基坑降、排水及回灌施工方案

1、1.1 基坑降、排水及回灌施工本工程采用冲击钻进水井钻机，此种钻孔方法的优点是：设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定，坍孔少，不受施工场地限制，无噪声和振动影响等。但存在掏泥渣较费工费时，不能连接作业，成孔速度较慢，泥渣污染环境等缺点。1.1.1 降水井、回灌井设计本基坑共布置20口降水井，3口备用井兼降水井，降水井设计深度为35m-38m实管长度15m滤管长度18m-21m沉淀管2.0m,成孔直径为550mm管彳全为273mm单井出水量为80m3/h。管井开泵后30分钟取水测试，其含砂量应小于1/50000,长期运行抽出的地下水含砂量应满足小于1/10万的设计要求。降水井

2、成井23口井后进行试验性降水，以校核水文地质参数。2、回灌井基坑东侧分布有多栋1-4F层既有建筑，天然地基，对变形敏感；基坑西南侧及西北侧深厚软土区紧邻市政道路。为降低降水对其影响，在坑外设计回灌井。回灌井平行于基坑或建筑物布置，共布置26口回灌井，间距约68m井深24m-28m施工时可根据现场情况在上述范围内调整，特殊情况及时与设计单位联系。回灌井成孔直径为550mm管彳全为273mm实管长度7.0m-15.0m,滤管长度12.0m-16.0m,沉淀管1.0m,单井回灌量为10m3/h(240m3/d)。3、降水维持期的施工要求(1)安装好排水系统，采用管道排水，将抽出的地下水排入有排泄能力

3、的市政排水系统，防止倒流。深井出水管与周边排水钢管焊接，出水管每隔20米设置支撑钢架一个，用于支撑出水管。排水钢管沿基坑周边布置，钢管直径400mm壁厚8mm(2)配备有安全装置的供配电系统，供电量不小于300KW并配备双回路电源，以便在主电源临时停电时，在10min内能继续供电抽水。其它设备用电不得干扰降水用电或用入降水供电线路内用电。为保障水泵运转和正常使用，对电机设备要配有补偿保护装置，在现场配备功率不小于300KW勺柴油发电机2台。(3)降水维持适宜采用分段分级降水，按施工期间水位标高、土方开挖深度、结构施工的进度及降水要求逐渐开启降水井数量，严格控制因降水引起的周边地层不均匀沉降。(

4、4)整个抽水维持期内，应当根据基坑的施工状况，进行信息法管理，以最适当的排水量，确保达到深基坑具有干燥的作业空间，严禁随意开启或关闭水泵。(5)成立现场专班，作好各项记录，确保各抽水、排水和供配电系统的正常运行，发生设备等故障和基坑险情时，能及时反馈并采取有效措施加以排除。(6)承台底板施工时，在管壁加焊两层止水圈，阻挡承压水沿井壁上涌；施工完毕后，采取“以砂还砂，以土还土”的原则，封堵井孔，并加焊封口钢板，关闭井泵后应及时将泵提出，并对管井进行填封，并确保填封质量。1.1.2 降水井排水管网布置1.1.2.1 降水井排水管网布置根据工程周边道路分布和市政排水的布置，本工程降水井运营期间，抽排

5、的地下水经78壁厚为6mmi勺钢泵管排至基坑周边布设的400壁厚8mmi勺钢管主排水管道，然后汇集于现场的沉淀池，经沉淀后排至市政下水道。1.1.3 施工方法及要点1、施工流程及设备选择插图4-5降水井施工流程图按基坑降水设计的技术要求总体部署，根据现场地质条件，结合现场状况及周边环境情况，其施工设备采用2台3台150型冲击钻机成孔。按设计其降水井、回灌井、观测孔成孔直径550mm管径273mm降水井、回灌井、观测孔成孔深度24.038.0m。根据施工工艺及工期要求，其主要设备配备如下表:主要设备、机具一览表厅P名称型号或规格单位数量备注1钻机丰收150台套3钻探成孔2钻头小300-小600个

6、93深井潜水泵200QJ80-33200QJ20-26台2326抽水试验及维护，回灌回扬用泵4潜水泵台3成井供水5电焊机BX-500-2台3井管制安及其它电焊用6吊车15t辆1外租7汽车8t辆2施工运输8手”辆39水位仪CS3型个3测动水位2、施工方法1、根据设计图纸要求，对降水井进行测量定位，并将钻机安放就位，井位应设立显著标志，井孔孔位测放位置误差不大于300mm2、挖泥浆池：泥浆池的大小按井深、井数、排浆量综合确定，泥浆池可多井一池。3、挖探坑、安装护口管，为消除井位下的砖渣、块石等障碍物，应在井位处挖探坑，探坑直径为900mm并埋设护口管。根据本工程的地质情况，护口管中心要与井孔中心重

7、合。护口管外壁与井壁之间间隙，应用粘土回填密实，以避免泥浆浸泡、冲刷而导致孔口坍塌。4、钻机安放在稳固、平整的地基平台上，现场应采用冲击NJ-150钻机钻进成孔，必要时可用泥浆护孔。5、冲击钻开孔时，起吊钻具对位，找出井孔中心，开挖井坑。钻进放绳应准确适量，以保持垂直冲击。在钻具未全部进入护口管内之前，应采用小冲程单次冲击，以防止钻具摆动造成孔斜或伤人。6、现场一般采用地层自造浆进行护壁，要准备好充足的水源，水位应高于护口管下口至少0.5m。如漏失严重时，应将钻具迅速提到安全孔段，及时查明原因，做出处理后再继续钻进。7、下钻时，应将钻头吊稳定后，再导正下入井孔。进入井孔后，不得全松刹车、高速下

8、放。8、钻具进入井孔后，应盖好井盖板，使钢丝绳置于井盖板中间的纯孔中，并在地面设置固定标志，以便钻进中用交线法测量钢丝绳位移。绷绳在钻进中不得轻易变动。9、提钻时，应缓慢提离孔底数米并确认未遇阻力后，再按正常速度提升，如发现有阻力,应将钻具下放，钻头转动方向后再提，不得强行提拉。提钻时，应注意观察或测量钻进钢丝纯的位移，如偏移过大时，要查明原因，及时纠正。10、钻进过程中如发现塌孔、斜孔等情况时，应及时进行处理。发现缩孔时，应经常提动钻具修扩孔壁，每次冲击时间不得过长，以防卡钻。11、钻孔完成后，要及时进行换浆处理。现场用抽筒将孔底沉渣掏出，换入清水加以稀释。换浆过程中，应使泥浆逐渐由稠变稀，

9、不允许发生突变。12、井管吊放(1)本工程的井管采用壁厚为4.5mm的钢管。下放钢管时，将预制好的井管设计要求的长度进行排序，并按要求包裹好钢丝网和尼龙网，用三角架分段下入孔内，分段焊接，直下到孔底。(2)下放无砂混凝土管时，将井管放置在木制预制托底上，四周绑扎8#铁丝，缓缓下放。井管接头处用玻璃丝布粘贴(以免挤入泥砂淤塞井管)，竖向用46条30mn竹条固定井管。13、填滤料(1)降水井井管与孔壁之间017.5m填粘土球，17.531.5m(35.5m)m填滤料。粘土球为直径2040mm滤料为直径23mm勺圆砾。(2)填料应均匀连续进行，并随时测量填料深度，严格按照设计要求高度进行填料。现场施

10、工时不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防止不均匀或冲击井壁。(3)洗井后，若发现滤料下沉量过大，应及时用滤料补填至设计要求高度。插图4-6降水井及观测井结构示意图OOQOCL站E球1本柔仁-iT-物管相桃插图4-7回灌井连接示意图14、洗井(1)洗井应在下管填料成井后8小时内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。洗井的质量标准是：抽水稳定后，水中细砂含量应小于万分之一o(2)现场进行洗井时，原则上是利用水泵抽取井管内的浑水，同时，用清水在孔壁处进行补给，使得孔壁的浑水逐渐稀释，最后达到洗井质量要求。15、安装水泵(1)安装和启动水泵前，应对泵的放气孔、放水孔、放油孔和电缆接头处的封头等进行检查。(2)检查全部电路和开关合格后，先在地面上空转35min,并检查电动机旋转方向是否正确，均无问题后方可下入水中使用。(3)下泵时，不得使电缆受力，应用绳索将电缆栓在水泵耳环上缓慢下放。下入到设计深度后，应将水泵用绳索吊住。(4)安装并接通电源，铺设电缆线和电闸箱，电缆线必须悬空吊住，不