退火炉工作计划

1、昆钢镀锌彩涂工程镀锌机组退火炉施 工 方 案编制： 雍 雄 文 审核： 批准：中国第十九冶昆明公司 机装昆明工程处 2003年12月10日目 录一、工程概况 2 二、编制依据 2三、工程特点 2 四、过程内容 3五、施工工艺流程 3 六、主要技术措施 4七、施工工期安排 .9 八、人工计划 9 九、机具计划 10 十、材料计划 10十一、质量保证措施 11十二、安全及文明施工 11一、 工程概况退火炉是昆钢镀锌机组的一个主要设备，其组成主要为炉子支撑钢结构、炉体及管道系统等。其中炉体沿长度方向分为五段，即预热段（phs）、无氧化加热段（nof）、辐射管加热和均热段（rth）、喷射冷却段（ghs

2、）、转向段（tds）。管道系统包括冷却水管道、压缩空气管道、氮气管道、nh保护气体管道、助燃空气管道、cog煤气管道和排烟系统管道。设备制作安装量约为700t。二、编制依据1、钢结构制作、安装施工规程（yb9254-95）； 2、钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-2001）；3、冶金机械设备安装工程施工验收规范液压、气动及润滑系统 （ybj207-85）；4、冶金机械设备安装工程施工验收规范轧钢设备（yb9249-93） 5、冶金机械设备安装工程施工验收规范通用规定（ybj201-83） 6、甲方提供的施工图纸、技术资料及设计变更；7、我方在类似钢结构安装工程上积累的经验，以及现有的

3、技术力量和施工装备。三、工程特点：1、施工任务重。该项目包括了炉子设备及炉体钢结构的安装、炉子支撑钢结构及炉子所有管道系统的制作安装。设备安装量为700t，制作量为300t。 2、施工难度大。炉子施工是一个系统工程，需各工种密切配合，而施工较小，给施工组织带来了很大难度。3、施工工期短。根据土建施工、到图时间及设备到货情况，预计12月才能进行钢结构制作。到4月1日点火烘炉，施工工期不足5个月，施工工期很短。四、工程内容五、施工工艺流程（如下图）六、主要技术措施 1、施工前的准备1） 、安装前，应按设备、构件明细表核对进场的设备、构件进行检查，核查质量证明书、设计更改文件及交工所必需的技术资料。

4、2 ）、安装前应清除附在设备表面的灰尘、油污和泥土等杂物，钢构件的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后应立即进行校正、固定，对不能形成稳定空间体系的构件应进行临时加固。3 ）、设备安装前应进行基础验收，基础中心线、标高应齐全、准确。 4 ）、设备安装前应进行图纸自审和会审，并在施工前由技术负责人向作业班组进行技术和安全交底。2、钢构件及设备的运输和堆放1）、 钢构件及设备的进场顺序应满足安装及项目部制定的施工网络计划的总体安排。2）、钢构件及设备运输时应根据其重量和外形尺寸选用车辆，确定装、卸方式及绑扎方式，应保证构件运输安全且不产生永久变形、不损伤涂层； 3）、大型钢构件在运输过程中必需安排挂有

5、警示标志的专车在前面开道，并及时疏通道路。4）、退火炉现场施工场地十分拥挤，必须根据施工进度和施工安排，少量、多批地组织进场；5）、构件及设备堆放时应按种类,型号、安装顺序分区堆放，构件底层垫块要有足够的支撑面，以免对构件造成损坏。 篇二：退火炉设备施工要点工艺技术修改冷轧薄板立式连续退火炉设备施工重点工艺技术摘要:本文结合首钢冷轧薄板立式退火炉的安装，通过工艺钢结构、炉壳、辐射管、炉辊、气密性施工工艺技术内容的探讨和实践，介绍了立式退火炉设备施工的重点工艺技术，为今后类似工程的施工提供借鉴和参考。 关键词: 冷轧 退火炉施工 重点工艺技术前言连续退火机组将冷轧后带钢的清洗、退火、平整、精整等

6、工序集中在一条作业线上，与传统的罩式退火炉相比，具有生产周期短、布置紧凑、便于生产管理、劳动生产率高以及产品质量优良等优点，特别是对于生产汽车用高强度钢，因连续退火过程中带钢的一次冷却速度大大高于罩式退火炉，显得更为有利，可以降低强化合金元素得用量，从而可以降低成本。适合生产 cq、dq、ddq、hss和fh材质的钢板。冷轧薄板厂连续退火生产线退火炉有立式和卧室之分，由于立式退火炉结构复杂，施工难度大，其重点工艺技术值得研究。立式连续退火炉一般由预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段、终冷段以及水淬等设备组成。不同钢种的带钢在连续退火炉中按照相应的退火工艺曲线进行退火，达到要求的机械

7、性能和表面质量。一、连续退火施工工艺立式连续退火炉设备施工工艺技术重点集中表现在工艺钢结构、炉壳、辐射管、炉辊、气密性施工上，立式连续退火炉设备总体安装工艺流程见图1。 下面具体对其施工重点工艺技术进行介绍。图1立式连续退火炉设备总体安装工艺流程二、工艺钢结构和炉壳施工重点工艺技术1、工艺钢结构安装（1）安装要点? 工艺钢结构安装从入口和出口向炉中安装，将安装误差消除在炉中，保证安装质量。下层结构安装完之后，就可以安装下层炉壳；? 工艺钢结构及平台的安装与炉体安装、管道施工、及各类仪表安装等穿插进行，呈现立体交叉高空作业的情况；? 为最大限度地减少高空作业，能在地面上将结构预拼装成“井”字框架

8、的在地面拼装然后吊装就位，结构预拼装见图2，主要利用本跨桥式起重机进行吊装，考虑到行车如果无法满足安装多点展开的需要，使用两台汽车吊配合拼装及安装；? 钢结构下段的安装是整个钢结构的基础，各项安装精度指标必须符合设计要求或规范规定。中间段、上段钢结构的安装主要控制钢结构的垂直度要求，以保证上段结构及设备正确受力传递。整个安装过程采用测量跟踪安装法；? 平台框架的安装除了在地面组装成“井”字框架外，还应附带安装这一段钢结构上的行走平台，梯子栏杆的安装随平台的安装逐层进行； ? 用经纬仪将钢结构平台立柱及设备使用的纵横向中心轴线投点到相应的平台上，在相应的立柱、横梁部位打好冲眼，便于在相应高度的平

9、台位置进行中心轴线的挂线测量和使用水准仪进行标高测量；? 所有结构安装调整完后再进行二次灌浆。（2）钢结构安装精度柱子垂直度 0.7/1000；炉中两侧柱中 ±2.5mm；柱间距 ±3mm；炉壳主承重梁标高 ±1mm；炉壳次承重梁 ±1mm；揽风绳 250米；花篮螺栓 30个；圆钢爬梯 150米；经纬仪 2套；经纬仪弯头 2个；水准仪 6套；大盘尺 2个；焊机 6套；氧气乙炔 6套（4）施工人员配置测量工 2个；铆工 40个；小工 20个；焊工 15个2、炉壳的安装（1）安装要点? 炉壳的安装分为下段炉底室、中间炉室、上段炉顶室的安装；? 施工顺序：底板

10、安装及调整、底板焊接、侧板固定脚焊接、侧板安装及调整；? 炉底室的正确安装关系到整个炉壳安装的质量，炉底室的质量控制必须严格执行，完成炉底室安装再逐层向上安装。中间炉室主要控制炉墙板的垂直度，同时注意标高的调整；? 炉壳的分段拼装和焊接是炉壳安装的重点，特别是炉壳焊接的防变形措施和焊缝质量的过程检测；? 炉壳与钢构件之间的焊接，必须是连续焊，焊接前的在线拼装必须保证炉壳的中心标志在中心线上（在拼装炉壳侧板时，还要注意确保炉壳上的炉底辊轴孔对齐），用临时支撑进行加固，以防止拼装误差和焊接变形。焊接时，需要注意焊接顺序和焊接工艺参数的选择。大部分管道的开孔都在炉体安装之后进行的；? 炉壳拼装焊接时

11、，应该设计确认保证炉壳按照受热膨胀方向自由移动；? 炉壳的安装重点还应控制的检查项目有：操作侧与传动侧炉辊密封法兰处中心高低差；与机组纵向中心线的垂直度；侧板不平度和垂直度； ? 炉顶盖须进行预安装，判断正确无误后交给耐材专业进行耐材施工。主要是注意焊接的位置，如果底板短就焊接入口侧，长就焊中间，主要是考虑到炉壳的膨胀方向。其膨胀方向跟带钢方向不一定同步，需注意。底板安装精度：底板中 ±2mm；固定脚 ±1mm。（3）侧板安装应先安装炉喉，然后入口侧板和出口侧板，最后安装操作侧板和传动侧板。炉壳板安装应与调整同步，第一层侧板安装调整完之后才能装第二层炉壳板，故安装时间较长。

12、（4）炉壳找正对于长度短于6米的炉壳，只用在四角各设一支架，每延长6米加设一支架。支架长度400mm，将顶层炉壳板找正完固定住，然后挂线坠。（5） 炉壳安装精度炉壳垂直度 ±7.5mm；对角线 ±5mm；横向间距 ±3mm；纵向间距 ±3mm（6） 施工机械焊机 20台；花篮螺栓 100个；角钢 50*50500m；氧气乙炔 8套（7）人员配置铆工 30个；小工 10个；焊工 40个（8）炉壳焊接炉壳焊接注意事宜：? 炉壳焊接都采用二氧化碳气体保护焊的焊接方法（施焊前应编制焊接工艺评定报告）；? 在完成炉壳左、右侧轴线的标高调整后，方可间断焊接炉壳内侧，

13、气体密封焊接炉壳外侧；? 每一段炉子安装结束后，要经过sv专家及监理检查，炉壳的安装精度应符合设计的要求，开始施焊，焊缝焊接的顺序依据现场sv专家的要求执行； ? 焊接时发现存在炉壳拼装应力的情况，严禁强制焊接；? 按照焊接工艺控制焊接电流、焊接电压、焊接速度；篇三：2015生产车间工作计划2015生产车间工作计划第1篇：生产车间工作计划20xx年，我们将继续认真贯彻公司有关指示要求，认真总结20xx年的工作经验和教训，创新工作方法，争取投入更多的人力和技术，扎扎实实地把节能降耗工作做精做细。20xx年，真空管车间针对这方面的问题将有如下六大项工作要做：1) ;通过全自动封口机的引进来达到节能

14、降耗方面的新突破20xx年通过1整年的摸索实践，车间已经基本掌握了全自动封口机的操作和质量控制要点，拒不完全统计成品率可达98.9%，下一步我们想利用全自动封口机用人少，产量高(日产量可达10000支)的优点，淘汰现有的8台卧式封口车床，重新申请购置2台全自动封口机(其中为1台58设备1台47设备)，这样一来，整个封口工序和封口退火工序就可以进行人员重新配置整合，原先整个封口和退火工序定编共需要24名员工(三班运转)，新设备购置后，两个工序员工就可缩减到15名，人员缩减9名按月平均工资2300元计算，光人员工资一项就可为公司节约248400元，新设备购置后，生产效率提高，天然气、氧气等能源方面

15、预计可节省10万元。2) ;旋转排气台自动锁母的改造本项改造主要是根据职工提议，针对职工劳动强度方面的改造。现有排气台机组主要是靠人工手动松、卸螺母来完成上下管的操作，如果改用自动锁母构造就可实现螺母通过气动自动锁紧。减少员工体力劳作，更能体现车间设备的自动化程度，也是车间人性化管理的体现。3) ;加工、设计热管退火炉的构想车间生产热管产品已经两年有余，两年来针对热管冷凝端应力消除方面，车间为了产品的性能和用户的使用安全方面决定在2015年加工、设计热管退火炉，在原有设备上通过配置退火炉装置使热管应力消除更彻底，消除应力方面的质量因素，不仅可以稳定产品质量，而且可以缩减天然气用量，年预节省天然

16、气可达5万元。4) ;设计镀膜机停机扩散泵降温降装置镀膜机如遇突然停水，需要马上对泵体降温，否则会对设备造成损坏，影响抽速;另外如遇停产、设备大修时，也需要对扩散泵进行降温，降到室温环境一般得需要45小时左右，设计扩散泵停机降温装置，主要是通过对扩散泵底部油液位置经过压缩空气进行气体冷却，缩短降温时间，这样一来可节省维持泵电能消耗3小时，更重要的是减少设备停机的等待有利于机修人员维修工作的迅速开展。5) ;设计清洗机内管自动加塞装置针对自动清洗机，需要人工加装橡胶塞阻水操作，此操作不仅繁琐，而且职工劳动强度大，同时又伴有一定的安全隐患，车间从职工的切身安全出发决定在20xx年，把这方面的工作切

17、实落地。6) 现场管理方面上海安峰两台清洗机落户真空管车间已经3年多了，3年来，此设备从未正常生产过，20xx年更是处于全年停产状态，车间现有清洗机已经在产能和质量方面远远超越并替代了两台安峰清洗机，所以车间从现场管理方面考虑，申请公司领导将两台设备移除生产厂区，另作处理，这样一来，有力于改变前道工序，现场拥挤的局面，更有利于车间整体生产工作的顺畅进行，请领导酌情考虑!第2篇：生产车间工作计划一、改造实施生产线的拆装由专业改造公司进行，生产线的具体项目改造由专业产品生产公司进行，生产车间工作计划书。二、改造目的挖掘生产线潜力提高平均车速提高生产线效率，降低生产成本适应未来市场需求三、改造计划干

18、部改造生产线的速度一定的前提下，干部设备的效率影响了整个生产线的效率。据珠三角及长三角的设备配置来看，采用2台纵切1台横切机1台堆码机是未来生产线配置趋势。当然纵切机采用bhs或马贵等换单速度在1秒以内国际品质的纵切机，用1台足够。建议生产线干部设备采用1台轮转切断机，2台纵切机，1台横切机，1台吊篮堆码机的配置。自动化改造全线采用变频。包括将现有的单面机，双面机，及吸风电机的驱动电机改为变频电机，采用变频器控制。这项改造可在5-6个月内收回投资。此项改造投资不大。可由当地的自动化公司实施，也可由行业内专业自动化公司实施。采用生产线测控管理系统。资料另附。采用erp生管系统。各个专业公司作了大

19、量宣传，其功能不在此赘述。蒸汽系统改造生产线疏水系统改造现有的疏水阀，很少有根据生产线的实际情况设计的，没有计算好生产线的蒸汽流量，使疏水阀没有发挥其应有作用。用气设备里面的水没有及时排除或排气过多，造成设备表面温度总是上不去或在工作时降温，从而影响了生产线速度。疏水阀没有检测装置，不好排除故障。建议采用新型带有检测装置的节能疏水阀，其漏汽率在5‰以内，而国标是3%。这项改造能节省燃煤3-5%。同时也为蒸汽冷凝水回收提供了保障。生产线冷凝水回收改造进入锅炉的水每提升7度，就可节约燃煤1%。将生产线上的冷凝水进行闭式回收，综合节能在26%以上。在煤炭等能源价格飞涨的

20、今天，其现实意义更大。以上改造同时需进行，才能达到预期的效果。推荐的回收系统由单独资料介绍。 采用接纸机纸箱行业已进入薄利时代，纸箱成本中原纸材料所占的比重又为最大，所以节省原纸与纸箱制造企业的效益息息相关。作为瓦线上能明显带来节约原纸效果的接纸机越来越被纸箱制造企业所接受。目前国产瓦线平均速度为60-120米/分钟，但是市面上销售的自动接纸机接纸速度一般达到150-250米/分钟，并且价格昂贵。中低档瓦线上安装此类接纸机显然不经济。推荐的自动接纸机资料另附。胶水系统改造建议采用小循环制胶方式。国内做自动制胶机的企业有成都创新，成都澳锐达，广东小华机电，台湾椿桦等，在时机成熟时可采购。如需资料

21、，请提前通知。整厂物流系统改造物流系统对提高车间工效意义重大。青岛以明伟，明辉等企业为代表，成为了瓦楞纸板行业物流系统的生产基地。其他技术性改造调压式触压棒/弹簧式触压棒着糊均匀，减少吃糊量，节省浆糊用量5-10%以上防止倒楞或压扁楞尖，保持瓦楞成型好，保证纸板厚度和强度无需调整高度即可随意通过各种纸材热压板保持瓦楞成型，使纸板强度得到最大发挥提高热效率60%，增加纸板粘合的初期接着性(即：提高纸板粘合性能)，提高车速30%以上使用plc计算机控制系统控制提升汽缸,通过压板段数的升降，调整热交换，可保证纸板平整度，减少纸板表面显楞和因烘板磨损变形造成的不良品提高员工的可操作性(如：三层/五层纸

22、板间的压力自动调整)国内此项改造企业有小华机电，杭州大华等公司。其他维修性改造需要维修的瓦楞辊，涂胶辊等建议找专业厂家比如海力，大松。 第3篇：生产车间工作计划近期，通过公司上下不懈的努力，在安全、生产、市场开发方面都有了很大的改观。下半年，预计铸造行业形势将逐渐转暖，我们将抓住这个有利时机，增长加市场开发及销售人员，制定特殊的奖励政策，调动其积极性，力争在市场开发上取得新的突破。目前，各种产品的订单已基本满足下半年的生产需要，公司将采取多种措施，在确保安全的前提下，提高产量，争取产值及利润的大幅提高。全年预计完产值2500万元，销售收入2300万元，实现利润50万元，应收帐款压缩在400万元

23、之内。为实现这些目标，我们将认真做好以下几项工作。首先，要不断加强安全管理工作我们将在认真吸取事故教训的基础上，把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。二是继续深入开展安全用电为重点的安全整顿活动。对所有用电设备的接地情况进行排查整改，并加强临时用电管理，对生产现场的用电设备、供电线路进行每月不少于两次的检查测试，对有问题的零部件及线路及时进行更换，确保安全用电。三是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持公司领导二十四小时值班、

24、车间管理人员跟班作业;重点抓好大炉、砂轮、酸洗、高压脱腊、行车吊运等要害部位的管理工作。四是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。开好车间班前会，要健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交*等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。其次，要努力提高经济运行质量7月底，张总及非产业处有关领导到我公司进行工作调研，对公司的各项工作提出了要求。为此，我们召开了专门会议进行落实安排，确定了下一步生产经营方面的工作重点。 一是加大回款力度，提高资金使用效率，减少流动资金占用。我们将加大回款力度，尽快回笼资金;坚持材料采购小批量、快周转;根据生产需要将库存原材料与供货商进行调换;严格控制车间占

25、用资金数量;对在线产品进行核查处理。二是提高员工的质量意识，加大质量管理力度，不断提高成品率。我们将教育职工牢固树立质量就是效益，质量就是企业的生命的理念;专兼职质量检查员要及时反馈和解决问题;加强质量的过程控制;认真对待客户在质量方面提出的问题。三是树立勤俭办企业的思想，强化成本意识，减少不必要开支。我们将通过提高成品率降低成本;从产品试制上认真研究如何降低成本;加大成本考核力度;严格控制办公费用支出;严格控制差旅费和运费;对各车间人员进行合理调配裁减。四是加大市场开发，调整产品结构，增加产品销量。我们将对客户进行梳理，积极开发新客户，巩固老客户;重点保护两个精铸车间的市场，适当开发砂型、覆

26、膜砂、机加工产品市场;坚持面向国际市场的思路，争取需求稳定的大客户，确保销售渠道畅通;争取机加工车间早日上马，形成终端产品，增加产品利润空间。五是加强四好班子建设，创建节约型企业。我们将在巩固保先教育成果的基础上，抓好廉政建设、开展效能监察，深化厂务公开、努力创建节约型企业，搞好双建塑工作，加强四好班子建设，为公司发展创造良好的软环境。最后，要积极稳妥地推进改制改革工作。下半年我们将按照集团公司主辅分离，辅业改制工作的要求，积极发动，认真组织，力争一步到位成立由员工控股的股份制企业，依法建立股东大会、董事会、监事会，完善公司法人治理结构，做好职工身份置换工作。目前，我们要把工作重点放在提高公司

27、效益，增加员工收入，树立职工对公司发展前景的信心，争取员工的支持，为改制工作的顺利开展打下良好的基矗三、希望集团公司帮助解决的几项问题。一是折旧与利息问题。从筹建至今，所有投资全部为集团公司贷款，没有实收资本,导致每月的利息支出数额较大。鉴于经济不景气回款十分困难，新产品开发又需资金注入及公司资金周转紧张等原因，特申返还20xx年已交纳的折旧费49.9万元、退回xx年已交的贷款利息59.5万元及今后每月不再提取贷款利息。二是电费问题。电费占我产品成本14%左右，电费上涨使产品成本涨幅过大，希望领导在电费方面进行优惠。三是资金问题。由于资金不足的原因，机加工车间主要设备采购不能到位，难以形成终端

28、产品，直接面向客户，提高利润空间，特请领导在贷款方面予以支持。总之，为实现下半年预计目标，我们将知难奋进、开拓进取，发扬*员特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，以4e6s精细化管理活动为载体，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，实现年初与集团公司签订的经营指标。第4篇：生产车间工作计划一、建标，制定20xx年工作目标（一）、车间奋斗目标：安全环保无事故，创先争优建和谐.。(二)、主要目标:1、主要指标：一是硫磺包装量年计划20.00万吨；二是新鲜水、电量、能耗等指标（略）。2、硫磺成型、包装、发运总量100%完成年计划任务；硫磺发运出厂合格率、上级抽查合格

29、率100%；设备完好率为99.99%，设备事故为零;安全环保生产消灭上报事故，实现三零三率。3、全力以赴确保12万吨/年硫磺成型包装装置(第二期)安全环保经济开工成功，实现食品添加剂硫磺生产规模达22万吨/年，成为全国第一大食品添加剂硫磺生产企业。4、加强员工思想管理和技术培训，不断提高队伍整体素质，创先争优，比学赶超，事争争第一，建设和谐。二、追标，实现奋斗目标的总体方案1、抓班子带队伍激励斗志。一是在领导班子建设方面。我们以建设四好班子为目标，通过与时俱进增强班子成员的事业心、责任感、创新力，把车间领导班子培养成为管理精、能力强、贡献大的班子，带领职工赶超中国石化同类装置先进水平。二是在职

30、工队伍建设方面。我们通过抓好安全意识、效益意识、发展意识、大局意识与和谐意识教育，在加强全民工教育管理的同时，加强对劳务工的教育管理，进一步激发职工队伍比学赶超，事争第一的斗志，带出一支能保安全、能保稳定、敢超先进、敢当模范的职工队伍，确保车间奋斗目标的实现。2、抓安全树环保确保达标。一是加强安全环保教育。进一步提高职工的安全意识、自我保护意识和保护环境意识，努力打造全国第一大食品添加剂硫磺生产基地，为公司安全环保建设作出贡献。二是抓好各项制度的落实，特别是交接班和巡检制度，抓好装置安全平稳生产。组织开展班组义务安全员活动，广泛发动职工开展hse观察，从职工自身的低、老、坏现象入手，认真查找和

31、纠正身边的三违行为，彻底消除自身的习惯性违章行为，树立我要安全、人人都安全员，人人都安全第一责任人的理念。三是抓好隐患排查和整改。每个班组每月上报一项隐患，车间组织评估，特别是生产设备方面存在的隐患，由专业组和班组共同排查。四是抓好重大作业环节的作业管理，按照四特一态管理要求，严格执行领导干部带班制，确保特殊和紧急状态下的安全生产。五是坚持做好车间的月检和班组岗位的班(天)检查，努力促进qhse职责的落实。车间将围绕安全生产为中心，把各岗位安全生产职责落实到日常生产管理工作中去，确保一岗一责制落到实处，把劳务工纳入同全民工一样在安全生产工作中享受同等教育培训、同等管理考核、同等奖励处罚的权利与

32、义务，营造安全生产全员参与、全员共管的良好局面。六是抓好直接作业环节的安全管理和承包商管理，确保每个作业环节的施工安全。3、抓管理细考核实现目标。一是建立完善追标管理工作制度。为落实车间制订的 追标措施，车间结合当前的管理实际，修订新的管理工作制度：专业组每周集中向车间领导汇报指标完成进度、分析存在问题、讲明下周管理措施；车间主任每周对专业组的追标管理情况进行详细点评，并向各专业组和全体管理人员提出具体的指导意见；每月召开一次班组长以上干部的节能增效管理分析会议，每月组织一次综合大检查，对车间及班组落实车间追标情况进行细点评，确保追标工作落实到位。二是充分发挥各项考核制度的作用。车间在认真总结

33、今年各项管理工作的基础上，以岗位职责为主要内容，围绕车间的成本奋斗目标，修订车间各项管理制度，重点是对生产管理过程经济技术指标提升和员工队伍建设等进行细检查、细考核，并加大考核力度，密切与各专业配合、沟通，实行成本消耗跟踪控制，发现异常，立即纠正，努力做到降本减费。充分调动全体员工安全环保、优化操作、做大产量、节能降耗、节水减排、准确发运的积极性，确保车间各项目标的实现。三、夺标，实现奋斗目标的具体措施1、加强生产工艺管理。主要措施有：一是针对成型机冷却水管线腐蚀严重（主要表现为垢下腐蚀），优化工艺流程和操作，减少冷却水管内水垢的产生，降低设备的腐蚀；二是继续做好节水、节电工作，进一步加强两套

34、硫磺成型包装循环冷却水水质的变化，在既能保证水质要求，又能满足产品质量的条件下，使新鲜水控制在500吨/月以下；三是做好二期工程的工艺技术规程、岗位操作法修改工作及开工方案的编写工作；四是做好2硫磺成型装置二期工程相关人员的培训和开工准备工作，确保一次安全环保经济高效成功；五是继续组织好比学赶帮超及小指标竞赛活动；六是坚持以市场为导向，优化两套硫磺成型包装操作，调动员工积极性，做大产量，降低三剂耗量。2、细化现场设备管理。主要措施有：一是深化tnpm管理，降低设备故障率，创造一流的环境，为员工创造良好的工作条件。保证设备安全经济运行；二是细化班组现场管理，改善环境，开展一平二净三见四无五不缺检

35、查评比考核活动；三是开展提合理化建议活动，组织对1套装置成型机增加接力风机，解决抽风不畅影响环境的的问题，2套成型机抽风增加除尘装置；四是开展技术攻关和生产工艺、设备改造，对粒状成型机钢带容易开裂、二套包装机下料不畅通影响计量和产量和冷却水管线垢下腐蚀等影响生产和安全的问题进行技术攻关、改造。3、优化生产，做大包装总量，多产附加值高的产品。一是优化生产合理安排。套硫磺成型包装以片状成型机最大负荷为原则，多开片状成型机，少开粒状成型机，节约防粘剂的使用量。少开电耗大的设备，节约用电。二是在液硫处理量较大的情况下，尽可能不停造粒机交班；三是套硫磺成型包装装置（新硫磺）根据市场的需求生产工业级篇四：

36、生产车间8月份工作总结及9月份工作计划生产车间8月份工作总结及9月份工作计划8月份工作总结1. 根据计划本月举行了一场蓝球比赛和拔河比赛丰富了员工的文化生活。2. 根据技术部要求，于12日至15日利用1号退火炉顺利完成10吨原粉的退火工作。3. 8月17日接中瑞客户投诉一批10万只044125产品部分有耐压不过问题要求换货。车间及时把投诉信息反馈到班组，加强过程控制环节，减少人为不稳定因素，尽量确保产品质量合格。4. 本月制粉岗位完成产量34151公斤，报废量466.30公斤，报废率1. 37%。为2013年控制最好的月份。5. 自15日开始配合自动喷漆线进行试运行，生产抽出专人跟踪学习操作。

37、6. 车间安排车间模具及班组人员全力配合设备室进行试模工作，目前还在进行中。1. 车间整体管理水平不到位，对班组管理松散检查监督力度不够。员工存在有章不循，没有按要求执行“三规一制”。2. 车间各个岗位环节整体工作效率低下，没有做到合理匹配。9月份工作计划1. 本月继续对班组长进行管理培训，对全员进行团队精神培训，了解员工对培训内容理解贯彻程度，车间将利用工作或业余时间和员工进行思想交流，掌握员工思想动态，便以更好地开展工作稳定职工队伍。2. 本月车间根据内部整改要求，成立8s推行小组将分阶段全面推行8s管理，整理整顿生产现场，完善车间模具管理制度及装模及保养操作规范。 要求机修组规范现场维修

38、保养质量，针对生产设备存在的问题和备件缺损情况，逐一排查解决，并做好备品备件统筹管理工作，分类定出最小库存量，提高设备完好率确保生产的顺利进行。3. 本月继续加强节能降耗的管理，全面提高成本控制意识，重点控制不良品的产生，并分解指标到班组。对各项成本指标要进行细化责任到人。本月辅料使用情况要求班组如实统计，及时进行数据分析做好节能降耗工作。4. 本月结合公司的劳动定额制度合理的组织生产，针对目前个别岗位上的瓶颈问题，车间要从人员、设备、工艺优化等角度出发，及时发现及时解决，确保圆满完成公司生产经营计划。5. 本月车间管理重新调整管理思路，重点对大班长这一级的实行新的考核办法，严格要求他们的日常

39、工作，出现违规及时纠正考核，并常抓不懈改变车间的整体不良面貌。6. 针对车间以往的不足之处进行改善。生产车间篇五：基于最少拍的退火炉温度控制系统设计辽 宁 工 业 大 学计算机控制技术课程设计（论文）题目：基于最少拍的退火炉温度控制系统设计院（系）：专业班级：学 号：学生姓名：指导教师：起止时间：课程设计（论文）任务及评语院（系）：电气工程学院 教研室：自动化注：成绩：平时20% 论文质量60% 答辩20% 以百分制计算摘 要退火炉是金属热处理中的重要设备，它把压力容器加热到一定温度并维持一段时间，然后让其自然冷却。其目的在于消除压力容器的整体压力。提高压力容器的使用寿命。温度是退火炉的主要被控变量，是保证其产品质量的一个重要因素。退火炉温度控制的稳定性和控制精度直接影响产品的质量。本文以at89c51单片机为控制核心，采用模块化的设计方案，包括硬件设计与软件设计两部分。硬件