我国原料仓仓储现状及具改进

1、我国原料仓仓储现状及具改进我国饲料原料仓仓储现状1. 1仓型及储存方式目前国内大宗饲料（如玉米、豆粕（饼）、鱼粉等）及成品（粉状饲料、颗粒饲料）的存放要么采用立筒仓（钢板仓、混凝土仓、砖圆仓等），要么采用房式仓。对于立筒仓，物料多通过散装的形式存放，而对于房式仓，物料多采用包装形式堆放。1. 2现有仓型的优、缺点1.2. 1立筒仓立筒仓作为一种比较重要的散装原料仓，在储存散装饲料原料方面占有很大比例，一,般情况下，饲料厂大多配置有1座3座立筒仓，筒仓平面形式多采用圆形或正方形。圆形筒仓的直径，当为钢筋混凝土结构时，一般为6cm、8cm、10cm及12cm当为砖砌体结构时为6cm、8cm、10c

2、m及12cm以上的大直径单筒仓一般都的按3cm进级；方形筒仓边长通常为3m，当有特殊要求时，也可以设计为2.4m、2.7m、3.3m。筒仓的高度，现浇混凝土筒仓仓壁高度常设计为21m、24m;砌体筒仓可取为12m、15m。作为饲料原料仓，立筒仓具有占地面积小、机械化程度高、原料散装，节约包装费用，减少了物料间的交叉污染等优点。但由于立筒仓筒体直径较小，筒仓所限等原因，因此实际上，产筒仓单仓装仓仓容并不大，一般情况下，单仓仓容皆在1500t左右，并且立筒仓单方造价较房式仓高得多，这也是限制其推广使用的主要原因之一；由于造价所限，导致饲料厂建仓数量只能为1座3座，这极大地限制了所装饲料原料的品种；

3、更为重要的是无论采用何种结构形式的立筒仓，由于筒仓直径极易晒透，从而导致粮食大面积温升，在昼夜温差较大或是季节温度变化较明显的地区，极易引起粮食（特别是仓壁周围）结露，从而导致粮食大面积霉变和虫害。1.2. 2房式仓房式仓由于其造价低廉、储存原料品种多等原因成为目前我国最常用一种饲料原料及成品仓，但由于受技术所限，房式仓的跨度在已往的设计中一般都不超过21m，原料主要是通过包装费用，同时增加了物料间交叉感染的机率；另一方面由于受堆包高度限制，整个房式仓的堆粮高度一般不超过4m，极大地浪费了土场面积，特别是现在寸土寸金年代，这川仓型显然不合时宜了；第三，粮食在堆包过程中，由于要予留人行道或是叉车

4、道，并且受包装袋约束，仓房内空间流费也比较严重；第四，需人工或机械堆包，拆包，增加了工人的劳动强度和人员数量，并且室内的粉尘还会危害工人的身心健康，另外，由于受人工搬运能力的限制，生产的连续性和稳定性很难保障；第五；更为严重的是，由于原料多半采用包装的形式堆放，因此当出现粮情时，很难检测和处理，况且原料不论是采用包装形式还是散装形式，由于受外界环境影响，按目前设计，原料储存周期多则一年，少则半年，甚至更短时间，否则原料品质很难保障；第六，目前使用的粮仓，由于设施简陋，缺少必要的防鼠、防虫设施，极易造成鼠害、虫害成灾，从而导致原料不必要的浪费。2现有仓型的改进2. 1仓型我国目前粮食行业常用的原

5、料仓有立筒仓（钢板仓、混凝土仓、砖圆仓等）、浅圆仓、平房仓等。立筒仓直径一般直径为6m、8m、10m、12m，装粮高度20m30m，单仓仓容1500t3100t；浅圆仓的结构形式可采用钢板仓、混凝土仓、砖圆仓等，浅圆仓直径一般为18m、22m、25m、27m、30m、35m等，装粮高度12m15m，单仓仓容6220t12000t；平房式结构形式主要为混凝土仓，跨度从21m、24m、27m、30m、33m，单仓长度可以从30m72m，建筑模数根据屋盖结构形式的不同，折线型屋架平房仓为6m，拱板平房仓为4m，散粮装粮高度可达到6m，单仓仓容2690t10160t。从上述技术统计数据可见，现今设计的

6、仓型，无论从单仓仓容、装粮高度、装粮形式还是仓房的利用系数上看，都较已往大有改进，而且，以上介绍的各种仓型，皆可根据需要组合成仓群，采用行列式布置，根据需要，仓群总仓究可达到几千吨到几万吨甚至几十万吨不等，我国目前已在大连北良港建成国内最大的60万吨浅圆仓，此仓群正在使用中，三种仓型的性能比较见表1。表1 立筒仓、浅圆仓、平房仓性能比项目 立筒仓 浅圆仓 平房仓优点 占地面积小 占地面积最小 仓型组合灵活 完全机械化作业 储粮品种较多 场地布置灵活 储粮品种多 单仓仓容最大 工程综合造价最低缺点 工程综合造价最高 残留粮食出仓 进出仓需搭接设备 需借助出仓机2.2作业方式由于仓型的不同，粮食进

7、出仓作业方式亦不同，三种仓型进出仓工艺流程如下：进仓工艺流程浅圆仓（立筒仓）进仓工艺流程汽（火）车或农户拖拉机包粮 取样检验 汽车衡（轨道衡）检斤 汽车液压翻板（火车自卸系统） 固定式气垫皮带输送机 磁选 提升 初清 提升 固定式气垫皮带输送机 入仓平房仓进仓工艺流程汽（火）车或农户拖拉机包粮 取样检验 汽车衡检斤 拆包、除杂移动式皮带输送机 移动式多功能装仓机 入平房仓出粮工艺流程立筒（浅圆）仓出仓工艺流程粮食自溜出仓 气垫皮带输送机 提升 电子秤计量 提升 入工作间（或散装入汽（火）车发放或打包发放）由于浅圆仓直径比较大，粮食自溜后，仍有大量残留，剩余的粮食出仓必须靠移动式出仓机协助作业。

8、平房仓出仓工艺流程平房仓散粮 扒谷机 移动式皮带输送机 入工作间（或计量、灌装打包 移动式皮带输送机 装入汽车、火车）。从以上粮食进、出仓工艺流程可见，现在设计的粮仓，包括平房仓，机械化程度都较已往大大提高了，这一方面减轻了工人的劳动强度，同时也大大减少了操作人员数量，从而节约了开支。2.3安全储粮技术安全储粮技术是粮库最为关键技术，它关系着粮食的品质及储存年限，而这正是已往饲料生产企业原料库建设过程中最为缺乏的技术。在安全储粮方面，我国目前主要采用了以下技术和措施：密闭在粮库建设过程中，对粮库的气密性要求非常高，一般情况下，仓房气密性应达到如下指标：即仓房内压力由500Pa降至250Pa，其

9、半衰期应不小于40S，为此建筑设计上要求：屋面板缝、仓壁与顶盖的连接处、仓壁角缝、仓壁与地面连接处等部位应采取可靠的密闭措施；门窗洞口、轴流风机四周应布置塑封槽。工艺设计上要求：进风口应与通风机、环流熏蒸系统、谷物冷却机对接方便，并应采用取密闭措施；仓房所用门窗包括仓房检查门都应为保温密闭型门窗，站窗气密性指标应大于仓房气密性指标；对于立筒仓和浅圆仓，要求在进出料口加气密闸门。保温墙体，墙体的厚度，要求至少为370mm，根据仓型的不同，墙体厚度也可以设计为490mm或620mm的空心墙；门窗，仓房所用门窗包括检查用门窗必须为保温门窗，其热阻值应等于370mm厚砖墙的阻值；屋面，由于仓房屋面直接

10、受太阳光照射，所以对屋面的保温要求非常严格，一般情况下，要求拱板上弦面应做保温层，拱板屋面宜采用聚氨酯硬泡体防水保温材料，屋面保温应采用憎水型散粒状保温材料。当屋面采用憎水珍珠岩板保温时，保温厚度至少为60mm80mm。防水、防潮 仓房地面应采取防潮措施，防潮层应采用适应性较好的卷材或涂膜防水材料，地质条件较差时地在潮宜采用空铺柔性卷材，卷材搭接处及沿墙上翻部分应满粘。当采用地槽通风时，防潮层遇地槽处不得断开；墙体应在0.060m标高处设置防水砂浆水平防潮层；内墙堆米线以下墙面设置防潮层，表面采用无毒材料；外墙面宜做砂浆粉刷，并应设置办刷分隔缝；屋面防水等级应达到二级，厚度应满足相关规范要求，

11、屋面防水材料宜采用合成高分子、高聚合物改性沥青等防水材料；一般地区宜做无组织排水，南方多雨地区（年降水量平均在900mm以上）应采用有组织排水；对于拱板平房仓及立筒仓和浅圆仓，对于露天放置的轴流风，应选用防水、防尘型。通风、冷却通风和冷却技术是安全储粮技术中最重要的一环，其目的主要是通过通风降温、散湿、排除粮堆积热，缩小粮堆温差，防止或消除水分转移、分层和结露。粮仓通风通常分为仓底通风发面上空间通风两部分，对于拱板平房仓，由于阳光照射，拱板内温升，从而影响粮面以上空间的散温，因此还要求必须设置有拱板通风风机。通风仓底通风；a平房仓，对于平房仓，其通风形式主要分为地槽通风和地上笼通风两种，风道布

12、置适应建筑结构形式可采用一机二道、一机三道或一机四道，两种通风形式优缺点见表2。B立筒仓，采用垂直通风形式，风道可采用立式风道或卧式风道。立式风道将通风降温、熏蒸杀虫、减缓分级、卸粮减载等功能组合成一体，形成多功能通风熏蒸装置，有利于提高储粮的稳定性，适用于长期储备的筒仓，但造价较高；卧式风道结构简单、造价低，适用于周转性较强的立筒仓；C浅圆仓，采用地槽通风，通风形式既中采用放射形地槽，也可采用梳形地槽，推荐优先选用放射形地.对于仓底通风风机，根据其单位通风风量较大，而压头较低的特点，目前普遍选用低压离心式风机。通风方式各地可根据气候及季节变化情况，选用压入式或吸出式。粮面以上空间的通风，粮面

13、以上空间及拱板平房仓拱板内的通风普遍选用轴流风机，要求所选用的轴流风机按粮面以上空间体积换气次数不小于4次h。表2 平房仓地槽通风和地上笼通风性能比项目 地槽通风 地上笼通风 通风均匀性好仓内地面平整，机械作业方便 通风均匀性良好优点 不用安装和拆卸 通风阻力较小 不占用仓容 地坪不需开沟挖槽 不需要器材库存放 地坪城赋沟挖槽 进出仓需安装拆卸 防水不太好做 机械作业不方便缺点 通风阻力较地上笼大 不用时需要器材库存放 综合造价较地上笼高 占用一定仓容冷却对于浅圆仓、立筒仓及钢结构较多的米库和南方高热、高湿地区的粮库，为了保证上储粮安全，还可配置谷物冷却器。谷物冷好器充分利用通风系统的管道，可

14、在较短时间降低粮堆温度。不受气候条件限制，使用谷物冷却器有利于延缓储粮陈化，防止粮堆结露，减少粮食水分散失，并且经谷物冷却器一次冷却后，粮食可保持长期低温储藏。环流熏蒸20世纪90年代以前建成的米库，一般采有人工事先投放磷化铝药片的形式熏蒸，当发生粮情时，多半采用单管局部熏蒸的形式，这种操作方式，费时、费力，对于发生大面积虫害的粮仓，难以全面控制，在我国上前粮仓设计中，普遍采用了环流熏蒸技术，熏蒸系统主要同施药装置、环流装置和PH3浓度检测装置三部分组成，充分利用通风系统进行环流熏蒸，这样既可充分利用通风系统的管道进行熏蒸，从而大大节约投资；同时通过在仓外环流管上设置的PH3浓度检测装置，还可

15、随时监测仓内的PH3气体浓度，当浓度低于设定值时，可随时补充PH3气体，以保证在设定的熏蒸时间内维持仓内足够的PH3浓度，确保杀虫效果；第三，由于采用了环流熏蒸技术，PH3气体得以充分利用，从而节约了投药量；第四，由于PH3气体具有挥发性，不存在残留，因此不会影响粮食的品质。粮情测控粮情测控系统主要由测控主机、测控分机、粮温分线器、测温分线器、当湿分线器、测温电缆、测湿探头、磁力启动器、通讯电缆、避雷器、接地以及粮情检测与通风控制计算机等组成，通过测温电缆及测湿探头感知粮堆温、湿度变化情况，当堆粮发生粮情时，粮情测控系统资及时通过传感器、分线器将堆粮粮情反馈到控制系统，最终以模拟今号形式在计算机上显示出来，从而便于我们直观地了解整个粮库各栋仓房乃至每栋仓房各个区域的