物料提升机维护保养方案

1、物料提升机维护保养方案物料提升机每月维护保养检查的项目主要为：结构杆件的锈蚀与变形、各连接点紧固状态、拆卸进出料口杆件状况对塔身刚性的影响、主机部分、制动系统的可靠性、传动部件与钢丝绳的磨损和润滑、电气系统绝缘指标、操控系统、监控对讲联络系统、层门报警系统、各限位安全装置性能，日检运行记录和上月的月检表不合格项整改记录，附墙装置情况等。检查部位及方法要求如下：一、结构杆件的锈蚀与变形1、杆件的锈蚀检查部件：井字架体杆件检查方法及要求：尺量检查，采用深度游标卡尺，测量最大锈蚀深度不应大于原母材厚度的10%。2、杆件变形检查部件：井字架体杆件检查方法及要求：采用外观检查，杆件不得有扭曲变形，变形量

2、采用尺量检查，螺栓孔应无塑性变形。二、各连接点紧固状态检查部件：杆件连接部位、主机与基础检查方法及要求：采用目测检查，检查杆件连接的螺母、螺栓头是否紧贴角钢和连接板面，不得漏装螺栓。检查主机与基础的紧固螺母是否紧固。三、已拆卸进出料口杆件状况对塔身刚性的影响检查部件：井字架进出料口检查方法及要求：采用外观检查，井字架体的斜杆不得连续拆卸2节作为进出料口，若需拆除横杆，应对进出料口的下部增补加强横梁。四、主机部分1、联轴器检查部件：紧固螺母、弹性胶圈检查方法及要求：目测检查。联轴器的异性螺栓紧固螺母不得松动与漏装。尺量检查。弹性胶圈磨损不应大于原尺寸15%，电动机与减速器输入轴的同心度不大于0.

3、5度。2、减速器检查部件：箱体、齿轮检查方法及要求：目测检查。箱体不应有裂纹，漏油，箱座固定螺栓齐全紧固。打开检查盖板，尺量检查齿轮齿面磨损不大于原齿厚15%。抽出油尺检查箱体内润滑油是否处于刻线内。3、卷筒或曳引轮检查部件：卷筒、曳引轮检查方法及要求：1） 卷筒目测检查。钢丝绳在卷筒上应能按顺序整齐排列。卷筒不应有裂纹；轮缘不得破损。尺量检查。卷筒壁壁厚磨损量不得达原壁厚的10%。卷筒与首个转向滑轮的垂直角不大于4度。2） 曳引轮目测检查。轮体不应有裂纹；尺量检查曳引槽磨损情况。钢丝绳与曳引槽底的间隙不少于2.5mm。五、制动系统检查部件：制动器的弹簧、制动块检查方法及要求：目测检查。主机工

4、作时，弹簧经压缩后，弹簧的间隙调整在36mm内，确保其制动力矩。制动器通电后手摇制动架目测检查制动块是否与制动轮充分分离。停电后尺量检查。制动块磨损量不得达原壁厚的15%。六、传动部件与钢丝绳的磨损和润滑1、检查部件：滑轮检查方法及要求：借助望远镜目测检查滑轮不应有裂纹；轮缘不得破损，工作时滑轮是否正常转动，不得出现轴承损坏而产生的左右摆动。滑轮轴固定螺栓是否齐全。有疑问时尺量检查绳槽壁厚磨损量不得达原厚度20%；滑轮槽底磨损量不得达相应钢丝绳直径的25%。2、检查部件：导轨检查方法及要求：目测检查。吊笼（对重）导轨润滑应良好，发现磨损较严重时，尺量检查其壁厚磨损量不得达原母材厚度10%。3、

5、检查部件：钢丝绳检查方法及要求：目测检查钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构磨擦，不得出现：（1） 绳股断裂；（2） 扭结；（3） 压扁；（4） 弯折；（5） 波浪形变形；（6） 笼状畸变；（7） 绳股挤出；（8） 钢丝挤出；（9） 绳径局部增大；（10） 外部腐蚀；（11） 内部腐蚀；（12） 热力作用损坏。尺量检查不得出现：（1） 钢丝绳直径相对于公称直径减小达7%或更多时；（2） 严重断丝，断丝数达到或超过表一的规定。七、电气系统绝缘指标检查部件：电气系统的主电路、二次线路检查方法及要求：目测检查电控箱应干净、干燥，主触头无烧损，仪表测量主电路和控制电路的对地绝缘电阻和相间绝缘电阻应不小于0

6、.5 M。八、操控系统检查部件：控制台检查方法及要求：操控检查。选用自动停层系统，检查停层是否准确可靠。运行中按急停按钮，检查是否停总接触器。急停按钮应为非自动复位。九、监控、对讲联络系统检查部件：监视器检查方法及要求：目测检查。停层及运行时监视器应能清晰观察到吊笼内与层门口的状况。操控检查。上、下对讲音质应清晰响亮。十、层门报警系统（使用地区无报警要求的免除报警项目）检查部件：层门传感器检查方法及要求：操控检查。层门没有全关闭时不能启动运行，运行时有层门突然打开，主机即时停止，并报警系统发出不少于80分贝的报警讯响。报警系统应吊笼处于停靠的楼层打开层门不报警，但显示该层门打开，凡非吊笼正常停

7、靠的楼层门打开，报警系统均应发出报警讯响，并全部显示所打开的层门指示。十一、各限位安全装置性能1、检查部件：停靠装置检查方法及要求：操控检查。停靠装置应与层间门机械联动，吊笼停靠楼层后，手动打开该层间门时，停靠装置的支承刀应进入可靠位置。2、检查部件：断绳保护装置检查方法及要求：操控检查。短接下限位开关，慢速开动吊笼冲底，目测断绳保护刀是否进入可靠位置。检查完毕将下限位开关复位。3、检查部件：上、下限位及极限检查方法及要求：操控检查。慢速开动吊笼到各限位及极限位置，检查各功能是否实现。限位开关为自动复位，极限开关为非自动复位。上限位动作后，吊笼能下不能上，下限位反之。上、下极限动作后，吊笼上、

8、下均不能运行，靠手动复位后才能运行。十二、日检运行记录和上月的月检表不合格项整改记录检查部位：日检运行记录不正常的部位、上月检验需整改部位检查方法：对照日检运行记录不正常的部位和上月检验需整改部位，按上述检查方法进行复查。十三、附墙装置情况检查部位：附墙耳板，附墙框架检查方法及要求：目测检查。附墙杆件不得变形，紧固螺栓不应有松动。尺量检查附着杆与水平面之间的倾斜角不得超过10º。表一：圆股钢丝绳中断丝根数的控制标准外层绳股承载钢丝数，n钢丝绳典型结构示例GB 8918-2006GB/T20118-2006起重机用钢丝绳必须报废时与疲劳有关的可见断丝数机构工作级别M1、M2、M3、M4M5、M6、M7、M8交互捻同向捻交互捻同向捻长度范围长度范围630630630630n 506×72412482451n 756×19S36236123676n 100482481648101n 1208×19S，6×25Fi510251019510121n 140611361122611141n 1608×25Fi613361326613161n 1806×36WS714471429714181n 200816481632816201n 2206×41WS9184918381019221n