聚氯乙烯板施工

1、精选优质文档-倾情为你奉上（一）施工准备A、材料选择：1、池面贴面材料：选用棕色软质聚氯乙烯卷材，厚3。2、胶粘剂：选303树脂胶，系氯丁橡胶与酚醛树脂组成的常温硫化胶粘剂，外观为淡黄色透明液体，实测粘结强度为0.529Mpa。3、软质聚氯乙烯焊条：白色焊条截面为边长3的等边三角形，自重约5G/M。4、底子胶配合比 （重量比） ：303树脂胶 +65号号汽油（10%）+ 乙酸乙脂（10%）5、107使用前用清水稀释，其配合比（体积比）为： 107胶 ：水=1：2B、主要机具1、常用工具有齿形硬塑料刮板及短毛刷。2、热风焊枪并配备空气压缩机、调压变压器各1台。3特制焊条压辊：外形呈枣核状的实心铜

2、辊，并设有金属手柄及焊条定向压舌。（二）池面基层质量要求及处理方法A、基层质量要求1、池内水泥砂浆基层表面应密实，抹压平整、光洁，无明显抹纹，无污染。不允许出现裂缝、空鼓、麻面、起壳、起砂等质量通病，若发现问题必须及时返工处理。2、在每一自然间内，用2米 直尺检查基层表面，凹凸不平处不得多于1 处，平整度偏差不得大于2。3、基层必须坚实，以保证有一定的粘结强度。基层砂浆强度不得低10 Mpa。4、基层应干燥，其含水率不宜大于6%-8% ，以表面呈白色，没有明显水痕为准。B、基层处理程序及方法1、清扫。施工前应将每个盐酸池基层表面的灰尘彻底清扫干净，再用拖把擦净晾干备用。2、刮腻子。当基层表面有

3、细小麻面时，可用水泥素浆或腻子局部嵌填修补平整。3、地面分格弹线。先量出每个池的实际尺寸，分中定出十字基线，然后按 600*600方格尺寸在地面上分格弹线，靠墙的四周边缘部位取异形分格尺寸。4、涂底子胶。弹完线后应再次清扫基层表面，刮一道底子胶，找平基层表面。从每个房间按由里向外的顺序后退涂胶，胶液洒在楼 地 面基层上，然后用齿形刮板刮平，胶液应平整均匀，厚度宜薄，注意保持胶液面层清洁。刮完后24小时即可干燥，待触摸不粘手时再进行下道工序。（三）粘贴池面聚氯乙烯软板施工程序粘贴软板施工程序如图1所示。（四）裁剪软板41粗裁剪软板按各房间楼地面预先分格弹线确定的尺寸，将成卷软板粗裁剪成块状，每边

4、尺寸应比地面分格大2-3CM为软板预热处理做准备。42准确裁剪软板经预热处理后的软板，应再次按实际尺寸逐块准确裁剪，并套样板检查尺寸。不符者须修整合格后方允许使用。（五）软板预热处理软板经粗裁后放入70度 左右热水中浸泡约10-30分钟至完全松软并在水中舒展浮动，取出后正面朝下平铺在平整清洁的工作台面上，用棉纱仔细擦净表面水珠和蜡质，然后叠放在室内，常温下晾干备用。（六）粘贴软板施工方法（1）树脂胶为双组分胶粘剂，配合比为：303-1：303-2=1：2 。施工时先将各组分胶粘剂分别充分搅拌均按配合比准确称量，混合后再次搅匀即可使用。施工时每次取出量以不超过2-4小时的使用量为宜。（2）涂刷胶

5、粘剂前，应将基层表面灰尘、杂物清理干净，再用棉纱擦净。 (3)将颜色接近的软板粘贴在同一池内，以取得较好的观感效果。 (4)涂胶前软板背面还需使用丙酮行脱脂处理，晾干后备用。 (5)用棕刷在软板背面刷胶，用齿形硬塑料刮板同时在池面基层面上涂胶，要求满涂两遍。基层面上涂胶范围要比软板四周宽10。刷胶粘剂宜薄，涂胶量控制在3/ 。（6）胶粘剂涂刷后，在室内常温下待溶剂部分挥发至胶层表面手触不粘时即可正式铺贴软板。操作时软板应一次就位准确，由2人配合将涂好胶粘剂的软板四角同时提起，由另1人指挥，先从软板一角开始，使软板与地面基层弹好的线对准就位，再由持软板的两个人沿角的两边陆续使整块软板与地面基层上

6、的分格边线重合。铺贴时切忌用力拉伸或揪扯软板，以防软板发生变形。（7）软板粘贴后应及时用棉纱从软板中间向四边擦，将板下空气赶出， 使软板与池面基层粘结牢固。(8)整个房间软板粘贴完成后，应及时清理软板表面，用棉纱蘸松节油或200号溶剂汽油，仔细擦净从接缝中挤出的多余胶粘剂。(9)当软板粘贴到靠近墙角附近时，可能出现拼角，此时应准确量取尺寸后在现场仔细裁剪软板施工中还应注意软板阴角处转弯半径不宜小于4CM。(10)阴角部位软板粘贴完毕后，表面用砂袋加压，使软板与基层及墙面粘结牢固，加压养护时间一般不宜少于5天。（七）池面软板板块接缝焊接工艺71焊接前准备 (1)先将软板接缝处四边用特制刀具切成V

7、形坡口，切割尺寸要掌握准确，坡口宽度较焊条宽0。5，以便焊条受热风软化被压辊压下时恰好能挤入板缝。 ( 2)用吹扫工具吹净板缝坡口中的尘土，焊接前用汽油擦净板缝坡口及焊条表面。 (3)三角形焊条应预先裁剪备用，其断面尺寸应准确一致，粗细不均者不宜使用。72焊接操作要点及注意事项 (1)焊接时由 2人配合操作，1人控制焊条，防止打滚或跑偏，另1人则一手持热风焊枪，使喷嘴与地面呈30度倾角方向移动，另一手持压辊与地面呈45度倾角向焊条边加压边推进。为防止压辊过热，可准备几个压辊轮换使用。(2)焊接过程中，当压辊向前推进时须绷紧焊条，防止焊条偏位或打滚，影响焊接质量。(3)焊接时，焊枪的电源接入调压变压器，电压调节在56-60V范围内；焊枪入口处压缩空气的压力不超过0.08-0.1 Mpa。焊枪出口处气流温度宜控制在180-260度，焊枪与焊条、软板三者的距离过近会烧焦焊条或软板，过远则焊不透或焊缝不密实。用焊枪将板缝坡口与焊条同时加热软化，此时焊条经压辊加压即可与软板焊接成整体面层；焊条间以斜槎搭接较好。(4)因热风焊枪的电炉丝易烧坏，故操作时应先开气门，后通电源；停止使用时宜先切断电源再