现代建筑施工施工新技术4

1、现代建筑施工新技术现代建筑施工新技术目录一、地基处理新技术二、桩基础工程施工新技术三、地下空间工程施工四、深基坑支护技术五、新型混凝土技术六、预应力混凝土施工技术七、新型模板及脚手架应用技术八、钢结构施工新技术九、建筑防水工程新技术十、建筑装饰工程新技术十一、建筑节能与环保新技术十二、施工过程监测和控制钢结构施工新技术网架与网壳施工 网架结构是由很多杆件通过节点，按照一定规律组成的网状空间杆系结构。网架结构根据外形可分为平板网架和曲面网架。通常情况下，平板网架简称为网架；曲面网架简称为网壳。网壳结构是曲面型的网格结构，兼有杆系结构和薄壳结构的特性，受力合理，覆盖跨度大，是一种颇受国内外关注、半

2、个世纪以来发展最快、有着广阔发展前景的空间结构。螺栓球节点杆件制作工艺螺栓球节点杆件制作工艺 （1）钢管下料1）钢管设计尺寸 2）钢管初始弯曲L/1000，且4，下料前须检验。3）钢管下料长度要小于设计长度2。杆件组装的操作： 由两位操作，一头一位，锥头（或封板）套上相应的高强度螺栓，配上螺母，套人钢管两端，放入组装工艺装备的定位导板中间，高强度螺栓嵌入定位槽中，旋紧螺母，以使锥头（或封板）端面贴紧定位导板定位平面，之后，定位焊，钢管直径89以内的杆件组合定位焊三点，以圆周均分，定位焊缝长度35；钢管直径114以上的杆件组合定位焊四点，以圆周均分，定位焊缝长度610，定位焊缝的厚度不宜超过钢管

3、厚度的2/3，定位焊缝使用与成型焊缝同型号的焊条。 杆件的组装要点：高强度螺栓嵌入定位装备定位槽两头到位，螺母拧紧，定位焊位置沿圆周分布均匀，以避免产生端面倾斜，组装杆件在转运过程中如碰掉锥头或封板，需在工艺装备上重新组装，切忌将锥头或封板随意装入，以防高强度螺栓装错和影响杆件位置精度和尺寸精度。 杆件焊接 杆件的焊接通常采用手工电弧焊、三氧化碳气体保护焊。如果大直径杆件还可用埋弧焊。当杆件焊缝为环形可采用手工电弧焊，并可在手工轻松转动的工艺装备上施焊，如图4-14所示。设计转动工艺装备时，注意两滚轮的中心距离为H，杆件直径大，H就大，杆件直径小，则H就小一些。网架的安装方法 （1）高空散装法

4、 高空散装法适用于螺栓连接的网架，超重运输较困难的地区，也适用于小拼单元用起重机吊至设计位置的拼装方法。 （2）分条分块安装法 1）分条分块安装法适用于中小型网架的安装。 2）特点：大部分焊接拼装工作时在地面进行，有利于提高工程质量，并可省去大部分拼装支架；分条或分块大小应按当地起重设备而定，有利于降低成本。 网架拼装的操作工艺网架拼装的操作工艺 1）合理分割：即把网架根据实际情况合理地分割成各单主体。 直接由单根杆件、单个节点、一球一杆、两球一杆，总拼成网架。 由小拼单元一球四杆（四角锥体）、一球三杆（三角锥体）总拼成网架。 由小拼单元拼装为中拼单元，最后总拼成网架。 2）尽可能多地争取在工

5、厂或预制场地焊接，尽量减少高空作业量。 3）节点尽量不单独在高空就位，而是和杆件连接在一起拼装，在高空仅安装杆件。 4）小拼单元 划分小拼单元时，应考虑网架结构的类型及施工方案等条件，小拼单元一般可分为平面桁架型和锥体型两种。 小拼单元应在专门的拼装架上焊接，以确保几何尺寸的准确性，小拼模架有平台型和转动型两种。 斜放四角锥网架小拼单元可将其划分成平面桁架型小单元。但该桁架缺少上弦，需要加设临时上弦。 如采取锥体型小单元，则在工厂中的电焊工作量占75%左右，故斜放四角锥网架以划分成锥体型小拼单元较有利。 两向正交斜放网架小单元划分方案，考虑到总拼时标高控制方便，第行小拼单元的两端均在同一标高上

6、。 5）网架单元预拼装：可采取先在地面预拼装后拆开，再行吊装的措施；当场地不够时，可利用“套拼”的方法，即两个成三个单元，在地面预拼装，吊去一个单元后，再拼接一个单元。 6）总拼顺序 为保证网架在总拼地这过程中具有较少的焊接应力和便于调整尺寸，合理的总拼顺序应该是从中间向两边或从中间向四周发展，如图4-16a、b所示。 总拼时严禁形成封闭圈，见图。因为在封闭圈中焊接会产生很大的焊接收缩应力。网架总拼顺序 a) 从中间向两边拼装 b) 从中间向四周拼接 c) 封闭围焊拼接示意 网架焊接时，一般先焊下弦，使下弦收缩而略上拱，然后焊接腹杆及上弦，即下弦腹杆上弦。如先焊上弦，则易造成不易消除的人为挠度

7、。 当用散件总拼时（不用小拼单元），如果把所有杆件全部定位焊好（即用电焊点上），甚至焊得很牢（例如焊缝长达10），则在全面施焊时容易造成已定位焊的焊缝被拉断。因为在这样的情况下全面施焊，焊缝将没有自由收缩边，类似在封闭圈中进行焊接。 7）焊接：在钢管球节点的网架结构中，钢管厚度大于4时，必须开坡口，在要求焊缝等强的构件中，焊接时钢管与球壁之间必须留有34的间隙，为此应加衬管，为样才容易保证焊缝的根部焊透。 螺栓球节点网架的拼装 螺栓球节点网架拼装时，一般是先拼下弦，将下弦的标高和轴线调整后，全部拧紧螺栓，起定位作用。 开始连接腹杆，螺栓不宜拧紧，但必须使其与下弦连接端的螺栓拧上劲，如拧不上劲，

8、在周围螺栓拧紧后，这个螺栓就可能偏歪（因锥头或封板的孔较大），那时将无法拧紧。 连接上弦时，开始不能拧紧。 当分条拼装时，安装好三行上弦球后，即可将前两行抄到中轴线，通过调整下弦球的垫块高低固定第一排锥体的两端支座，同时将第一排锥体的螺栓拧紧。 按以上各条循环进行。 在整个网架拼装完成后，必须进行一次全面检查，看螺栓是否拧紧。 正放四角锥网架试拼后，用高空散装法拼装时，也可在安装一排锥体后（一次拧紧螺栓），用上弦挂腹杆的办法安装其余锥体。 （3）高空滑移法 1）高空滑移法的适用范围 高空滑移法可用于建筑平面为矩形，梯形或多边形等平面。 支承情况可为周边简支、或点支承与周边支承相结合等情况。 当

9、建筑平面为矩形时滑轨可设在两边圈梁上，实际两点牵引。 当跨度较大时，可在中间增设滑轨，实行三点或四点牵引，避免网架因分条后加大挠度，也可采用加反梁办法解决。 高空滑移适用于现场狭窄、山区等地区施工；也适用于跨越施工；如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。 2）高空滑移法的特点 由于在土建完成框架、圈梁以后进行，而且网架是架空作业的，因此对建筑物内部施工没有影响，网架安装与下部土建施工可以平 立体作业，大大加快了工期。 高空滑移法对起重设备、牵引设备要求不高，可用小型起重机或卷扬机，甚至不用；而且只需搭设局部的拼装支架，如建筑物端部有平台可利用，可搭设脚手架。 采

10、用单条滑移法时，摩擦阻力较小，如再加上滚轮，小跨度时用人力撬棍即可撬动前进。 当用逐条累积滑移法时，牵引力逐渐加大，可采用小型卷扬机，因为网架滑移时速度不能过快（1m/min），一般均需滑轮组变速。 （4）整体吊装法 1）整体吊装法 适用于各种类型的网架结构，吊装时可在高空平移或旋转就位。 （5）整体提升法 1）整体提升法适用于大跨度网架的重型屋盖系统周边支承或点支承网架的安装。 2）整体提升法的分类 单提网架法 网架在设计位置就地总拼后，利用安装在柱子上的小型设备（穿心式液压千斤顶）将网架整体提升到设计标高上然后下降就位、固定。 网架爬升法 网架在设计位置就地总拼后，利用安装在网架上的小型设

11、备（穿心式液压千斤顶），提升锚点固定在柱上或拔杆上，将网架整体提升到设计标高，就位、固定。 升梁抬网法 网架在设计位置就地总拼，同时安装好支承网架的装配式圈梁（提升前圈梁与柱断开，提升网架完成后再与柱连成整体），把网架支座搁置于此圈梁中部，在每个柱顶上安装好提升设备，这些提升设备在升梁的同时，抬着网架升至设计标高。 升网滑模法 网架在设计位置就在部拼，网架提升是利用安装在柱内钢筋上的滑模用的液压千斤顶，一面提升网架一面滑升模板浇注混凝土。 3）整顿秩序体提升法的特点 网架整体提升法是指网架在起重设备的下面，称为提升，使用的提升设备一般较小，利用小机群安装大网架。 提升阶段网架支承情况不变，除用

12、专用支架外，其他提升方法均利用结构柱，提升阶段网架的支承情况与使用阶段相同， 由于提升设备能力较大,尽可能多安装屋面结构后再提升,减少高空作业,降低成本。 网架整体提升法只能在设计坐标垂直上升，如需将网架移动或转动另行采取滑移措施，整体提升法适宜于施工现场狭窄时施工。 （6）整体顶升法 1）整体顶升法适用于大跨度网架和重型屋盖系统和支点较少的点支承网架的安装。 2）整体顶升法的特点 整体顶升是指网架在起重设备的上面，使用的顶升设备一般较小，是利用小机群安装大网架。 顶升过程，除用专用支架外，一般均利用结构柱，顶升阶段网架的支承情况与使用阶段相同，不需考虑顶升阶段的加固措施。 由于顶升能力较大，

13、可尽右能多地安装屋面结构后再顶升。这样能减少高空作业，降低成本。 网架安装方法网架安装方法悬索结构施工 悬索结构悬索结构：以：以一系列受拉钢索为主要承重构件， 按照一定规律组成各种不同形式的布置方式，并 悬挂在边缘构件或支承结构上而形成的一种空间 结构。钢索一般采用由高强钢丝组成的钢丝束， 钢绞线或钢线绳用圆钢筋或带状的薄钢板。边缘 构件或支承结构用于锚固钢索并承受悬索的拉 力，其结构形式可依据建筑物不同类型采用圈 梁、拱、桁架或框架等。 悬索结构单层悬索结构 双层悬索结构 悬索结构的分类悬索结构的分类一、一、单层悬索体系单层悬索体系: 由一系列按一定规律布置的单根悬索组成，悬索两端锚挂在稳固

14、的支承结构上。在悬索结构中，单层悬索体系在构造和理论计算上都比较简单。单层悬索体系又可细分为单层单向悬索结构、单层辐射状悬索结构和单层网状悬索结构三种。鞍形索网结构鞍形索网结构 悬索的施工悬索的施工一、悬索的制作一、悬索的制作悬索由缆索制成。缆索在运输、丈量、切割和安装中应注意避免扭转、松散。钢缆索安装时应做破断试验，要检查破断所在部位，总破断力是否达到设计要求，钢索应不致从锚头中拔出。 下料下料 ； 切割。切割。 二、锚头的制作二、锚头的制作 锚头制作是将钢索端部钢丝散开并理直做成锚头套筒相似的锥形，以便插入套筒后浇铸合金时能均匀分布。 三、索鞍的安装三、索鞍的安装索鞍的安装与斜拉桥相同，有

15、强制法和预偏法 。膜结构 膜结构是由多种高强薄膜材料(PVC或Teflon)及加强构件(钢架、钢柱或钢索)通过一定方式使其内部产生一定的预张应力以形成某种空间形状,作为覆盖结构,并能承受一定的外荷载作用的一种空间结构形式. ，是依靠膜材自身的张拉力和特殊的几何形状而构成的稳定的承力体系。膜只能承受拉力而不能受压和弯曲，其曲面稳定性是依靠互反向的曲率来保障，因此需制作成凹凸的空间曲面，故习惯上又称空间膜结构。膜结构的分类 根据膜结构按结构受力特性大致可分为充气式膜结构、张拉式膜结构、骨架式膜结构组合式膜结构等几大类。 充气式膜结构充气式膜结构 张拉式膜结构张拉式膜结构 骨架式膜结构骨架式膜结构

16、组合式膜结构组合式膜结构 1、造型的艺术性。2、良好的自洁性。3、施工的快捷性。4、较好的经济性。5、 结构自重轻，非常适合于建造大跨度空间结构。 3 膜结构具有以下优点：膜结构具有以下优点：4 膜材介绍膜材介绍膜材料的组成和分类膜材料的组成和分类 膜材就是氟塑料表面涂层与织物布基按照特定的工艺粘合在一起的薄膜材料。常用的氟素材料涂层有PTFE（聚四氟乙烯）、PVDF（聚偏氟乙烯）、PVC（聚氯乙烯）等。织物布基主要用聚酯长丝（涤纶PES）和玻璃纤维有两种。 膜结构建筑中最常用的膜材料有PTFE（聚四氟乙烯）膜材料和PVDF（聚偏氟乙烯）膜材料两种 。 PTFE膜材料是指在极细的玻璃纤维编织成

17、的基布上涂覆PTFE（聚四氟乙烯）而形成的复合材料。 PVDF膜材料是指在聚脂纤维编织的基布上涂覆PVC（聚氯乙烯）后再加100%PVDF（聚偏氟乙烯）表面涂层而形成的复合材料。 膜材料的性质膜材料的性质 ： 膜作为继木材、砖石、金属、混凝土膜作为继木材、砖石、金属、混凝土之后的第五代建筑结构材料，具有显著的之后的第五代建筑结构材料，具有显著的自身特性。第一代木材和第三代钢材拉压自身特性。第一代木材和第三代钢材拉压性能均良好，第二代砖石和第四代混凝土性能均良好，第二代砖石和第四代混凝土则只具备良好的抗压能力，作为第五代的则只具备良好的抗压能力，作为第五代的膜材料则只能受拉，没有承压和抗弯曲能膜

18、材料则只能受拉，没有承压和抗弯曲能力，这是膜的最本质的特征。力，这是膜的最本质的特征。（1）拉伸性能）拉伸性能 （2）撕裂强度 （3）正交异向性 （4）蠕变和松弛 （5）非力学性质 具体地讲，膜材的主要特征如下：具体地讲，膜材的主要特征如下： 5 施工工序施工工序 1.基础及承重钢构工程基础及承重钢构工程 2.2.搭设脚手架搭设脚手架 3.3.现场除锈打磨现场除锈打磨 4.4.钢结构的拼装钢结构的拼装 5.5.喷刷面漆喷刷面漆 6.6.钢构件吊装钢构件吊装 7.7.膜材吊装膜材吊装 8.8.压膜边压膜边 9.9.帽口固定帽口固定 10.10.工程竣工工程竣工 6 与膜结合的结构大致有下述几类与

19、膜结合的结构大致有下述几类: 纯钢拱形结构纯钢拱形结构 混凝土结构主体加钢拱混凝土结构主体加钢拱 混凝土主体结构加钢索混凝土主体结构加钢索 混凝土主体结构加钢柱混凝土主体结构加钢柱 钢索穹顶钢索穹顶钢与混凝土组合结构技术 钢与混凝土组合结构技术 1.主要技术内容 型钢与混凝土组合结构主要包括钢管混凝土柱，十字、H型、箱型、组合型钢骨混凝土柱，箱型、H型钢骨梁、型钢组合粱等。钢管混凝土可显著减小柱的截面尺寸，提高承载力；钢骨混凝土承载能力高，刚度大且抗震性能好；组合梁承载能力高且高跨比小。 钢管混凝土施工简便，梁柱节点采用内环板或外环板式，施工与普通钢结构一致，钢管内的混凝土可采用高抛免振捣混凝

20、土，或顶升法施工钢管混凝土。关键技术是设计合理的梁柱节点与确保钢管内浇捣混凝土的密实性。 钢骨混凝土除了钢结构优点外还具备混凝土结构的优点，同时结构具有良好的防火性能。其关键技术是如何合理解决梁柱节点区钢筋的穿筋问题，以确保节点良好的受力性能与加快施工速度。 组合梁是在钢梁上部浇筑混凝土，形成混凝土受压、钢结构受拉的截面合理受力形式，充分发挥钢与混凝土各自的受力性能。组合梁施工时，钢梁可作为模板的支撑。组合梁设计时要确保钢梁与混凝土结合面的抗剪性能，又要充分考虑钢梁各工况下从施工到正常使用各阶段的受力性能。 2.技术指标 钢管混凝土设计时应遵循钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28的要求。型

21、钢混凝土设计时应遵循型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138的要求。 3.适用范围 钢管混凝土特别适合应用于高层、超高层建筑的柱及其他有重载承载力设计要求的柱；钢骨混凝土适合于高层建筑外框柱及公共建筑的大柱网框架与大跨度梁设计；组合梁适用于结构跨度较大而高跨比又有较高要求的楼盖结构。建筑防水工程施工新技术 新型防水卷材应用技术1、高聚物改性沥青防水卷材施工工艺 SBS施工工艺：基层表面清理喷、涂基层处理剂节点处铺贴卷材附加层定位弹基准线热熔法铺贴卷材辊压排气收头处理、节点密封清理、检查、修整保护层。建筑装饰工程施工新技术 幕墙 幕墙工程是外墙非常重要的装饰工程，其设计计算、所用材料、结构型式、施

22、工方法等，关系到幕墙的使用功能、装饰效果、结构安全、工程造价、施工难易等各个方面。因此，为确保幕墙工程的装饰性、安全性、易装性和经济性，在幕墙的设计、选材和施工等方面，应严格遵守下列重要规定： （1）幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施。 （2）隐框、半隐框幕墙所采用的结构黏结材料，必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合建筑用硅酮结构密封胶（GB 16776）中的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。（3）立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚应经过计算确定，且铝合金型材的壁厚应3.

23、0mm，钢型材壁厚应3.5mm。（4）隐框、半隐框幕墙构件中，板材与金属之间硅酮结构密封胶的黏结宽度，应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅酮结构密封胶的黏结宽度，并选取其中较大值，且应7.0mm。（5）硅酮结构密封胶应打注饱满，并应在温度15-30、相对湿度50%、洁净的室内进行；不得在现场的墙上打注。（6）幕墙的防火除应符合现行国家标准建筑设计防火规范（GBJ 16）和高层建筑设计防火规范（GB 50045）的有关规定外，还应符合下列规定： 应根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度，并应在楼板处形成防火带。 防火层应采取隔离措施。防火层的衬板应采用经过防腐处理，且厚度1.5m

24、m的钢板，但不得采用铝板。 防火层的密封材料应采用防火密封胶。 防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。 （7）主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。 （8）幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装，必须符合设计要求，安装必须牢固。 （9）单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算确定，并应5.0mm。 （10）幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件的位置必须准确。当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并应通过试验确定其承载力。 （11）立柱

25、应采用螺栓与角码连接，螺栓的直径应经过计算确定，并应10mm。不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。 （12）幕墙上的抗裂缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理，应保证缝的使用功能和饰面的完整性。 （13）幕墙工程的设计应满足方便维护和清洁的要求。玻璃幕墙的施工玻璃幕墙的施工 一、玻璃幕墙的基本技术要求一、玻璃幕墙的基本技术要求 （一）对玻璃的基本技术要求（一）对玻璃的基本技术要求 玻璃幕墙所用的单层玻璃厚度，一般为6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm；夹层玻璃的厚度，一般为（6+6）mm、（8+8）mm（中间夹聚氯乙烯醇缩丁醛胶片，干法合成）；中空玻璃厚度为（6+d+5）mm、（6

26、+d+6）mm、（8+d+8）mm等（d为空气厚度，可取6mm、9mm、12mm）。幕墙宜采用钢化玻璃、半钢化玻璃、夹层玻璃。有保温隔热性能要求的幕墙宜选用中空玻璃。（二）对骨架的基本技术要求（二）对骨架的基本技术要求 用于玻璃幕墙的骨架，除了应具有足够的强度和刚度外，还应具有较高的耐久性，以保证幕墙的安全使用和寿命。如铝合金骨架的立梃、横梁等要求表面氧化膜的厚度不应低于AA15级。 为了减少能耗目前提倡应用断桥铝合金骨架。如果在玻璃幕墙中采用钢骨架，除不锈钢其他应进行表面热渗镀锌。黏结隐框玻璃的硅酮密封胶（工程中简称结构胶）十分重要，结构胶应有与接触材料的相容性试验报告，并有保险年限的质量证

27、书。 点式连接玻璃幕墙的连接件和连系杆件等，应采用高强金属材料或不绣钢精加工制作，有的还要承受很大预应力，技术要求比较高。 1.施工工艺 幕墙施工工艺流程为：测量、放线调整和后置预埋件确认主体结构轴线和各面中心线以中心线为基准向两侧排基准竖线按图样要求安装钢连接件和立柱、校正误差钢连接件满焊固定、表面防腐处理安装横框上、下边封修安装玻璃组件安装开启窗扇填充泡沫棒并注胶清洁、整理检查、验收。（1）弹线定位；（2）钢连接件安装；（3）框架安装 （4）玻璃安装 （5）缝隙处理 窗间墙、窗槛墙之间采用防火材料堵塞，隔离挡板采用厚度为1.5mm的钢板，并涂防火涂料2遍。参见图10.2。 （6）避雷设施安

28、装 均压环应与主体结构避雷系统相连，预埋件与均压环通过截面积不小于48mm2的圆钢或扁钢连接。圆钢或扁钢与预埋件均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75mm。位于均压环所在层的每个立柱与支座之间应用宽度不小于24mm、厚度不小于2mm的铝条连接，保证其导电电阻小于10。 2.施工安装要点及注意事项 （1）测量放线 放线定位前使用经纬仪、水准仪等测量设备，配合标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核主体结构轴线、标高及尺寸，注意是否有超出允许值的偏差。 高层建筑的测量放线应在风力不大于四级时进行，测量工作应每天定时进行。 测量放线时，还应对预埋件的偏差进行校验，其上下左右偏差不应大于45mm，超出允许偏差的

29、预埋件必须进行适当处理或重新设计，应把处理意见上报监理、业主和项目部。 （2）立柱安装 安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。单根立柱长度通常为一层楼高，上下立柱之间用铝合金套筒连接，在该处形成铰接、构成变形缝，从而适应和消除幕墙的挠度变形和温度变形，保证幕墙的安全和耐久。 施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证书后方可参与施工活动。在施工过程中，应严格遵守建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 1980）的有关规定。特别注意在风力超过六级时，不得进行高空作业。 立柱和连接杆（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。 立柱要求初步定位后应进行自检，对合格的部分应

30、进行调整修正，自检完全合格再报质检人员进行抽检。 焊缝质量必须符合现行钢结构工程施工验收规范。焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施。焊工是一种技术性很强的特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格获得“特殊工种操作证书”后，才能参与施工。 玻璃幕墙立柱安装就位后应及时固定，并及时拆除原来的临时固定螺栓。（3）横梁安装 横梁安装定位后应进行自检，对不合格的应进行调整修正；自检合格后再报质检人员进行抽检。 在安装横梁时，应注意设计中如果有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条，其他通气孔、雨水排出口，应按设计进行施工，不得出现遗漏。（4）玻璃安装

31、 玻璃安装前应将表面及四周尘土、污物擦拭干净，保证嵌缝耐候胶可靠黏结。玻璃的镀膜面朝向室内，如果发现玻璃色差明显或镀膜脱落等，应及时向有关部门反映，得到处理方案后方可安装。 用于固定玻璃组合件的压块或其他连接件及螺钉等，应严格按设计或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。 玻璃组合件安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落。当玻璃面积较大或自身重量较大时，应采用机械安装，或利用中空吸盘帮助提升安装。 隐框幕墙玻璃的安装质量要求，如表10.1所示。（5）拼缝及密封 每幅幕墙抽检5%的分格，且不少于5个分格。允许偏差项目有80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用的，则判为合格。抽检合格后

32、才能进行泡沫条嵌填和耐候胶灌注。 耐候胶在缝内相对两面黏结，不得三面黏结，较深的密封槽口应先嵌填聚乙烯泡沫条。耐候胶施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后胶缝饱满、表面光滑细腻，不污染其他表面，注胶前应在可能导致污染的部位贴上纸基胶带（即美纹纸条），注胶完成后再将其揭除。 玻璃幕墙的密封材料，常用的是耐候硅酮密封胶，立柱、横梁等交接部位填胶一定要密实、无气泡。当采用明框玻璃幕墙时，在铝合金的凹槽内玻璃应用定形的橡胶压条进行嵌填，然后再用耐候胶嵌缝。图10.4 隐框玻璃幕墙开启扇的竖向节点详图 （6）窗扇安装 安装时应注意窗扇与窗框的配合间隙是否符合设计要求，窗框胶条应

33、安装到位，以保证其密封性。如图10.4所示为隐框玻璃幕墙开启扇的竖向节点详图。 窗扇连接件的品种、规格、质量一定要符合设计要求，并采用不锈钢或轻钢金属制品，以保证窗扇的安全、耐用。 （7）保护和清洁 在整个施工过程中的玻璃幕墙，应采取适当的措施加以保护，防止产生污染、碰撞和变形受损。 工程完工后应从上到下用中性洗涤剂对幕墙表面进行清洗，清洗剂在清洗前要进行腐蚀性试验，确实证明对玻璃、铝合金无腐蚀作用后方可使用。清洗剂清洗后应用清水冲洗干净。石材石材幕墙施工工艺流程幕墙施工工艺流程 干挂石材幕墙安装施工工艺流程为：测量放线预埋位置尺寸检查金属骨架安装钢结构防锈漆涂刷防火保温棉安装石材干挂嵌填密封

34、胶石材幕墙表面清理工程验收。五、石材幕墙的施工方法五、石材幕墙的施工方法 （一）预埋件检查、安装（一）预埋件检查、安装 预埋件应在进行土建工程施工时埋设，幕墙施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查、校核，当设计无明确要求时，一般位置尺寸的允许偏差为20mm，预埋件的标高允许偏差为10mm。（二）测量放线（二）测量放线 （1）根据干挂石材幕墙施工图，结合土建施工图复核轴线尺寸、标高和水准点，并予以校正。（2）按照设计要求，在底层确定幕墙定位线和分格线位置。（3）用经纬仪将幕墙的阳角和阴角位置及标高线定出，并用固定在屋顶钢支架上的钢丝线做标志控制线。（4）使用水平仪和标准钢

35、卷尺等引出各层标高线。（5）确定好每个立面的中线。（6）测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。 （7）测量放线应在风力不大于4级情况下进行，并要采取避风措施。 （8）放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属立柱位置的正确。（三）金属骨架安装（三）金属骨架安装 （1）根据施工放样图检查放线位置。 （2）安装固定立柱上的铁件。 （3）先安装同立面两端的立柱，然后拉通线顺序安装中间立柱，使同层立柱安装在同一水平位置上。 （4）将各施工水平控制线引至立柱上，并用水平尺校核。 （5）按照设计尺寸安装金属横梁，横梁一定要与立柱垂直。 （6）钢骨架中的立柱和横梁采用螺栓连接。如采用焊接时，应

36、对下方和临近的已完工装饰饰面进行成品保护。 （7）待金属骨架完工后，应通过监理公司对隐蔽工程检查后，方可进行下道工序。（四）防火、保温材料安装（四）防火、保温材料安装 （1）必须采用合格的材料，即要求有出厂合格证。 （2）在每层楼板与石材幕墙之间不能有空隙，应用1.5mm厚镀锌钢板和防火岩棉形成防火隔离带，用防火胶密封。（3）在北方寒冷地区，保温层最好应有防水、防潮保护层，在金属骨架内填塞固定，要求严密牢固。（4）幕墙保温层施工后，保温层最好应有防水、防潮保护层，以便在金属骨架内填塞固定后严密可靠。（五）石材饰面板安装（五）石材饰面板安装（1）将运至工地的石材饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确

37、和有无破损、缺棱、掉角。按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。（2）按幕墙墙面基准线仔细安装好底层第一层石材。（3）注意每层金属挂件安放的标高，金属挂件应紧托上层饰面板（背栓式石板安装除外）而与下层饰面板之间留有间隙（间隙留待下道工序处理）。（4）安装时，要在饰面板的销钉孔或短槽内注入石材胶，以保征饰面板与挂件的可靠连接。（5）安装时，宜先完成窗洞口四周的石材镶边。（6）安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，使得误差不积累。（7）在搬运石材时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。（六）嵌胶封缝（六）嵌胶封缝 （1）要按设计要求选用合格且末过期的耐候嵌缝胶。最好选用含

38、硅油少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材表面。（2）用带有凸头的刮板填装聚乙烯泡沫圆形垫条，保证胶缝的最小宽度和均匀性。选用的圆形垫条直径应稍大于缝宽。（3）在胶缝两侧粘贴胶带纸保护，以免嵌缝胶迹污染石材表面。（4）用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处石材表面。（5）安排受过训练的注胶工注胶。注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。（6）施工中要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上粘有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。（7）在刮风和下雨时不能注胶，因为刮起的尘土及水渍进入胶缝会严重影响密封质量。（七）清洗和保护（七）清洗和保护 施工完毕后，除去石材表面的胶带纸，用清

39、水和清洁剂将石材表面擦洗干净，按要求进行打蜡或刷防护剂。（八）施工注意事项（八）施工注意事项 （1）严格控制石材质量，材质和加工尺寸都必须合格。（2）要仔细检查每块石材有没有裂纹，防止石材在运输和施工时发生断裂。（3）测量放线要精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾。（4）预埋件的设计和放置要合理，位置要准确。（5）根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。（6）安装和调整石材板位置时，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质材料。（7）固定挂件的不绣钢螺栓要加弹簧垫圈，在调平、调直、拧紧螺栓后，在螺母上抹少许石材胶固定。（九）施工质量要求（九）施工质量要求（1）石材幕墙的立柱、横梁的安装应符合下列规定：