夹层施工方案

1、地下一层新增钢结构夹层工程施工方案2013年1月地下一层新增钢结构夹层工程施工方案编制人：审核人：审批人：2013年1月第一节、工程概况：4第二节、工程的难点与重点4第三节、施工部署5第四节、主要施工方法5一、现场放线5二、混凝土框架柱加固6三、钢结构制作安装7四、压型钢板及栓钉施工14五、对穿植筋或安装化学螺栓18六、钢筋绑扎20七、混凝土工程21八、防火涂料23第五节、安全措施及注意事项25第一节、工程概况：本工程为地下一层新增加钢结构夹层工程，根据设计图示，在地下一层标高3.2米部位新增加一层平台，该平台梁全部为钢结构，平台板为110mm厚C30混凝土，因新增部分的全部荷载均生根在原框架

2、柱上，原设计的混凝土柱荷载不包括新增加部分，为此，与新增钢平台有关的原混凝土框架柱均需要重新加固，加固方法为四角粘贴角钢，钢缀板连接等加固方法，并需要新做5部钢楼梯。新增平台钢梁：框架梁型号为H500X250X12X18;H500X200X10X12;H500X300X14X20共3种型号，次梁为H300X150X10X12;H300x150X10X12;H500X300X14X20;H500X250X12X18共4种型号，因上述型号钢梁均为钢板组焊，必须由工厂内加工完成。第二节、工程的难点与重点1、由于本工程的地理位置在市中心繁华地带地下一层，构件较长，材料进料与垂直运输较有难度；2、新增钢

3、梁与混凝土柱的节点为两面28根对穿钢筋固定，在节点板范围内躲开原混凝土框架柱内钢筋直接打透植筋孔为本次施工的难点；3、目前北京地区气温较低，用于加固粘钢或植筋的结构胶和平台板混凝土凝固较慢，因注意采取措施保温；44、此次施工在原结构上新增夹层，因钢构件多为高强螺栓连接，对于钢梁的长度有严格要求，每一件钢梁下料前都必须现场尺寸复核。第三节、施工部署总体工程施工顺序施工方案报审一钢结构图纸深化一现场放线（轴线、标高校正）一现场尺寸与图纸复核一根据现场尺寸修改钢结构深化图纸一确认无误后制作钢梁一现场混凝土柱加固打磨、角钢打磨、钢板打磨一经监理检查合格后粘贴混凝土柱四角角钢一钢梁与混凝土柱连接处打眼、

4、安装对穿螺栓一焊接连接缀板和与钢梁连接的埋板一节点处和连接缀板内灌注结构胶一钢梁框架梁安装一钢梁次梁安装一平台板模板支护-栓钉焊接一钢筋绑扎一浇筑混凝土一钢结构节点补刷油漆一防火涂料施工一现场清理交工第四节、主要施工方法一、现场放线1、现场轴线：旧楼改造一般误差较大，为了更准确找准轴线，必须利用经纬仪或红外线仪器将整个改造平面部位的混凝土框架柱位置找准，画成平面图，并按最小误差的、若干数量的、统一位置的确定为轴线基准线，将每条轴线用黑墨线弹在地面、混凝土柱立面上，用于安装钢梁的位置基准线，线放完后必须经过复核和建设方现场有关人员的检查确定后方可使用，也可按照甲方指定的轴线位置。2、现场水平线：

5、利用红外线水平仪，量出加固范围内所有混凝土柱的高度，并测算出每个混凝土柱的地面及顶的高低误差，若误差较大，一般采用两者平均的方法确定标高线，标高线确定后应经过建设方现场有关人员检查无误后方可使用，也可按照甲方现场指定的标高线。3、现场需要放线的主要位置：1）施工范围内的所有轴线、水平线。2）钢梁安装位置的节点对穿螺栓位置。3）钢楼制作安装时的转向平台及楼梯斜梁的角度、踏步位置等。二、混凝土框架柱加固根据设计图纸，现场有两种型号的混凝土柱共计52根需要加固，加固高度范围为整个地下一层高度，约为7米,其中包括6根800*800,46根700*700。6根800*800混凝土加固方法为柱粘贴4根型号

6、100*6受力角钢，中间用6mm厚钢板，50mm宽，间距200mm焊接连接，其中加密区间距应为100mm,加密区一般为钢梁上下各两倍钢梁高度的范围内，顶部梁区可按图纸用钢筋代替。46根700*700混凝土加固方法为柱粘贴4根型号90*6受力角钢，中间用6mm厚钢板，40mm宽，间距200mm焊接连接，其中加密区间距应为100mm,加密区一般为钢梁上下各两倍钢梁高度的范围内，顶部梁区可按图纸用钢筋代替。混凝土柱加固流程搭设脚手架一放线-混凝土粘钢部位打磨一角钢、钢板打磨一钢筋、螺栓对穿打眼一粘贴混凝土柱四角角钢一焊接钢板一安装、焊接对穿钢筋、螺栓一封缝胶封边一灌注结构胶-清理刷漆一防火涂料施工混

7、凝土打磨和钢板角钢打磨：用角磨机将混凝土表面的松散的有油污的旧表面打磨干净、平整，直至露出新表面，打磨时注意将柱角打磨成圆形。钢板6和角钢打磨需要将粘贴部位钢材表面全部打磨，直至露出新表面，并在钢板上打磨纹路，纹路一般间距200至300mm,方向应与受力方向垂直。此项工作应通过现场监理或甲方单位验收合格后才能进行下一工序，须填写隐蔽工程检查记录。角钢粘贴：混凝土柱和角钢打磨经现场有关人员检查合格后开始粘贴角钢，因角钢比较长且重量较大，应安排充足人手准备，站在搭设好的脚手架上。将粘钢胶按照比例调好，用开刀等小型工具均匀涂抹在混凝土表面和角钢表面上，然后将角钢就位慢慢加压，直至粘钢胶从四周溢出视为

8、粘贴饱满，否则应揭下重粘，将粘贴完的角钢用准备好的夹具临时固定，在粘钢胶固化之前不能扰动，角钢粘贴完后应焊接钢缀板，按照图示间距将钢板涂抹粘钢胶后粘贴于固定位置，两端与角钢焊接，因为焊接时角钢受热可能会对里面的粘钢胶造成不利影响，所以在粘贴角钢时就应注意，焊接部位先不予涂抹粘钢胶，等钢缀板焊接完后再行灌注。与钢梁连接部位的钢板安装可与钢缀板同时进行，因钢板安装完后还需要焊接钢梁，且此部位的焊接量较大，这样对内部粘钢胶没有好处，所以一般通行的做法为先行焊接，等钢梁等所有焊缝焊接完后再行灌注结构胶，灌注结构有专门制作的工具，利用压缩空气压力将结构胶灌入钢板与混凝土柱形成的空间内。三、钢结构制作安装

9、本工程钢梁大部分为钢板组焊H型钢，必须在加工厂内完成。钢架构制作安装流程钢构件加工详图绘制一现场尺寸符合一钢构件厂内加工一运输-现场混凝土加7固、钢梁节点完成后开始安装一高强螺栓固定、焊接一楼板支模板一焊接栓钉一钢筋绑扎一浇筑混凝土一钢结构节点部位、焊接部位补刷油漆一防火涂料施工钢结构制作材料管理所采购的材料必须有材质证明书，并应符合设计要求，对于特殊材料的材质应复检合格后方可使用。制作工艺及技术要求a下料前的材料整形板材如有变形，可采用平板机进行校直。型钢如有变形时，可采用型钢校直机进行校直。钢材表面锈蚀，麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负偏差值的一半。b放样、下料根据图纸及现场修定尺寸将构

10、件尺寸及节点按1:1比例在地板上进行放样，放样时必须考虑切割余量或焊接收缩量，并按有关标准执行。将大样与图纸核对无误后，进行下料，对于各种尺寸的筋板，切割质量必须符合GBJ50205-2001的有关标准。拼接所有型材对接、拼接必须采用等强度焊缝，排板时应注意拼接焊缝应错开。构件焊接a焊条、焊剂在使用前必须规定进行烘焙，焊丝应除锈和清污。b检查外观缺陷及几何尺寸，焊缝金属表面焊波应错开，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。焊缝外观检查质量应符合规范及设计要求。c结构连接角焊缝连接两板，其焊高度取薄板厚度，单面焊必须保证双面成型，贴脚焊缝应符合图纸要求及设计长度。矫

11、正、制孔所有构件成型后，必须矫正，并检查合格方可进行下道工序。所有连接板、连接螺栓孔应采用配钻，同样规格的连接孔允许在一定厚度内一次成孔，孔的公差标准等级必须满足图纸设计要求及GBJ50205-2001的有关标准。钢结构运输1）构件卸货、存储、运输和验收卸货及货物核对到货后，我方将会同总包单位、甲方、监理单位、有关人员共同对照装车清单和材料清单核对，如发现缺少或有损坏，请有关负责人在材料清单和装车清单上注明缺少或损坏情况，并应在两份文件上签字，并及时通知项目经理部有关人员。卸货人员分工：每组为6人，卡车上2人构件的捆绑及挂钩，地面4人负责安放垫木及摘钩，必要时对构件进行临时支撑。要求准备两副卸

12、货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤；构件放在地面时，不允许在构件上面走动。如果制造商对构件存放有特殊要求，应按要求进行存放。现场验收要点A检查构件出厂质量证明等随车资料。B检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形，若有问题，应立即采取更换的办法。钢构件现场堆放管理构件应根据现场安装的顺序分批进场，钢梁下须加垫木。溜绳溜绳构件安装：构件运输完后开始安装，本次安装因现场条件有限，拟采用全部人工安装，首先在安装好的钢板上画出标高线和轴线位置，并将焊接衬板提前焊接在埋板上，然后利用手拉葫芦配合人工将钢梁就位，点焊、校正。焊接以前应调整钢梁

13、的水平平整度和垂直度，合格后进行焊接。焊接时必须注意，仔细看图，规定刚接的部位梁上下翼缘剖口焊规定为二级焊缝，焊接完工经现场有关人员检查后联系实验室做探伤试验，二级焊缝的探伤试验应为焊缝数量的20%,合格后才能进行下一道工序。钢梁安装时可在两侧混凝土柱上设置吊装鼻子用于悬挂倒链，或用钢丝绳缠绕在钢梁上方的混凝土柱子上也可，因本次施工的钢梁最重的也就为1.2吨,两端各有一个2吨倒链就能满足要求，钢梁就位后用准备好的螺栓将其固定，次梁安装：主框架梁安装完成后开始安装次梁，在已经安装完成的主框架梁上设置临时吊装架，用于悬挂倒链吊装次梁，见下图：10焊接因本工程现场只进行梁间的焊接、梁与梁间、梁与原混

14、凝土梁的节点间，本工程采用二氧化碳和手工电弧焊进行现场焊接施工。在正式焊接之前，所有参加施工的焊工将通过严格考核后才能上岗。采用结构对称焊接。柱-梁节点上对称的两根梁应同时施焊，而一根梁的两端不得同时施焊作业。梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘。施焊准备A为便于焊接，搭设钢管脚手架用于焊接操作平台。B焊接材料和焊接设备的技术条件应符合国家标准和设计要求。C清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等设备应齐全。D装焊垫板及引、收弧板，具表面应清洁，坡口要求与焊接构件相同，垫板与母材应贴紧，弓I、收弧板与母材焊接应牢固。程序焊前检查一装焊垫板及引收弧板一焊接一检验一填写作业记录表。一般规定a焊前检

15、查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。b装焊垫板或引弧板，具表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。c焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。d每道焊接层间温度应控制在100150c.焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。电气焊工安全操作规定：1、从事电焊作业必须经过安全技术培训，持证上岗，非电焊工严谨进行电焊作业。2、操作时应穿电焊工作服，绝缘鞋和戴绝缘手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业必须

16、系好安全带。3、电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。4、雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业，雨雪后应清除积水后方可作业。5、操作前应检查焊机和工具，如焊钳或焊接电缆绝缘、焊机外壳的保护接地等，确认合格后方可作业。6、施焊地点潮湿或焊工身体出汗厚而使衣服潮湿时，严谨靠在带电钢板或工作件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。7、焊接时临时接地线头严谨浮搭，必须牢固、压紧，用胶布包严。8、焊接时遇下列情况必须切断电源：1）改变电焊机接头时。2）更换焊件需要改变二次回路时。3）转移工作地点搬动电焊机时。4）焊机发生故障需要检修时。5）更换保险

17、装置时。6）工作完毕或临时离开操作现场时。9、高处作业必须遵守以下规定：1）必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构件上。122）必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃易爆物品。3）必须戴盔式面罩，焊接电线应绑紧在固定处，严谨绕在身上或搭在背上作业，4）焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。10、操作时严谨电焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将电缆挂在脖颈上。11、焊接时二次线必须双线到位，严谨借用金属管道。金属脚手架、轨道及结构钢筋作为回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。12、焊接电线通过道

18、路时或临时通道时，必须架高或采取其他保护措施。13、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾压焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。14、清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条应集中放置。15、高处作业电焊和气割必须准备和使用接火盆，避免火花掉到下方造成不必要的麻烦。16、操作时必须持有现场有关人员开的动火证、设置专职看火人员，清理干净周围的易燃物并持证上岗。17、下班后必须拉闸断电，必须将地线和焊把线分开。看火人必须确认现场无事故隐患时方可离开。18、点燃焊（割）炬时，应先开乙快阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙快阀，在关闭氧气阀。19、点火时，焊炬口不得对着人，不得将

19、正在燃烧的焊炬放在工作件上或地面上，焊炬带有乙快气和氧气时，不得放在金属容器内。20、作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。21、高处作业时，氧气瓶和乙快瓶不得放在作业区域的正下方，应与作业地点保持10M以上的安全距离1322、氧气瓶和乙快瓶不得在强烈阳光下暴晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。23、严谨使用无减压器的氧气瓶和乙快瓶作业。24、应使用专用小车运送氧气瓶和乙快瓶，装卸时动作要轻，不得抛、滑、滚、碰，严禁剧烈震动和撞击。四、压型钢板及栓钉施工(1)压型钢板施工1)压型钢板施工流程图见下图：14准备阶段安装阶段验收阶段2）压型钢板施工方法15压型钢板在堆放、转运、吊装时，要

20、采取防潮、防滑、防损伤变形等措施。压型钢板吊装时，为防止滑落，采用一专用吊具，并按高空平面布置，分别搁置在指定的钢梁上。无保护措施时，压型钢板避免地面开包。压型钢板采用吊车吊运到施工，然后人工倒运。压型钢板的铺设。在钢柱、钢梁完工并经检验合格后进行。铺设前，将压型钢板、梁面清理干净，为保证质量，需按图纸要求，在梁顶面上弹出基准线，然后按基准线铺设，搭接长度n50mm。压型钢板临时堆放时要分散，避免载荷集中。铺设时，纵横压型钢板要注意沟梢的对直沟通，便于钢筋绑扎。安装时，压型钢板平面要绷直。铺设好的压型钢板，不允许产生下凹现象。压型钢板铺设好后，及时点焊牢固，谨防滑落。压型钢板点焊时，相邻两焊点

21、间距不大于300mm，每块压型钢板四角焊牢,搭接压型钢板焊牢，严禁在压型钢板上堆放集中荷载及在高空向压型钢板丢物，以免发生危险。多楼层单元结构层的压型钢板铺设时，本着先顶层、后下层的原则进行（主要是为了保证下层安装施工的安全）；同楼层平面的压型钢板铺设时，本着先里后外（先铺通主要辐射道路）的原则进行。在施工现场需切割钢板时，必须核对图纸尺寸。切割应尽量在地面上，不要在其它钢板上进行，以免切割钢板的锯屑损伤钢板表面。切割时，钢板的正面应朝下，并在钢板下方放置垫木，以避免热锯屑及其它物体损伤钢板表面。栓钉焊接工艺流程图见下图:16准备阶段施工阶段验收阶段2）栓钉质量检查外观检查：焊接良好的栓钉应满

22、足以下要求：成型焊肉周围360,根部高度大于1mm,宽度大于0.5mm,表面光洁，栓钉高度差小于正负2mm,没有可见咬肉和裂纹等焊接缺陷。外观不合格者打掉重焊或补焊。栓钉焊接外观缺陷薄少焊层凹陷焊层分析表见下表:焊枪下落焊枪下落时，不够平滑焊枪向左移动正常焊层正常焊接现象双层过厚焊层国H在焊接金属原因一、，-t凝固前移动弯曲检查：现场主要检查方法。用锤敲击栓钉使其弯曲，偏离母材法向3017角。敲击目标为焊肉不足的栓钉或经锤击发出间隙声的栓钉。弯曲方向与缺陷位置相反，如被检栓钉未出现裂纹和断裂即为合格。抽检数量为1%。不合格栓钉一律打掉重焊或补焊。栓钉现场弯曲检查示意图见下表：穿透焊栓钉焊接缺陷

23、及处理方法焊接缺陷原因处理方法未熔合栓钉与压型钢板金属部分未熔合加大电流增加焊接时间五、对穿植筋或安装化学螺栓弹线定位一钻孔一清孔一钢筋处理一注胶-植筋-固化养护1、弹线定位根据图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。经监理公司验收后，位置符合设计要求后才可以钻孔。2、钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大48mm左右，钢筋直径为20,钻头选用028的合金钻头。钻孔深度按照图纸设计，植筋技术参数表18钢筋规格（）810121420钻孔直径（mm）1014161825-28使用电锤成孔，防止破坏原结构的整体性能，严禁使用风动凿岩机钻空；因已有结构混凝土内钢筋影响，在钻孔时，应采取有效措施，尽量使

24、钻头与墙面垂直；清孔清孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣,直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因为用酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发。再者用水后孔内不会很快干燥。清孔完成后需要经我质检部门验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。植筋首先将预制好的管状进口胶注入孔内，然后缓慢将钢筋插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出才非出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工住而要。胶注完后，用手把准备好的钢筋

25、旋转着缓缓插入洞底，使锚固剂均匀地附着在钢筋表面及缝隙中。钢筋应慢慢旋转植入孔内，同时防止孔内留有孔隙或气泡；钢筋在固化期内，严禁有任何扰动。参考安装固化时间表进行安装。在凝胶时间内不要触动。到达推荐承载19时间后，方可进行下道工序的施工。六、钢筋绑扎一、钢筋工程概况见下表符号钢筋强度设计值焊条IHPB235210E43XXmHRB400360E50XX二、钢筋工作流程图三、钢筋连接方式本工程采用的连接方式：焊接及点焊连接；绑扎连接(1)、钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，板钢筋的搭接位置及接头必须错开，符合要求以后，工人方可下料。本次楼板配筋较简单，双层双向直径10钢

26、筋间距200mm，根据图示位置设置扣筋，直径8mm三级钢，钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢20筋是否符合要求，钢筋焊接方式的：单面焊10d,双面焊5d(5)钢筋绑扎：按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。根据底板受力情况决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况先铺短向钢筋，再铺长向钢筋；钢筋绑扎时靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎；摆放底板保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每800mm左右距离梅花型摆放；底板采用双层钢筋时绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑

27、扣方法同底板下层钢筋；底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。二级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。七、混凝土工程一、混凝土使用C30商品混凝土。利用混凝土地泵将料输送到施工层，施工前先将泵送管道提前安装好。为避免混凝土产生有害裂缝，满足施工

28、要求并保证硅质量，采取如下措施：1、混凝土搅拌站对混凝土原材料进行选择，保证本工程中使用的原材料21从开始到完工为同一产品。按要求提供满足施工要求的合格混凝土。2、要求掺入高效减水剂，改善拌合物的和易性。3、预防碱集料反应措施：为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。二、施工准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污

29、清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，浇水湿润模板，柱模板的扫除口应在清除杂物及积水后及时封闭。2、浇筑混凝土前，由现场工长和技术员填写混凝土浇筑联系单，并提前12小时提供给混凝土搅拌站。联系单内详细填写：浇筑部位、混凝土强度、方量、供应频率和相关各项技术要求。3、机具准备及检查：混凝土推车、振捣器等机具设备按需要准备充足。4、人员准备：根据混凝土的连续浇筑时间长短及浇筑量的大小，合理配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。5、工序交接准备：混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线及模板办理隐、预检手续；检查浇筑混凝土用架子支撑是否牢固。做完工序交接检后，下达混凝土浇灌通知单。三、混凝土浇筑楼板混凝

30、土浇筑22楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。3、混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250m3500m3时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。四、混凝土养护与成品保护1、混凝土的养护因目前北京地区天气较冷，混凝土浇筑完成后必须采取措施保温，一般采用覆盖等形式，应提前准备好保温材料，如草帘、塑料布等，同时视现场温度不同而采取措施，养护期一般不少于7昼夜八、防火涂料1、当结构加固完成并通过现场监理单位或业主有关人员验收合格后，开始防火涂料施工，施工时应注意成品保护，用彩条布或塑料布将周围与本次施工无关的物品、墙体等覆盖和挡好，避免喷涂时污染，造成不必要的麻烦。2、一般涂饰12次，并应全部覆盖底层。面层应颜色均匀，接搓平整。3、配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。4、喷涂施工应分遍完成，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一23