饲料加工工艺复习题

1、机械输送：利用机械设备来输送物料的方法。气力输送: 利用风机在管道内形成一定流速的空气来输送散体物料的方法。粉碎：是利用外加的机械力克服固体物料内部分子间的凝聚力而形成新表面的过程。粉碎度：是粉碎前后物料的颗粒直径之比。细碎度：是破碎前后物料的颗粒直径之比。锤筛间隙：指转子运转时锤片顶端到筛片内表面的距离。配料计量：是按照畜、禽、鱼饲料配方的要求，采用特定的配料装置，对多种不同品种的饲料原料进行准确称量的过程。混合：就是在外力作用下，各种物料互相掺合，使之在任何容积里每种组分的微粒均匀分布。过度混合：当物料已充分混合时，若再延长混合过程，就有分离倾向，使混合均匀度反而降低，这种现象称为过度混合

2、。制粒（饲料成形）：是将粉状饲料压实并挤出模孔形成颗粒饲料的工艺过程。它是饲料工业现代化的标志。调质：是粉状饲料在压粒之前通入蒸汽或添加液体，并进行拌和，使水分和温度升高，有利于改善制粒性能的一种工艺。斗式提升机：是专门用于连续垂直输送散装料到所要求的高度的设备。料位器（料位指示器）：用来显示料仓内物料高度（满仓、空仓或某一高度料位）的一种监控装置顺向进料：加料方向与畚斗运动方向一致的进料方法。逆向进料：加料方向与畚斗运动方向相反的进料方法。自动控制：指应用控制装置自动地控制生产设备，按预先确定的规律运行并实现规定的生产目标的过程。积极隔振：减弱从振源传到基础上的振动。消极隔振：减弱从基础传到

3、怕振仪器上的振动。可见粉尘 ：其粒径大于10um，在静止的空气中能呈加速度沉降，用肉眼可辨出。压力传感器（称重传感器） ：是用来测量所承受的物体的重量大小，并按照一定的函数关系（一般是线性关系）将重量值转换成为电量（电压、电流、频率等）输出的一种部件。对流混合 ：许多成团的物料颗粒从混合机的一处移向另一处做相对流动。机械性噪声：是由于固体振动而产生的。电磁性噪声：是由于电器的空气隙中交变力相互作用而产生的。原料接收设备与清理方法有哪些？1、原料接收设备：运输设备；重检设备质检设备；仓储设备；清理设备。 2、清理方法：筛分除杂；磁选除杂；风选除杂 ；比重去杂 ；撞击去杂。如何正确使用永磁式磁选器

4、？（1）使用永磁式磁选器应避免较大的振动，以免减少磁性；（2）饲料流层的厚度为1012mm；（3）饲料流层的流速一般为0.5m/s；（4）每隔12小时应清除铁质物一次。 气力输送的特点（吸送式、压送式、与机械输送相比）？吸送式 特点 输送装置处于负压状（真空度为4958.8KPa)工作，不易外逸灰尘； 供料装置简单方便；适用于堆积面广或存放在深处、低处的物料输送； 对卸料器、除尘器的严密性要求高；因真空度不能过高，否则会因空气稀薄而降低携带物料的能力，故输送距离较短（小于200m)，输送量不大。压送式 特点 适合于大流量长距离（可达301000m)输送；卸料器结构简单； 可方便地发现漏气的位置

5、，防杂物进入本系统；容易造成粉尘外扬； 进入风机的是清洁空气，风机工作条件好；因管内压力较高（真空度为196686KPa），使进料较困难，故对供料装置的要求较高。气力输送的特点与机械输送相比：1.结构简单，费用低，工艺布置灵活，易于实现自动化； 2.输送在管道中进行，密封性好，不外扬粉尘，对环境污染小； 3.装卸方便，可在输送的同时完成冷却、分选、混合等工艺； 4.物料粉碎后，用气力输送，可以提高生产率（20%）； 5.输送生产率高，达1000t/h;输送远，可达23Km。 6.与机械比，能耗较高； 7.不适宜输送易碎物料； 8.输送管道的弯头处容易磨损；9.气力输送的风机噪声较大。电子配料秤

6、的特点？（1）传感器的反应速度快，可提高称重速度；（2）重量轻，体积小，结构简单；（3）可远距离传送信号，并用微机进行数据处理，显示称重结果，实现生产过程的自控；（4）传感器可做成封闭式，适应环境的要求；（5）电子秤使用、维护方便，寿命长；（6）精度高。一般误差<0·5%。对粉碎机、配料秤、混合机、压粒机的要求各是什么？对粉碎机的要求 1、通用性好，能适应不同饲料原料的要求； 2、粉碎粒度能方便地调节、均匀、不高热； 3、能连续进排料，机内残留少； 4、工作部件耐磨，动力消耗少，费用底； 5、使用安全可靠，噪声符合国家标准。对配料装置的要求 1、具有良好的稳定性，快速准确地称量

7、； 2、保证配料精度, 结构简单、使用可靠、维修方便； 3、具有良好的适应性和抗干扰能力。对混合机的要求 1、混合均匀度高，物料残留量少； 2、结构简单，操作方便，便于取样和清理； 3、容量决定饲料厂的生产规模； 4、混合时间小于配料时间； 5、配套动力足够，可在满负荷下启动对制粒机的要求 1、通用性好，适应性强； 2、生产率高，工作可靠，强度、粒化系数等； 3、工作部件寿命长，便于维护和更换； 4、能耗低，成本低； 5、能与锅炉、冷却器、破碎机、分级筛配套。各种配料工艺及特点怎样？1、多仓一秤配料工艺 ：特点是工艺简单，计量设备少，使用和调节方便，易于实现自动控制，但配料的周期长，配料的精度

8、不稳定。2、一仓一秤配料工艺：特点是配料周期短，生产率高；但设备多，投资大，不易进行自控。3、多仓数秤配料工艺：较好地兼顾了以上两种工艺的特点，是目前饲料厂广泛采用的工艺。应用软颗粒机的特点？1、原料含水率较高，为20%30%； 2、成形后仅形态改变，不影响物理特性； 3、单机生产，现场现喂现作； 4、不宜作商品饲料，因烘干费用高； 5、机器结构简单，价格低； 6、电耗低，加工费用低。硬颗粒机的正确使用？1、做好投产前的试运转； 2、合理的负载运行； 3、颗粒水分的控制：保持在15%16%； 4、原料的粒度和制粒性能； 5、原料的调质处理：淀粉化；温度85ºC； 6、严防铁质物进入压

9、模圈内； 7、注意保护压模圈； 8、模辊间隙的检查和调整；0·10·3mm。 9、适时更换模辊。机械包装秤的组成及工作过程？由给料系统、杠杆系统、喂料斗及门、称料斗、装袋器、气动、电控及计数装置组成。秤的称量过程1、贮存料阶段（大 进料); 2、二段进料（中进料）；3、三段进料（小进料）; 4、放料阶段。锤片式粉碎机的结构及正确使用？构造：由供料装置、机体、转子、齿板、筛片、排料装置和控制装置等组成。1、安装粉碎机的注意事项（1）粉碎机应安装在坚固牢实用水泥浇筑的基础上，机脚应1520cm（2）电动机应安装在机架上，且能移动以调节皮带的松紧度（3）电动机与粉碎机的皮带轮轴应

10、平行，开始工作时皮带的紧皮在下，松皮在上以减轻打滑（4）电动机的旋转向与粉碎机要求的旋动方向一致（5）使用星三角自动转换器（6）皮带转动轮应罩起来，以减少危险2、粉碎机使用注意事项 （1）使用前对粉碎机进行检查（连接是否牢固等）（2）检查后接通电源，并空运转23分钟，并检查有喂料运转时是否正常(3)运行过程中应喂料均匀、稳定、连续、够量（4）工作结束后停止喂料，空运转23分钟排空物料以利下次使用（5）被加工的材料应尽量晒干，严格清除铁质物等杂质，确保运行安全（6）切向喂入式的粉碎机，工作人员应在侧面防止伤害（7）工作的过程中如出现不正常现象，应停机检查原因排除故障后再行工作3、粉碎机的维护与保

11、养（1）注意清洁，保持正常散热条件（2）电动机的轴承应注意润滑（3）换易损件（锤片、筛片），相对应的2组锤片重量差不能大于5g，筛片的毛面在内，光面在外饲料厂分批式混合机的形式？卧式环带混合机、立式混合机、圆锥行行星混合机、V型混合机粉状原料压粒前调质的功用？ 1、使饲料中淀粉化，提高饲料消化率； 2、使饲料流动性好，增强粘着性，利于成形； 3、颗粒质量好，密度增加，粉化率降低； 4、软化饲料，有润滑作用，减轻磨损； 5、提高生产率，降低电耗（23%）和成本。影响混合质量的因素有哪些？1、机型的影响； 2、混合组分的物理特性； 3、操作的影响； 4、混合时间的影响。料仓的功能有哪些？是对散体物

12、料的接收、贮存、卸出、倒仓、料位指示等，起着平衡生产过程，保证生产连续进行，节省人力，提高机械化程度的作用。如何合理使用混合机？1、适宜的装料状况： 分批式：卧式为0·60·8；立式为0·80·85。 2、混合时间：卧式26min；立式1520min。 3、操作顺序；量大的先加入,用量小的后加入； 4、尽量辟免分离： （1）物料的粒度基本相同； （2）混合时间适宜； （3）减少混合后的装卸运输； （4）压制成颗粒料。 自动控制的现实意义是什么？1、它可根据被控设备的运行情况，自动进行调节，从而使设备更好地发挥生产能力高效优质地完成各项生产任务；2、可避免

13、人为控制带来的随意性；3、提高管理水平，使企业获得更大的效益；4、能及时发现设备故障，避免事故的发生；5、减轻劳动强度，减少人员，提高经济效益。各种机械输送的特点是什么？ 胶带输送机特点：工作可靠，管理方便，运行平稳，噪声低，不损伤物料，卸料方便，物料残留少，设备简单，功耗低，费用少，输送量大且输送距离远。但密封困难，易粉尘飞扬。刮板输送机特点：（1）结构简单，安装、使用和维护方便 ；（2）可密封，不易粉尘外扬，工作条件好； （3）可多点加料和多点卸料；（4）机槽密封，刚度大，支承简单；（5）功耗较小； （6）对粒料有破碎，且机槽易磨损。螺旋输送机特点 ：(1)粉料和粒料均可采用；（2）结构紧凑、构造简单、工作可靠、维护方便； （3）可多点进、排料；（4）输送物料的可逆性不变；（5）输送过程中可完成搅拌、冷却功用；（6）功耗较大，易使物料破碎、不能作制粒后输送；（7）叶片和料槽的磨损较快；（8）对超载较敏感；（9）输送含纤维物料的通过性差。斗式提升机特点：1、垂直输送物料，占地面积小，电耗低； 2、提升