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文档简介

1、提高钢水要钢温度合格率发表人:罗继来转炉炼钢厂炼钢车间甲班四组QC小组2009年3月一、 QC小组简介1、小组简介QC小组名称炼钢甲班四组QC小组小组成立时间2004年3月课题成立时间2008年1月课题注册时间2008年1月课题活动时间2008.12008.12课题活动类型现场型表1 QC小组简介2、小组成员概况姓名性别QC分工受QC教育时间政治面貌岗位罗继来男负责组织活动制订对策72小时以上团员组长陈炳红男负责组织活动制订对策72小时以上党员炼钢工诸建潮男负责组织活动72小时以上摇炉工沈瑜男协助各项工作信息反馈72小时以上团员放钢工许华彦男协助各项工作信息反馈72小时以上团员炉前工杨卫更男协

2、助各项工作信息反馈72小时以上团员合金工周 杰男协助各项工作信息反馈72小时以上团员炉前工李军辉男负责技术指导72小时以上党员技术员表2小组成员概况二、选题依据现状调查:2007年以前我厂的钢水上连铸的温度合格率平均保持在90%左右,但是温度控制按照工艺技术指导书上的温度范围(温度范围在0-20),导致钢水的上下炉温度相差大时,不利于连铸低温快速浇注,而且容易引起钢水拉漏,导致质量事故。在2007年分厂实行连铸要钢温度制度,要求钢水上连铸温度范围控制在10以内,由于要求提高,新制度实行一段时间后钢水连铸温度合格率一直徘徊在60%左右,影响了分厂降低钢水浇注过热度的要求,制约了分厂制定的“稳定、

3、高效、顺行”的生产目标,还造成许多不安全因素,给分厂的安全生产带来了隐患。1、体现“连续、均衡、稳妥、高效生产,确保安全、质量,降低消耗成本”的管理思路。2、钢水浇注过热度高,导致钢水氧含量控制困难,增加钢水的夹杂物含量,降低品种钢质量。3、钢水浇注过热度高,连铸浇注时容易造成钢水拉漏等操作事故,突发事件增加安全隐患。 提高要钢温度合格率势在必行针对以上情况,本小组经过讨论选定提高钢水要钢温度合格率为2008年的QC活动课题。三、活动目标根据分厂要求,在工艺规定的范围内,连铸给炉前一个要钢温度,温度范围控制在10度内,按要求本小组将钢水要钢温度合格率达到80%为本次QC活动目标。 80% 60

4、% 活动前 目标值图1 活动目标示意图四、对影响原因分析在总结去年的经验教训时,认为造成钢水水温度合格率不高的主要原因是:转炉热量平衡没有控制好,终点温度高,炉前放高温钢多、后吹钢多;炼钢工粗心将钢水吹氩时间长使温度不够;还有就是炉前小平台测温枪不准导致温度不准;钢包不好温降快,导致温度低。工艺 设备要钢温度不合理 吹氩设备坏 钢包吸热大 钢水镇静长 温 吹氩时间过长 测温枪不准 度 合 格 业务水平差 出钢温度高 率 责任心不强 吹氩过大 低 温度未测准 后吹严重 成分二次调控人员 操作 图2 影响温度合格率因果分析图具体归纳为如下几条:项目原 因影 响是否要因人员责任心不强达不到要钢温度是

5、操作出钢温度高达不到要钢温度是设备测温枪不准达不到要钢温度是钢包吸热量大工艺钢水镇静时间长达不到要钢温度是表3 主要因素表五、制定对策根据确认的要因类别,我们制订了相应的对策如下:要因类别责任心不强问题测温枪不准钢包吸热量大出钢温度高钢水镇静时间长制订的措施加强责任心,加大考核力度每天点检,及时换枪钢包在线烘烤,红包出钢加强对冶炼过程控制,加强炉机匹配和钢水衔接表4 要因对策表六、对策实施针对制定的要因对策表,本小组在提高要钢温度合格率的工作中,主要做了以下几点:1、责任心不强问题。将要钢温度合格率放入炼钢工指标联保考核制度,与炼钢工的月收入挂钩,加大炼钢工的考核指标的奖励,加强小组管理,督促

6、操作工提高操作责任心。2、测温枪不准问题。每天接班由小组专人对测温枪进行检查确认,在使用过程中发现测温异常时,及时联系自控站进行调校测温枪。3、钢包吸热量大。优化钢包材质,使用散热量小的钢包材质;在1-4号炉增加钢包在线烘烤装置,规范钢包烘烤制度,确保红包出钢。4、出钢温度高。做好转炉入炉金属料的热量平衡工作,合理使用冷却剂,加强对冶炼过程的控制,控制终点温度,保证合适的出钢温度,避免高温后吹钢。5、钢水镇静时间长。加强与调度沟通,做好炉机匹配和钢水的衔接工作,保证钢水在连铸平台测温到开浇时间控制在7分钟内。七、实施效果在厂领导的关怀、相关部门的指导下,通过QC小组全体成员一年来的共同努力,活动期内(2008年112月)温度合格率从07年的60%提高到82.31%,提高了22.31%多 。 月份要钢温度合格率(%)177.7281.1382.3486.1583.7682.4778.2878.5978.61083.71184.61290.8平均 82.31 表5 2008年钢水要高温度合格率统计 80% 82.3% 60% 提高22.3% 活动前 目标值 活动后图3 QC活动前后结果对比图八、巩固措施巩固措施:对提高要钢温度的合格率等有效的措施,厂里和车间制定相应的制度加以固化和落实,并在车间内加以推广。2009年12月钢水要钢温度合格率率已达到90%以上,说明本课题

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