推拉铝合金门窗加工制作工艺

1、 文件编号 QB/LYGJ.109-2002 版 号 A 共 4 页 武汉凌云建筑装饰工程有限公司 技术处第四层次文件 推拉铝合金门窗加工制作工艺 编制： 吴弋德审核： 方 征批准： 胡忠明 实施日期：二零零二年五月八日推拉铝合金门窗加工制作工艺 QB/LYGJ·10920021 总则1.1 为保证铝合金门窗加工制作质量，根据国家标准GB8480推拉铝合金 门、GB8481推拉铝合金窗，特指定本工艺。1.2 本工艺规定适用于我公司铝门窗生产中推拉铝合金门、窗的制作，与推拉 门、窗通用施工图配套使用。1.3 本工艺规定了推拉门、窗的制作工序、技术要求和质量标准。适用于推拉 门窗的组装加

2、工。其工艺流程图如下。 下料 检验 贴保护胶带 放样 铣榫头 组装门窗扇 加工 工艺孔 检验 成框 零部件孔 组装零部件 检验 包装 挂合格证入库1.4 承担推拉门、窗组装的人员必须熟悉本工艺，具有有效的上岗合格证。2 下料2.1 下料前的准备2.1.1 检查所用型材的合格证。2.1.2 检查型材表面质量 a. 型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。 b. 型材表面允许有轻微压坑、碰伤、擦伤或划伤存在，其允许深度: 装饰 面0.05mm，非装饰面0.15mm； c. 型材表面不允许有腐蚀点、电灼伤、氧化膜脱落； d. 同一工程的型材不应有明显的色差； e. 模具引起的纵向挤压痕深

3、度不大于0.05mm。2.1.3 检查型材的弯曲度：将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，用1m 长直尺沿型材长度方向靠在型材表面上，测得直尺与型材表面最大间隙应 不大于1 mm。2.2 领回的型材应存放在料架上。料架一般做成多层，料架与型材的接触面应 粘贴橡胶垫，两层型材之间要用泡沫纸隔开。2.3 型材下料 型材下料长度按各具体工程的材料明细表中所规定的长度执行。截料端不 应有明显的加工变形和毛刺。2.4 下料长度公差为L±0.5，切面垂直度公差为±15。2.5 检验: 对成批下料，在双头锯调整好长度以后，对第1根及第2根型材进 行检查，下料过程中进行抽检，以满足工程

4、所需尺寸和公差要求。3 加工3.1 按设计图样的要求，分别对下滑道、勾立边、光立边、收口进行加工。3.2 检验:按上述图样的要求检查各加工尺寸及允许偏差。4 装配4.1 门、窗扇组装工艺施工图的装配关系和要求进行组装。组装应在平整的工 作台上进行，工作台应清洁、无金属屑末等杂物。组装时不允许用金属制 工具敲打铝型材，不允许强行装配。4.2 检验 组装好后，制作者进行自检、互检。 推拉门窗制作质量按下表执行 推拉门窗制作质量允许偏差 单位:mm序号项目分类项 目 名 称技 术 要 求检测器具及方法一框架制作安装门、窗槽口宽度允许偏差(mm)2000±2.0(±1.5)用钢卷尺

5、测量2000±2.5(±2.0)门、窗槽口高度允许偏差(mm)2000±2.0(±1.5)用钢卷尺测量2000±2.5(±2.0)门、窗框槽口对边尺寸之差(mm)20002.5(2.0)用钢卷尺测量20003.0(2.5)门、窗框槽口对边尺寸之差(mm)20002.5(2.0)用钢卷尺测量20003.0(2.5)同一平面高低差0.5(0.4)用深度卡尺测量装配间隙0.5(0.4)用塞尺测量搭接宽度偏差±1.0(±0.8)用深度卡尺测量滑轮位置正确、启闭灵活、无噪音、无卡死紧涩现象，保证使用要求观察、手试二附件安装窗锁位置准确、端正、牢固保证使用要求观察、手试四周磨边玻璃四周的棱边应按图纸要求磨边观察三玻璃门、窗玻璃槽与玻璃的配合玻璃宽度5mm, 6mma2.5 b6 c3用深度卡尺测量铝合金铝合金型材色差不应有明显色差观察擦伤、划伤深度不大于2倍氧化膜高度观察四型材表 面 质 量擦伤总面积(mm2)1000钢卷尺测量和计算划伤总长度(mm)150钢卷尺测量和计算擦伤、划伤处数4观察五铝屑、毛刺、油斑、胶剂观察 注: 括号内允许偏差为企业内