常见塑胶零件常见缺陷

1、塑胶零件制品缺陷的消除规则塑胶零件制品缺陷的消除规则 部门：MFE 版本：00 编写：罗德双G.E.W.培训教材G.E.W.一、飞边飞边（flash）现象描述塑胶料流出动静模之接合面，形成芒刺壮之现象，称之为毛边。由注塑机床引起的原因及对策由注塑机床引起的原因及对策原原 因因对对 策策1.1.射出压力大射出压力大降低压力降低压力2.2.锁模压力不足锁模压力不足重新调整增加重新调整增加3.3.射出供料量太多射出供料量太多降低射出供料量降低射出供料量4.4.原料温度高流动性过佳原料温度高流动性过佳降低原料加热温度降低原料加热温度5.5.保压时间过长保压时间过长减少保压时间减少保压时间6.6.射出速

2、度太快射出速度太快降低射出速度降低射出速度7.7.机台模板平行度欠佳机台模板平行度欠佳利用长度规测量平长度、调整利用长度规测量平长度、调整由模具引起的原因及对策由模具引起的原因及对策原原 因因对对 策策1.1.公母模接合不良公母模接合不良确认平行度及合模线确认平行度及合模线2.2.合模面附着异物合模面附着异物清除异物清除异物3.3.模具之投影面积太大模具之投影面积太大重新计算机台能力或换机重新计算机台能力或换机4.4.模具老旧破损模具老旧破损修补破损部位修补破损部位5.5.热浇道温度设定过高热浇道温度设定过高调整适当的温度调整适当的温度由原料引起的原因及对策由原料引起的原因及对策1.材料本身的

3、粘度低，流动性良好；降低成型温度、模具温度或变材料本身的粘度低，流动性良好；降低成型温度、模具温度或变更材质更材质G.E.W.二、缩水（二、缩水（sink mark） 现象描述现象描述主出现在成型品表面，其发生主要原因系原料在冷却过程中，体积向肉厚的中心部逐渐收缩，而造成成品表面的凹陷状况。特别是肉厚特别大的部位，其表面更加明显。由注塑机床引起的原因及对策由注塑机床引起的原因及对策原原 因因对对 策策1.射速太慢提高射出速度2.射压偏低提高射出压力3.保压时间不足增加保压时间4.原料供应量不足增加原料供应量5.原料温度偏高降低原料加热温度6.射嘴太长或孔径太小更换短喷嘴或增大喷嘴孔径7.射嘴与

4、模具汤口未吻合重新校正中心度及圆弧度8.射出喷嘴部温度低提高喷嘴温度9.开模太早、冷却不足增加冷却时间10.热流道温度低提高热流道之温度11.射出时原料产生逆流螺杆逆止环更换由模具引起的原因及对策由模具引起的原因及对策原原 因因对对 策策1.模具温度太高增加冷却水路或降低水路2.模具温度不一局部过高确认水路循环系统或增减3.浇口或流道细小重新计算及修改汤口或流道4.模穴有特别厚肉的部位增加厚肉部位之流道5.肉厚设计不均或不适当依肉厚比例修正由原料引起的原因及对策由原料引起的原因及对策1.原料流动性太好 修正成型条件配合或变更村质或规格级数2.原料收缩率太高G.E.W.三、流道痕（流道痕（flo

5、w mark）现象描述现象描述熔融的原料射入模穴后，以进料点为中心，呈现年轮状纹路的现象。由注塑机床引起的原因及对策由注塑机床引起的原因及对策原原 因因对对 策策1.原料温度低原料温度低,流动性不够流动性不够提高原料加热温度提高原料加热温度2.射出速度慢射出速度慢提高射出速度提高射出速度3.射出喷口太长、孔径太小射出喷口太长、孔径太小适当修正孔径、更换合适品适当修正孔径、更换合适品4.保压压力低保压压力低提高保压压力提高保压压力5.保压时间不足保压时间不足增加保压时间增加保压时间6.原料供应略不足原料供应略不足略增加计量值略增加计量值7.刚成型时冷料流入刚成型时冷料流入可以松退来防止冷却出现可

6、以松退来防止冷却出现8.射出喷口部温度低射出喷口部温度低检修喷口部电热圈及能力检修喷口部电热圈及能力由模具引起的原因及对策由模具引起的原因及对策原原 因因对对 策策1.1.公母模接合不良公母模接合不良确认平行度及合模线确认平行度及合模线2.2.合模面附着异物合模面附着异物清除异物清除异物3.3.模具之投影面积太大模具之投影面积太大重新计算机台能力或换机重新计算机台能力或换机4.4.模具老旧破损模具老旧破损修补破损部位修补破损部位5.5.热浇道温度设定过高热浇道温度设定过高调整适当的温度调整适当的温度由原料引起的原因及对策由原料引起的原因及对策1.材料本身的粘度低，流动性良好；降低成型温度、模具

7、温度或变材料本身的粘度低，流动性良好；降低成型温度、模具温度或变更材质更材质G.E.W.四、充填不足（四、充填不足（short shot） 现象描述现象描述溶融之塑料经射入模穴中，尚未灌满时即已冷却硬化，此种欠料之现象称之为充填不足。溶融之塑料经射入模穴中，尚未灌满时即已冷却硬化，此种欠料之现象称之为充填不足。由注塑机床引起的原因及对策由注塑机床引起的原因及对策原原 因因对对 策策1.射出能力不足机台射出部能力确认2.射出压力太低提高压力3.原料温度低流动性差确认加热缸温度及提高射出压 力4.原料供给量不足增加料量5.射出速度慢提高射速6.射出喷嘴部阻力大确认孔径及电热能力7.螺杆进料不良手动

8、进料8.原料落下因难确认清除原料团，降低入料口温度9.螺杆射出逆流更新check ring(逆止环)由模具引起的原因及对策由模具引起的原因及对策原原 因因对对 策策1.浇口设计不平均重新计算与修正2.浇口流道设计过小重新计算及加大尺寸3.冷料储井阻塞清除阻塞部位4.排气不良追加逃气设计5.模温低减少冷却水温、水量6.成品肉厚太薄检查排气性或增加肉厚设计7.热料道阻塞未通检查电路及温度并检修8.模具冷却不当确认水路系统并修改之由原料引起的原因及对策由原料引起的原因及对策1.材料本身流动性差确认或材料变更2.润滑处理不当修正使用部位及量的多少3.离喷过多降低使用量G.E.W.五、银线（五、银线（s

9、ilver streak） 现象描述现象描述成品表面出现随着原料流动方向的银白色线条之状况。成品表面出现随着原料流动方向的银白色线条之状况。由注塑机床引起的原因及对策由注塑机床引起的原因及对策原原 因因对对 策策1.射出能力不足射出能力不足确认射出容量确认射出容量/可塑化能力可塑化能力2.原料温度太高产生热分解原料温度太高产生热分解降低原料加热温度降低原料加热温度3.射出速度太快产生热分解射出速度太快产生热分解降低射出速度降低射出速度4.射压太高产生热分解射压太高产生热分解降低射出压力降低射出压力5.背压不足卷入空气背压不足卷入空气提高背压提高背压6.原料加热时间太长原料加热时间太长产生热分解

10、降低原料加热温度产生热分解降低原料加热温度或时间或时间7.原料加热温度低熔不均原料加热温度低熔不均提高原料加热温度提高原料加热温度8.螺杆转速太快产生热分解螺杆转速太快产生热分解降低螺杆回转降低螺杆回转r.p.m值值9.螺杆不洁残留他料所致螺杆不洁残留他料所致清除螺杆内异物异质清除螺杆内异物异质由模具引起的原因及对策由模具引起的原因及对策原原 因因对对 策策1.模具温度低模具温度低可先行预热模具可先行预热模具2.排气不良不顺排气不良不顺追加顶出梢或逃气槽追加顶出梢或逃气槽3.浇口位置不适当浇口位置不适当重新确认与修正重新确认与修正4.浇口、流道设计太小浇口、流道设计太小重新确认与变大尺寸重新确

11、认与变大尺寸5.冷料储陷设计太小冷料储陷设计太小重新确认与变大尺寸重新确认与变大尺寸6.肉厚设计不良肉厚设计不良重新确认与修正重新确认与修正7.模面残留水份或过模面残留水份或过 多之润滑剂多之润滑剂徹底去除水份徹底去除水份适当润滑适当润滑剂剂由原料引起的原因及对策由原料引起的原因及对策1.原料含水份及挥发物质多；以干燥设备预热干燥原料含水份及挥发物质多；以干燥设备预热干燥2.材料受空气湿度影响混合一起；先预热干燥提高机台材料受空气湿度影响混合一起；先预热干燥提高机台背压背压 G.E.W.六、表面雾状痕（六、表面雾状痕（cloudy appearance）、）、 光泽不良（光泽不良（luster

12、less） , 现象描述现象描述成品光泽面的部分，出现类似云雾状的白色现象。成品光泽面的部分，出现类似云雾状的白色现象。由注塑机床引起的原因及对策由注塑机床引起的原因及对策原原 因因对对 策策1.原料熔融程度不均原料熔融程度不均 匀、部分过热匀、部分过热增加原料加热时间使之均匀增加原料加热时间使之均匀2.射出喷嘴太冷射出喷嘴太冷检修喷嘴部电热片及提高温检修喷嘴部电热片及提高温度度3.射出喷嘴孔径太小射出喷嘴孔径太小适当修改孔径或更换合适品适当修改孔径或更换合适品4.射出速度太快或太慢射出速度太快或太慢适当调整射出速度适当调整射出速度5.原料过热分解原料过热分解降低原料加热温度或时间降低原料加热

13、温度或时间 由模具引起的原因及对策由模具引起的原因及对策原原 因因对对 策策1.模温过高或过低或模温过高或过低或检查水路、水温及水量并修检查水路、水温及水量并修 不均不均正之正之2.浇口、流道过小浇口、流道过小重新确认与修改重新确认与修改3.冷料储陷设计过小冷料储陷设计过小重新确认与修改重新确认与修改4.模面附着水份或油质模面附着水份或油质 清洁及擦拭模面及顶出梢清洁及擦拭模面及顶出梢5.排气不良排气不良追加顶出梢或逃气槽追加顶出梢或逃气槽6.脱模剂使用过多脱模剂使用过多减少脱模剂之量减少脱模剂之量由原料引起的原因及对策由原料引起的原因及对策1.原料本身含水份或挥发物预备干燥原料本身含水份或挥

14、发物预备干燥2.润滑剂中含挥发物所影响适当地减少润滑剂使用量润滑剂中含挥发物所影响适当地减少润滑剂使用量3.不同材料混合造成更新材料不同材料混合造成更新材料G.E.W.七、熔接线（七、熔接线（weld line） 现象描述现象描述塑料射入模具中，流经流道，面后再会合而成的细线。塑料射入模具中，流经流道，面后再会合而成的细线。由注塑机床引起的原因及对策由注塑机床引起的原因及对策原原 因因对对 策策1.原料温度偏低 流动性不足提高原料加热温度2.射出喷嘴温度太低检修喷嘴部电热片及提高温度3.射出压力低提高射出压力4.射出速度慢提高射出速度由模具引起的原因及对策由模具引起的原因及对策原原 因因对对

15、策策1.原料流动距离太长提高模具温度或增加流道数2.模具温度太低提高模具温度3.汤口位置及数量不当重新计算与修正4.流道、浇口太小重新计算与修正5.冷却时间太长缩短冷却时间6.排气不良追加顶出梢或逃气槽7.离型剂使用太多以少量多次来改善由原料引起的原因及对策由原料引起的原因及对策1.原料本身含水份或挥发物预备干燥时间加长2.原料流动性不良提高原料温度3.原料硬化速度快提高模具温度4.润滑剂不良或用量过多适当修正G.E.W.八、龟裂（八、龟裂（chap） 现象描述现象描述产生白化或破裂现象产生白化或破裂现象 。由注塑机床引起的原因及对策由注塑机床引起的原因及对策原原 因因对对 策策1.熔料温度太

16、低 提高温度增加树脂流动性 2.模具浊度太低适当提高模具温度 3.冷却时间太短增加冷却时间4.注射压力太大降低注塑压力5.注射速度太快降低注塑速度6.注射和保压时间过长 缩短注射保压时间由模具引起的原因及对策由模具引起的原因及对策原原 因因对对 策策1.浇口设计不平均重新计算与修正2.浇口流道设计过小重新计算及加大尺寸3.脱模斜度小型腔及加大脱模优斜度及省光模具 凸模粗糙4.设计不合理出现尖角改善设计避免出现尖角由其它引起的原因及对策由其它引起的原因及对策1注射成型的同时嵌入金属件时，最容易产生应力，而且容易在经 过一段时间后才产生龟裂;预防由此产生的龟裂壁厚与嵌入金属件的外径不应过大;成型前

17、对金属嵌件进行预热2.化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂G.E.W.九、烧焦（九、烧焦（Burn Steak） 现象描述现象描述由机械、模具或成型条件等不同的原因引起树脂高温分解在制品中带有黑褐色的烧伤痕 。 由注塑机床引起的原因及对策由注塑机床引起的原因及对策原原 因因对对 策策1料筒过热树脂高温分解降低料筒温度2喷咀螺杆螺纹止回阀等部位造成树脂的滞流 清理喷咀螺杆3.回料背压大螺杆转速太快减小背压和转速4.注射速度过高减小注射速度由模具引起的原因及对策由模具引起的原因及对策原原 因因对对 策策1.排气不良所致加排气槽反排气杆等措施 由原料引起的原因及对策由原料引起的原因及对策G.E.W.十、气泡（十、气泡（Void） 由注塑机床引起的原因及对策由注塑机床引起的原因及对策原原 因因对对 策策1.切面厚,有较大骨位重设计模具2.注射压力太低增加注射压力3.注射时间太短增加注射时间4.入料不足加大浇口由模具引起的原因及对策由模具引起的原因及对策原原 因因对对 策策1.模具温度不均匀重新排列冷却管道由原料引起的原因及对策由原料引起的原因及对策1.胶料潮湿;啤塑前要先干燥原料.流体围绕型芯流动时形成的气泡由于注入的空气形成的气泡现象描述：注塑