碎石桩施工作业指导书

1、新建沈西工业走廊火石岗至渤海铁路工程 编号： 碎石桩施工作业指导书 单位： 编制： 审核： 批准： 2012年11月5日发布 2012年11月10日实施目 录1.适用范围12.作业准备13.技术要求14.施工工艺流程25.质量控制要点46.劳动组织57.材料要求68.设备机具配置69.质量检验710、安全、环保措施7新建沈西工业走廊火石岗至渤海铁路路基工程碎石桩施工作业指导书1.适用范围适用于新建沈西工业走廊火石岗至渤海铁路DK119+043.5DK145+761.57段路基碎石桩施工。2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计，阅读、审核

2、施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定安全保证措施。对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗技术培训，考核合格支持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场、办公需要。3.技术要求3.1本工程液化土路堤地段采用碎石桩对地基进行加固，设计碎石桩桩径0.5m，桩间距为1.3m、1.5m两种，正三角形布置。3.2桥台两侧20m处路基过渡段碎石桩桩距为1.1m，桩径为0.5m，正三角形布置；涵洞基底碎石桩桩距为1m，桩径为0.5m，正三角形布置。3.3碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或轧制碎石而成，粒径

3、宜为20-50mm，含泥量不得大于5%。3.4碎石桩施工前必须进行成桩试验，至少两根，以掌握对该场地的施工经验及施工参数；碎石桩形成后，必须大于中密状。3.5碎石桩施工后可采用标准贯入，静力触探或动力触探等方法检验桩及桩间土的质量，复合地基承载力不得小于150KPa，且要满足上部路堤附加应力要求。3.6桩径桩顶需铺设0.3m厚碎石垫层，并于碎石顶面铺设双向经编土工格栅（50-50KN/m），上铺0.2m碎石垫层，碾压密实。4.施工工艺流程4.1施工准备 4.1.1 清除施工范围内地表的浮土，清理并平整场地。坑塘、水田地段，挖除地表0.3m厚淤泥(旱田段,挖除地表植物根系)，用土回填至原地面并碾

4、压密实，其宽度不小于路堤加护道底宽。4.1.2测量并定出主要桩孔位置以便准确施工。首先测定场地标高，并放出控制边桩，每排桩用钢尺或测绳排量，不能分段测量，每打一排桩用钢钎醒目标注桩位。4.1.3振动成桩机就位，校正桩管垂直度1.5%，校正桩管长度是否符合设计桩长。4.1.4成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。 4.1.5碎石桩处理施工前须先进行试桩,至少两根，以掌握对该场地的施工经验及施工参数,包括成桩时间、深度、分段填入碎石量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机的工作电流等，以确定桩体在密实状态下的各项指标，以此作为设置碎石桩的控制指标。4.2施工顺序施工顺序采用跳打形式，

5、间隔12孔跳打，成孔后立即分段投入碎石并振捣密实，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌，当整片处理时应由两侧向中间进行。4.3试桩碎石桩施工前按照规范及设计要求进行成桩工艺性试验，试桩不少于2根。目的是为确定碎石桩施工的各项指标，主要有打桩时间、电流、提升反插速度、碎石掺入量等。待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，并上报监理单位审批后，方可进行大面积施工。4.4碎石桩施工工序碎石桩施工工艺流程：打桩机就位振动沉管成孔、灌碎石边拔管、边振动、边加料、反插留振桩成形、桩机移位质量检测。碎石桩施工工艺流程图见图4.4。碎石桩成桩方法：沉管振动挤密碎石法。平整场地桩机就位启动桩锤打至标高

6、灌入碎石提升桩管振动挤压至桩顶标高进入下一根桩施工测量放线材料进场图 4.4 碎石桩施工工艺框图4.5碎石桩施工步骤打桩机就位。打桩前，要校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；在桩位处铺设少量碎石；根据桩机走行钢轨标出的桩位标记，移动桩机，使桩机对准打桩线；启动卷扬机，按照下横梁上标出的桩位标记移动导向架，使桩管对准打桩点，并将卷扬机离合器刹紧；松动卷扬机离合器，人工合拢活瓣式桩尖，对准地面上标定的桩位；桩机对准后，报请监理工程师检查合格后方可开始下道工序的施工。振动沉管。启动桩锤电机使桩锤振动，桩管沿桩位下沉,振冲器以1-3m/min的速度匀速下降，贯入地层直至到达设计加固深度。沉管至

7、设计孔深立即往管内投入碎石，根据桩身理论值与试桩充盈系数计算碎石用量，确定第一次投料的成桩长度（约为桩管长度一半）。起振拔管，为了使桩管内碎石密实，在拔管前先留振1min,边振动边匀速拔管，拔管速度控制为11.2m/min,每提升1m反插0.30.5m,停拔留振1020s，直至桩管内碎石全部挤出。再次投料，直至规定的碎石用量全部投完，启动拔管，重复循环施工至桩管内碎石全部挤出。 提升桩管高于地面停止振动，进行孔口投料至地表，启动反插并及时进行孔口补料至桩碎石料全部投完为止，在孔口加压，保证孔口碎石料的密实。桩成型、桩机移位。待一根桩施工完毕后，进行下一根桩的施工。碎石桩施工顺序从中间向两侧进行

8、，采用间隔跳打的方式。4.6碎石桩顶部处理4.6.1碎石垫层：碎石桩顶部填筑20cm碎石垫层，注意碎石桩顶直接与碎石垫层相联，不得混入泥土，在整个施工过程中，应保证碎石料不被周围土体污染。碎石垫层处理范围内采用20t振动压路机碾压密实。4.6.2土工格栅：在碎石垫层顶铺设外涂PVC双向经编土工格栅（50-50KN/m）。铺设时应垂直于线路方向展开，按路堤底宽全断面铺设，为便于护道干砌片石护坡的施工，土工格栅外缘距护坡应保持0.5m的距离。摊铺时应拉紧并固定，紧贴碎石垫层顶面，不得出现扭曲、褶皱、重叠；土工格栅每幅搭接长度为0.3m，每侧预留回折锚固长度2.5m。4.6.3土工格栅铺好后应尽快在

9、上铺设碎石垫层，先铺设10cm厚碎石垫层，把每侧预留的土工格栅长度回折锚固后，再行铺设顶部20cm碎石垫层。采用压路机碾压密实，不得因顶层碎石垫层使土工格栅移动。5.质量控制要点5.1施工前，标出碎石桩施工范围，并查明场地范围内地下构造物、管线和电线的位置和标高。清除0.3m地表种植土。施工现场采用推土机、平地机予以平整，防止积水。作业区周边开挖临时排水沟，保证施工期间场地排水。5.2按照设计施工图进行桩位布点，桩点中心用竹签标识，以确保施工时沉管准确位置。5.3施工前，技术人员首先要检验沉管直径及长度是否满足施工要求，确保成桩后直径和桩长达到设计要求。5.4现场严格按照合格试验取样进行碎石质

10、量控制，粒径宜为2050mm，含泥量5%。5.5碎石桩管理人员、技术人员及质量控制人员严格控制现场碎石桩的施工工艺，现场必须按照碎石桩施工方案、技术交底和试桩进行填料石量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机工作电流控制，确保碎石桩挤密均匀和桩身的连续性。5.6碎石桩施工顺序应由两侧向中间进行，禁止由中间向两侧进行的方式制桩。5.7桩底1.5m范围内宜多次反插，以扩大桩的端部断面，穿过淤泥夹层等软基地层时应放慢拔管速度，并减少拔管高度；5.8碎石灌入量不应小于设计要求。5.9提升和反插速度必须均匀，反插深度由深到浅。 5.10振动成桩至地面时应向下复振1m，确保地表不产生缺碎石的凹桩。5.11

11、碎石桩施工过程中的施工记录应真实详尽，不符合设计参数要求时采取补桩措施。5.12试桩结束7天后，采用重型动力触探法检验碎石桩密实度，自桩顶以下2m开始计数，要求N63.57击。碎石桩加固地基28天后，进行单桩复合地基承载力检测，设计要求150Kpa。5.13土工格栅铺设完成后，严禁碾压及运输设备等直接在土工格栅碾压或行走作业。5.14土工格栅搭接及锚固长度符合设计要求。5.15土工格栅铺设属于隐蔽工程，施工过程中质检人员现场监控并做好隐蔽工程检查记录，报监理工程师签认后方可进行下一道工序施工。6.劳动组织6.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员组织详见表6.2-1。表6.2-

12、1 主要人员配置表序号人员名称人数岗位职责备注1项目经理1对项目的安全、进度、质量等负总责2项目总工1对项目技术质量负责3现场负责人1协调生产各个环节的合作、分工4质检员3纠正施工工序、工艺方面可能影响工程质量，的问题，督促检查“三检制”的落实；负责工序自检，报检5技术员5进行技术交底，施工原始记录的填写，编制短期施工计划，安排各班组的施工工作6安全员2跟班作业，进行施工安全巡视，发现不安全行为坚决制止，并做好巡查记录7试验员3对施工全过程进行试验项目检测8测量员3负责桩位放样9工班长1具体组织软基处理，负责工班班前教育，班中检查，班后总结10普工-机械工30碎石桩施工操作7.材料要求碎石桩所

13、用碎石应由未风化的干净砾石或轧制碎石而成，粒径宜为20-50mm，含泥量不得大于5%。8.设备机具配置碎石桩施工机械设备配置详见表8-1表8-1 主要机械设备配置表序号设备名称型号规格数量主要性能、功用备注1碎石桩打桩机DZ90 6钻孔，振动成桩2挖掘机PC2201场地平整3压路机YZ201碎石垫层碾压4小型装载机6碎石桩上料0.5m35自卸汽车东风8碎石材料运输6发电机150kw2供应现场用电9.质量检验9.1对饱和粘性土应待空隙水压力基本消散后进行，间隔时间易为1-2周，对其他土在施工结束后3-5天。9.2检验数量应不小于桩孔的2%。9.3处理地基后可采用标准贯入，静力触探或动力触探等方法检验桩及桩间土的质量，以满足设计要求。9.4复合地基承载力不得小于150KPa且满足上部路堤附加应力要求。9.5碎石桩施工质量要求见表9-1。表9-1 碎石桩施工质量要求检查项目质量标准和允许偏差检查方法桩身垂直1.5%挂锤球尺量桩位50mm查测X、Y轴二方向最大值灌碎石量满足每米灌碎石量检查施工记录或钻孔检查贯入试验N63.510标准贯入或动力触探桩径振动法-20mm尺量检查10、安全、环保措施10.1进入施工现场人员必须戴安全帽，闲杂人员不得进入作业场地