记。包括新组装、换轴、换轮、检修、拼修。14 .轮对竣工日期是指轮对在本厂修理竣工日期。轮轴竣工日期是指轮轴在本厂修理竣工，向验收员最终交验并合格的日期。轮轴竣工需保证轮对、轮轴竣工日期均不为空。15 .车轮车间直接向本段车辆上安装使用轮对时，亦

16、须填写支出栏中的支出处所，并须另建立一张轮轴卡片（车统510）。16 .车轴（轮对、轮轴）探伤应按实际发生的探伤方法及部位，且探伤结果为良好、缺陷时均分别签章；探伤发现缺陷时，此卡片终止填写并与车统-52A一起妥善保存。车轮左右区分与车轴左右保持一致，对于微机超声波探伤者姓名前增加“W”标记。17 .加工者是指所列工序的最终加工责任者。18 .本卡片随轮轴、轮对或车轴在工序及信息系统中传递。19 .责任者须签章，轮轴卡片（车统-51A）上无验收员签章的轮轴不得向货车上安装使用。20 .表格采用A4幅面。F20.1.4.2填写示例序号项目填写说明示例采集工位备注1No.车统-51A第x号：“单位

17、代码十收入日期末2位年十收入日期2位月十4位流水号”90506110001轮轴收入车轴收入输入或自动生成2收入单位检修轮对单位填写到车间天津东车辆段车轮车间数据字典3收入日期默认当前日期，当该轮轴从车辆段（检修车间）送车轮厂（车轮车间）日期0610154收入原因选择输入调入建立数据字典库5送轮单位选择输入单位代码5516来源代号自备车填写Z,国铁为空7轴号输入123458轴型选择输入RD2建立数据字典库9车轴材质选择输入材质牌号车轴钢钢种标记LZ50建立数据字典库LZ50、LZ40、LZ45CrV,10轮型选择输入HDZA建立数据字典库11车轮材质选择输入“辗钢”、“铸钢”铸钢建立数据字典库1

18、2车轴制造年月输入940613车轴制造单位输入18314轮对首次组装年月日输入轮对首次组装日期96031015轮对首次组装单位输入单位代码183建立数据字典库16轮对末次组装年月日输入或默认同轮对首次组装日期96031017轮对末次组装单位输入单位代码，默认同首次组装单位18318车轮是否带辐板孔左（右）选择输入“是”或“否”否轮轴收入车轴收入四位年月，有三位时补全四位19车轮标记左制造年月输入年月（各2位）9411工厂代号输入单位代号CO建立建立数据字典库库，可以为不清、进口标识，当为不清、进口时，该车轮其他标记可不填写车轮钢种代号输入B铸钢车轮代号输入Z建立数据字典库，车轮型号输入HDZA

19、熔炼炉号罐号输入07951088甲顺序号输入229095四位年月，有三位时补全四位静平衡测试标记输入“E3”或“E2”20车轮右同车轮左21故障情况填写轮轴收入故障名称HDZA型车轮辐板孔裂纹系统存故障代码22退轮选择输入23换轮选择输入24换轴选择输入25旋面选择输入26轴颈等级修选择输入27防尘板座等级修选择输入28堵孔选择输入29超探选择输入30旋身选择输入31检查者选择输入姓名XXXX32鉴定者选择输入姓名XXXX33车轴轴身磁粉探伤者选择输入姓名XXXX车轴磁粉探伤34车轴轮座初探磁粉探伤者左右选择输入姓名XXXX35车轴轮座复探磁粉探伤者左右选择输入姓名XXXX车轴磁粉复探36车轴

20、轴颈及防尘板座初探磁粉探伤者左、右选择输入姓名XXXX车轴磁粉探伤37车轴轴颈及防尘板座复探左、右选择输入姓名XXXX车轴磁粉复探38车轮磁粉探伤者左、右选择输入姓名XXXX车轮磁粉探伤39车轴轮座镶入部超探初探者左、右选择输入姓名XXXX超声波探伤40车轴轮座镶入部超探曼探者左、右选择输入姓名XXXX超声波探伤41车轴穿透超探者左、右选择输入姓名XXXX超声波探伤42车轴轴颈直径收入左输入或采集检测尺寸小130.030轮轴收入检查43车轴轴颈直径收入右输入或采集检测尺寸小130.03044车轴轴颈长度收入左输入或采集检测尺寸220.245车轴轴颈长度收入右输入或采集检测尺寸220.246轴肩

21、距输入或采集检测尺寸1706.547车轴防尘板座直径收入左输入或采集检测尺寸4165.06048车轴防尘板座直径收入右输入或采集检测尺寸4165.06049车轴轮座直径收入左输入或采集检测尺寸4195.05050车轴轮座直径收入右输入或采集检测尺寸心195.05051车轴轴身直径输入或采集检测尺寸小174.252车轮直径收入左输入或采集检测尺寸小840.553车轮直径收入右输入或采集检测尺寸小840.554车轮踏面磨耗收入左输入或采集检测尺寸2.055车轮踏面磨耗收入右输入或采集检测尺寸2.056车轮轮车罔厚收入左输入或采集检测尺寸50.057车轮轮车罔厚收入右输入或采集检测尺寸50.058车

22、轮偏心收入左输入或采集检测尺寸0.259车轮偏心收入右输入或采集检测尺0.260车轮轮缘厚收入左输入或采寸集检测尺寸30.261车轮轮缘厚收入右输入或采集检测尺寸30.262车轮轮车罔宽收入左输入或采集检测尺寸138.063车轮轮车罔宽收入右输入或采集检测尺寸138.064轮毂孔内径收入左不填写65轮毂孔内径收入右不填写66轮对内侧距收入1输入或采集检测尺寸1353.067轮对内侧距收入2输入或采集检测尺寸1353.068轮对内侧距收入3输入或采集检测尺寸1354.069轮对内侧距差自动产生，以上三者中最大-最小1.070轮位差收入左输入或采集检测尺寸199.271轮位差收入右输入或采集检测尺

23、寸200.772轮位差差值自动产生，以上两者中最大-最小1.573车轴轴颈直径支出左输入或采集检测尺寸小130.030轮对组成检查74车轴轴颈直径支出右输入或采集检测尺寸小130.03075车轴轴颈长度支出左输入或采集检测尺寸220.076车轴轴颈长度支出右输入或采集检测尺寸220.077轴肩距输入或采集检测尺寸1706.578车轴防尘板座直径支出左输入或采集检测尺寸4165.06079车轴防尘板座直径支出右输入或采集检测尺寸4165.06080车轴轮座直径支出左输入或采集检测尺寸4195.05081车轴轮座直径支出右输入或采集检测尺寸4195.05082车轴轴身直径支出输入或采集检测尺寸小1

24、74.283车轮直径支出左输入或采集检测尺寸小840.584车轮直径支出右输入或采集检测尺寸小840.585车轮踏面磨耗支出左输入或采集检测尺寸2.086车轮踏面磨耗支出右输入或采集检测尺寸2.087车轮轮辆厚支出左输入或采集检测尺寸50.088车轮轮车罔厚支出右输入或采集检测尺寸50.089车轮滚动圆跳动量支出左输入或采集检测尺寸0.290车轮偏心支出右输入或采集检测尺寸0.291车轮轮缘厚支出左输入或采集检测尺寸30.092车轮轮缘厚支出右输入或采集检测尺寸30.093车轮轮车罔宽支出左输入或采集检测尺寸138.094车轮轮车罔宽支出右输入或采集检测尺寸138.095轮毂孔内径支出左填写最

25、终选配车轴的轮毂孔内径值小194.82096轮毂孔内径支出右填写最终选配车轴的轮毂孔内径值小194.82097轮对内侧距支出1输入或采集检测尺寸1353.098轮对内侧距支出2输入或采集检测尺寸1353.099轮对内侧距支出3输入或采集检测尺寸1354.0101轮对内侧距支出差自动产生，以上三者中，最大-最小1.0100轮位差支出左输入或采集检测尺寸199.2102轮位差支出右输入或采集检测尺寸200.7103轮位差支出差值自动计算，以上两者中最大-最小1.5104车轮退卸选择输入，姓名XXXX轮对解体105螺栓孔堵焊选择输入，姓名XXXX螺栓孔堵焊106螺栓孔加工选择输入，姓名XXXX车轴三

26、孔加工107防尘板座等级修选择输入，姓名XXXX车轴粗加工108车轴半精车选择输入，姓名XXXX车轴半精加工109车轴精车选择输入，姓名XXXX车轴精加工110轴身加工者选择输入，姓名XXXX轮对落成检查111轮座磨削选择输入，姓名XXXX轮座磨削加工112轴颈磨削选择输入，姓名XXXX轴颈磨削加工113防尘板座磨削选择输入，姓名防尘板座磨削加工114轮毂孔加工选择输入，姓名XXXX轮毂孔加工115轮对组装选择输入，姓名XXXX轮对组装116刻打标记选择输入，姓名XXXX轮对组成检查117踏面加工选择输入，姓名XXXX车轮旋修118竣工轴号输入12345各工位119竣工轴型选择输入RD2建立数

27、据字典库120竣工车轴材质选择输入材质牌号或代号LZ50建立数据字典库LZ50、LZ40、LZ45CrV121竣工轮型选择输入HDZA建立数据字典库122竣工车轮材质选择输入铸钢建立数据字典库123轮对竣工日期输入061211轮对组成检查124竣工车轴制造年月输入，车轴制造日期，年月（各2位）9406125竣工车轴制造单位输入，车轴制造单位183126轮对首次组装年月日输入，轮对首次组装日期，年月日（各2位）960310127轮对首次组装单位输入，轮对首次组装单位183128轮对末次组装年月日输入，轮对末次组装日期，年月日（各2位）960310129轮对末次组装单位输入，轮对末次组装单位183

28、130车轮辐板孔、标记左输入，格式同车轮收入左131车轮辐板孔、标记右输入，格式同车轮收入右132新组装选择输入133换轴选择输入134换轮选择输入135拼修选择输入136检修选择输入137检查者选择输入，姓名XXXX138工长选择输入，姓名XXXX139质检员选择输入，姓名XXXX140验收员选择输入，姓名XXXX轮对组成验收141轴承型号左选择输入197726轴承退卸142轴承型号右选择输入143退卸日期左输入051015144退卸原因左选择输入异音卡滞建立数据字典库145退卸日期右输入051015146退卸原因右选择输入异音卡滞建立数据字典库147退卸轴承编号左输入各单位自编号148退卸

29、轴承编号右输入149原标志板A左首次装用年月输入，轴承首次装用月（各2位）9703等级选择输入“D1”轴承分类代号选择输入“大修”或“新造”大修或新造轴承制造/大修厂代号选择输入“单位代码”NP建立数据字典库150原标志板A右同原标志板A左151新造工厂左选择输入，轴承新造单位代码，大修轴承同时填写新造工厂NP建立数据字典库152新造日期左输入,轴承新造日期年月（各2位）9708153新造工厂右选择输入，轴承新造单位代码，大修轴承同时填写新造工厂NP建立数据字典库154新造日期右输入，轴承新造日期年月（各2位）9708155大修工厂左选择输入，轴承大修单位代码CD建立数据字典库156大修日期左

30、输入，轴承大修日期年月（各2位）0105157大修工厂右选择输入，轴承大修单位代码3厂建立数据字典库158大修日期右输入，轴承大修日期年月（各2位）0106159轴承修程左选择输入，报废、大修、一般检修160轴承修程右选择输入，报废、大修、一般检修161检查者选择输入，姓名162轴颈直径左I检测量1输入或采集检测尺寸4130.040轴承选配163轴颈直径左I检测量2输入或采集检测尺寸4130.040164轴颈直径左I检测量平均值自动计算，以上两者之和/24130.040165轴颈直径左口检测量1输入或采集检测尺寸4130.040166轴颈直径左口检测量2输入或采集检测尺寸4130.040167

31、轴颈直径左口检测量平均值自动计算，以上两者之和/24130.040168左直径平均值自动计算，（轴颈直径左I检测量平均+轴颈直径左口检测量平均）/24130.040169轴颈左圆柱度左I、n两截面直径差的1/20170轴颈直径右I检测量1输入或采集检测尺寸4130.040171轴颈直径右I检测量2输入或采集检测尺寸4130.040172轴颈直径右I检测量平均值自动计算，以上两者之和/24130.040173轴颈直径右口检测量1输入或采集检测尺寸4130.040174轴颈直径右口检测量2输入或采集检测尺寸4130.040175轴颈直径右口检测量平均值自动计算，以上两者之和/24130.04017

32、6右直径平均值自动计算，（轴颈直径右I检测量平均+轴颈直径右口检测量平均）/24130.040177轴颈右圆柱度右I、口两截面直径差的1/20178防尘板座左直径W1输入或采集检测尺寸4165.050179防尘板座左直径W2输入或采集检测尺寸4165.050180防尘板座左直径平均值自动计算，前两项之合/2,自动计算4165.050181防尘板座左圆度自动计算，1（防尘板座左直径1-防尘板座左直径2）/20182防尘板座右直径W1输入或采集检测尺寸4165.060183防尘板座右直径W2输入或采集检测尺寸4165.060184防尘板座右直径平均值自动计算，前两项之合/2,自动计算4165.06

33、0185防尘板座右圆度自动计算，1（防尘板座右直径1-防尘板座右直径2）/20186轴承型号左、右输入，轴承型号197726建立数据字典库187新造轴承左（右填写格式同左）填写新造单位，日期，编号SKF0905000012当本次压装轴承为新造轴承仅填写本项目188大修轴承左（右填写格式同左）填写大修单位，日期，编号TMB120712345当本次压装轴承为大修轴承，除填写本项目外，仍需填写上述该轴承新造内容189一般检修轴承左（右填写格式同左）填写一般检修单位，日期，自编号551140321XXXX当本次压装轴承为一般检修轴承，除填写本项目外，仍需按实际情况填写该轴承的新造、大修上述两项内容19

34、0轴承内径平均值左输入或采集检测尺寸4129.965191轴承内径平均值右输入或采集检测尺寸4129.965192密封座内径左1输入或采集检测尺寸4129.975193密封座内径左2输入或采集检测尺寸4129.965194密封座内径右1输入或采集检测尺寸4129.975195密封座内径右2输入或采集检测尺寸4129.965196后挡内径左输入或采集检测尺寸4165.030197后挡内径右输入或采集检测尺寸4165.030198后挡圆度左输入0.02199后挡圆度右输入0.02200轴承与轴颈过盈量左自动计算，直径平均值轴承内径平均值左-左0.065201轴承与轴颈过盈量右自动计算，直径平均值轴

35、承内径平均值右-右0.065202密封座与轴颈过盈量左1自动计算,径平均值密封座内径左1-左直0.06203密封座与轴颈过盈量左2自动计算,径平均值密封座内径左2-左直0.06204密封座与轴颈过盈量右1自动计算,径平均值密封座内径右1-右直0.05205密封座与轴颈过盈量右2自动计算,径平均值密封座内径右2-右直0.05206防尘板座与后挡过盈量左自动计算，1后挡内径左-防尘板座左直径平均值0.04207防尘板座与后挡过盈量右自动计算，1后挡内径右-防尘板座右直径平均值0.04208最大压装压力左（kN）输入或采集检测数据184.2轴承压装209最大压装压力右（kN）输入或采集检测数据180

36、.2210终止贴合压力左（kN）输入或采集检测数据380.2211终止贴合压力右（kN）输入或采集检测数据376.2212压装后轴向游隙值左输入检测数据0.26213压装后轴向游隙值右输入检测数据0.26214新标志板A左首次装用年月输入，年月（各2位）1210标志板刻打等级选择输入“D1”轴承分类代号选择输入“大修”或“新造”大修轴承制造/大修厂代号选择输入单位代码TMB建立数据字典库215新标志板B左轮对首次组装年月日输入，年月日（各2位）960310左左左轴号输入12345216新标志板C左轴承本次装用年月日输入，年月日（各2位）140421车轴制造年月输入9406车轴钢钢种代号输入WL

37、Z50钢车轴钢钢种标记为“W”，LZ45CrV钢车轴钢钢种标记为“H”，LZ40钢车轴钢钢种标记为“S”车轴制造单位代号输入183217新标志板D左一般检修标记输入轴承本次压装单位代号输入轴承压装单位代码905建立数据字典库轴承一般检修单位代号输入，轴承一般检修单位代码551218新标志板A右填写格式同新标志板A左219新标志板B右轮对末次组装年月日输入，年月日（各2位）960310轮对组装单位代号选择输入183建立数据字典库220新标志板C右轴承本次装用年月日061206221新标志板D右格式同新标志板D左建立数据字典库222施封标记左输入本单位代码905输入制造单位代码TJ223施封标记右

38、输入本单位代码905输入制造单位代码TJ224轴承磨合环温左输入或采集18轴承磨合225轴承磨合环温右输入或采集18226磨合最高温左输入或采集22227磨合最高温右输入或采集22228温升左自动计算，最高温-环境温度229温升右自动计算，最高温-环境温度230选配者左选择输入，姓名XXXX轴承选配231选配者右选择输入，姓名XXXX232压装者左选择输入，姓名XXXX轴承压装233压装者右选择输入，姓名XXXX234关盖者左选择输入，姓名XXXX235关盖者右选择输入，姓名XXXX236磨合者左选择输入，姓名XXXX轴承磨合237磨合者右选择输入，姓名XXXX238工长选择输入，姓名XXXX

39、轴承压装检查239质检员选择输入，姓名XXXX240验收员选择输入，姓名XXXX轴承压装验收241轮轴竣工日期输入，轴承压装验收员，签字日期242支出处所轮轴支出处所，取单位代码丰台车辆段天津车轮车间建立数据字典库（243支出日期轮对支出日期244检查者选择输入，姓名XXXX245工长选择输入，姓名XXXX246质检员选择输入，姓名XXXX247验收员选择输入，姓名XXXX248记事输入各工位铁总相关临时要求F20.1.5轮轴卡片（车统-51C）车统-51CNo.轮轴卡片收入基本情况收入单位：收入日期：年月日来源代码：收入原因收入车种车型车号：收入轴位：送轮单位：轴号：轴型及材质：轮型及材质：

40、车轴制造：年月单位：轮对首次组装：年月日单位：轮对末次组装：年月日单位：车轮是否带辐板孔左：右：标记左：右：项目收入尺寸支出尺寸左右左右车轴轴身直径车轮直径踏面磨耗轮辆厚轮缘厚轮辆宽轮对内侧距1:2:3:内侧距最大差轮对故障情况施修范围送厂旋面超探检查者修程一级修二级修三级修滚动轴承轴承型号左：右：项目左右轴端标志板内容A:A:B:B:C:C:D:D:施封状态有标记：良好/不良无有标记：良好/不良无轴向游隙外观状态开盖原因退卸原因退卸日期退卸轴承编号新造工厂：日期：工厂：日期：大修工厂：日期：工厂：日期：修程报废送厂大修一般检修报废送厂大修一般检修检查者左：右：开盖者左：右：车统-51C（背面

41、）磁轴身车轴穿透初探左：右：粉探伤者左颈超声波探伤者复探左：右：右颈轮座初探左：右：左轮复探左：右：右轮轴颈根部（卸荷槽）初探左：右：复探左：右：旋修踏面旋修者左踏面旋修者右轴承压装项目12平均值直径平均值圆柱度轴颈直径左In右In防尘板座直径左m直径平均值圆度右m项目左右轴承型号新造轴承单位：日期：编号单位：日期：编号大修轴承单位：日期：编号单位：日期：编号一般检修轴承单位：日期：编号单位：日期：编号轴承内径平均值密封座内径1:2:1:2:后挡内径圆度过盈县里轴承与轴颈密封座与轴颈1:2:1:2:后挡与防尘板座最大压装压力（kN）终止贴合压力（kN）压装后轴向游隙新标志板内容A:A:B:B:C:C:D:D:施封标记标志板刻打者轴承磨合试验环温（C）最高温（C）温升（K）左选配者压装者关盖者磨合者右选配者压装者关盖者磨合者竣工竣工日期竣工状态确认竣工者工长质检员验收员支出支出单位：支出日期：年月日支出处所车种车型：车号：轴位：修程：检查者：工