缪绪涛毕业设计PPT

1、专业：模具设计与制造专业：模具设计与制造指导老师：方仁指导老师：方仁答辩人：缪绪涛答辩人：缪绪涛MP3壳体热流道模具设计壳体热流道模具设计塑件分析塑件分析n 塑件材料为塑件材料为ABS，化学名称：丙烯腈，化学名称：丙烯腈-丁二烯丁二烯-苯乙烯共聚物苯乙烯共聚物 。比。比重重:1.05克克/立方厘米立方厘米 成型收缩率成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度成型温度200-240 干燥干燥条件：条件：80-90 2小时小时ABS具有如下特性：具有如下特性：n 综合性能较好综合性能较好,冲击强度较高冲击强度较高,化学稳定性化学稳定性,电性能良好。电性能良好。n 与与372有机玻璃的熔接性良好有机玻璃

2、的熔接性良好,制成双色塑件制成双色塑件,且可表面镀铬且可表面镀铬,喷漆处喷漆处理。理。n 有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。n 流动性比流动性比HIPS差一点，比差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。等好，柔韧性好。Page 2Page 3n 总高总高70mm,径向最大长度近径向最大长度近102mm，厚度，厚度10mm, 该塑件是塑料挂该塑件是塑料挂钩。钩。n 注射机的选用注射机的选用n 计算塑件的质量可以选用注射机及确定型腔数。计算塑件的体积为计算塑件的质量可以选用注射机及确定型腔数。计算塑件的体积为5.832 厘米厘米3 ，塑件的总质量为

3、，塑件的总质量为0.0456kg 。n 采用一模两腔模具结构采用一模两腔模具结构,考虑其外形尺寸、注射时所需压力等情况，考虑其外形尺寸、注射时所需压力等情况，初步选用注射机型号为初步选用注射机型号为XS-ZY-250型型。它的参数如下：。它的参数如下：n 螺杆直径（）螺杆直径（）50锁模力（锁模力（KN） 1800n 注射容量（注射容量（3）250最大注射面积（最大注射面积（2）500n 注射压力（注射压力（MPa）130模板最大行程（）模板最大行程（）300n 模具厚度（）模具厚度（）最大最大350注射时间注射时间 (S）1.8n最小最小200注射方式注射方式螺杆式螺杆式MP3壳体的注塑模具

4、设计壳体的注塑模具设计n 分型面的选择：通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在端盖截面分型面的选择：通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在端盖截面积最大且利于开模取出塑件的底平面上，如图所示积最大且利于开模取出塑件的底平面上，如图所示n 型腔数目的确定与排列形式型腔数目的确定与排列形式n 根据大批量生产的要求以及制件的特点，本模具采用一模四腔。塑件根据大批量生产的要求以及制件的特点，本模具采用一模四腔。塑件型腔设置在模具两侧对称分布。如图型腔设置在模具两侧对称分布。如图热流道浇注系统的设计热流道浇注系统的设计n 热流道注射模与普通注射模的主要区别在于浇注系统热流道注射模与普通注射模的主要区别在

5、于浇注系统, 由于二者原理由于二者原理不同不同, 使得模具结构和设计时考虑的问题有所不同使得模具结构和设计时考虑的问题有所不同, 浇注系统设计是浇注系统设计是热流道注射模设计的关键。由于产品的批量很大热流道注射模设计的关键。由于产品的批量很大, 为了节约塑料原料为了节约塑料原料, 减少再生料减少再生料, 缩短生产周期缩短生产周期, 提高生产效率提高生产效率, 模具采用了热流道的浇注模具采用了热流道的浇注系统。对于系统。对于1 模模2 腔的模具结构腔的模具结构, 热流道需采用热流道板的结构形式。热流道需采用热流道板的结构形式。浇口的选择浇口的选择n 浇口的类型有很多，有点浇口，侧浇口，直接浇口，

6、潜伏式浇浇口的类型有很多，有点浇口，侧浇口，直接浇口，潜伏式浇口等，各浇口的应用和尺寸按塑件的形状和尺寸而定，根据塑件的成口等，各浇口的应用和尺寸按塑件的形状和尺寸而定，根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，该模具采用点浇口较为理想。其具有以下型要求及型腔的排列方式，该模具采用点浇口较为理想。其具有以下特性：特性：n 1.模具设计时，对浇口位置的限制较少，可较自由地选择进料部位模具设计时，对浇口位置的限制较少，可较自由地选择进料部位。n 2.浇口尺寸小，熔体通过浇口时流速增加，产生摩擦热使熔体温度升浇口尺寸小，熔体通过浇口时流速增加，产生摩擦热使熔体温度升高，粘度降低，有利于充模高，粘度降低，有利于充模。n 3.浇口痕迹小，不需修整，不影响塑件外观浇口痕迹小，不需修整，不影响塑件外观。n 4.浇口小冻结快，缩短成型周期，提高生产效率。浇口小冻结快，缩短成型周期，提高生产效率。n 5.既可用于单型腔模具，也可用于多型腔模具。多型腔模具中，点浇既可用于单型腔模具，也可用于多型腔模具。多型腔模具中，点浇口能均衡各型腔的进料速度。口能均衡各型腔的