移民搬迁道路硬化工程施工组织设计方案

1、第一章工程概况一、概述工程名称：光照水电站六枝库区毛口乡龙坡移民安置点宅前道路工程工程地点：六枝特区毛口乡龙坡村建设单位：六枝特区水利水电工程移民局施工单位：省志远建筑工程监理单位：六盘水新时代建设工程咨询二、工程概况（一）、道路工程1基层素土碾压密实；2、30cm厚大渣层；3、3.5cm厚粗砂层；4、20cm厚C25混 凝土面层。（二）、宅前道1基层素土碾压密实；2、10cm厚碎（砾）石碾压密实；3、10cm厚 C20混凝土面层。（三）、排水工程排水沟为明沟，其做法为西南 04J12-3-11a。第二章施工组织机构本工程将实行项目法管理，计划设项目部，实行项目经理负责制。项目部将在 公司经理

2、的领导下，严格公司制定的质量管理体系要求运作。项目部下设工程技术组、 质量安全组、机械设备组、工程材料组、预算财务组和文明施工组。具体构架如下：一、主要负责人及各部门职责项目经理的职责：负责制定的工期、质量、成本控制、安全文明施工等各项管理 目标，并按以上目标组织工程全过程的具体实施。项目总工程师：负责本工程的技术管理，编制施工组织设计和各分项工程施工方 案。监督施工方案的落实和现场质量管理，协助项目经理对施工计划、工程质量、成 本的控制。联系监理、设计、业主协商有关技术问题。（一）、各职能部门的职责1、工程技术组：（1）负责图纸会审及编制施工组织设计；（2）负责制定施工方案及施工计划；（3）

3、负责施工技术交底；（4）深入现场指导施工，及时解决现场施工难题；（5）积极推广新技术、新工艺，以确保施工质量、提高工效、节约成本；（6）认真做好施工日记，并做好施工总结。2、质量安全组：（1）监督各施工作业队伍贯彻执行国家、业主、监理与企业发布的工程质量的 规定、规程、制度和措施，并检查落实；（2）深入施工现场了解掌握工程质量动态，协助各作业队处理施工中存在的质 量问题；（3）负责施工过程中各道工序的自检和报验工作，及时向各级领导汇报工程质 量情况；负责对各种原材料、成品、半成品的质量检查与验收；（4）记录历次质量检查、各种验收检查的情况，记录质量事故的调查处理情况;（5）及时了解和掌握各方面

4、的工程质量动态，推广好的工程质量管理经验。（6）负责施工过程的安全管理。3、机械设备组：（1）负责工程施工机械调配、机械维修、保养计划的制定；（2）负责每天的施工机械安排，协调各作业队伍之间的相互关系，负责施工机 械安全管理。4、工程材料组：（1）负责本工程的材料、物资和机械配件的订购供应工作；（2）负责材料供应计划的制定和落实工作；（3）负责材料的部往来和结算工作。5、预算财务组：（1）按照国家、地方的政策法规和上级机关的规定，管好、用好工程资金，做到专款专用；（2）做好成本预测、编制成本计划，加强成本核算，搞好成本控制、分析工作;（3）协助办公室做好工程结算工作。（4）负责工程的计量和支付

5、工作；（5）负责工程的追加索赔工作；（6）负责本工程的合同管理工作；6、文明施工组：（1）负责工地现场的文明施工工作；（2）负责与工程各有关管线、交警等单位的协调；（3）负责施工用水、用电报装。7、施工队：（1）根据设计图纸及施工方案要求落实每一项具体的施工任务。（2）施工过程中，把好每一道工序的质量关，完成施工队部自检工作。（3）施工中必须遵守各种施工规、安全规以及各种文明施工规定。（二）、岗位职责1、项目经理（1）贯彻质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标 和项目部管理；（2）负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全 文明施工状况予以控制；（3

6、）负责对一般质量事故的调查、评审和处置；（4）领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收 交付工作，并对存在问题予以整修；（5）以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等 其它管理职权，对公司负责。2、项目负责人（1 ）确保施工过程按照质量体系文件要求进行；（2）负责工程施工与调度、协调各工种之间的关系，统一调配，负责整个工程 的文明施工和安全施工；（3）负责对不合格品的纠正措施的实施；（4）负责对工人进行技能教育和培训；（5）负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。（6）贯彻执行质量方针和质量目标，负责施工记录的收集、整理、标识、

7、归档、保管和移交工作。（7）负责项目部文件和资料控制工作；（8）参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证；（9）参加图纸会审工作，及时将设计变更容标识在图纸上；（10）负责编制施工技术方案和作业指导书，并向操作人员交底；3、项目总工（1）负责本工程质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质 量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、 班组和岗位，并对情况进行检查实 施监督；（2）负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作；（3）负责组织贯彻技术规程、规和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相 关程序，对本工程人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任

8、；（4）负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性；（5）定期召开质量例会，并及时向主管部门反馈质量信息；（6）负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告；（7）负责组织动员本工程全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预 防措施；（8）负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作；（9）领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本工程的培训工作， 指导项目， 开展QC小组活动；（10）领导本工程质量评定和竣工交验工作。4、质检工程师（1）贯彻执行质量方针和质量目标；（2）负责施工

9、过程的检查、验收和质量评定，并按时将质量检查结果报施工段 项目部；（3）负责质量记录的收集、整理、移交工作；（4）参加一般质量事故的调查评审，并负责上报有关材料。5、安全工程师（1）贯彻执行安全方针和安全目标；（2）负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录；（3）参加一般安全事故的调查评审，并负责上报有关材料。（4）负责质量记录的收集、整理、移交工作；6、施工工程师（1）负责对工程图纸进行会审和工程技术交底；（2）根据工程实际进度及时编制各种资源量计划；（3）按照施工图纸和施工规要求指导施工，并对工程施工过程质量进行控制；（4）按照施工组织设计要求，指导现场施工；7、试验工程师（1）进行现场材

10、料取样，并对材料样品的真实和有效性负责；（2）做好取样材料的送检工作，跟踪实验结果并将试验结果及时报告技术部门 和质量部门；（3）负责试验资料的收集、整理、保存和移交工作；8、机械工程师（1）负责现场机械的维修、保养及调配工作；（2）负责施工机械的安全操作、并对操作人员进行安全教育；9、测量工程师（1）负责现场坐标点及高程点的测设工作，并做好测量成果记录；（2）按照业主提供的坐标点及高程点，引测施工测量控制点并进行细部施工测量；（3）负责测量资料的收集、整理、保存和移交工作；10、造价工程师（1）严格按照合同要求和有关规定，对发生的工程费用进行核算；（2）配合经营计划部做好工程变更或其它特殊情

11、况而影响合同执行的合同评审 工作；（3）按时完成工程验工和预、决算工作。（4）通过工程费用的核算，详细计算工程人工费、材料费、机械费、措施项目 费及其它工程管理费用，并编制成本控制计划；11、财务负责人（1）严格财务有关规定，编制财务核算和财务报表；（2）配合施工技术部门做好工程成本的控制和成本核算工作；（3）负责工程款的结算和支付工作。12、文明施工负责人（1）严格按照有关部门规定，做好施工现场文明施工工作；（2）制定文明施工目标和现场文明施工管理工作；13、材料负责人（1）编制物资采购申请计划；（2）负责项目分管物资的采购工作；（3）负责进场物资的验收、搬运、贮存、标识、保管保养、发放工作

12、；（4）负责贮存物资检验和试验状态的标识工作；（5）负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交；负责物资的 堆码，贮存，保管和发放工作；（6）搞好部门协作，做好材料和工具的使用管理工作；（7）及时准确向有关部门提交物资报表。（8）负责对进场所有物资进行验证，并对物资数量和外观质量进行检验；（9）对必须检验和试验和材料，通知试验人员抽样送检；（10）做好原材料，成品和半成品的标识和状态标识，并随时检查，保护标识；14、电气工程师（1）负责现场施工用电方案的设计与编制，根据各施工区用电负荷确定导线规 格、配电装置的品种、规格及线路走向等；（2）负责施工用电设备的安全检查与测试；（3）负责

13、用电线路、发电设备及配电装置等的维护；第三章主要分项工程的施工方法第一节综合机械化施工方案根据该工程施工特点，确定使用综合机械化施工方案，以满足工程的工期及质量 要求。结合我公司现有机械设备及可投入本工程的机械设备，计划配置的主要施工机械 有：反铲挖掘机、打夯机、自卸汽车、压路机等。具体拟投入的施工机械设备和试验、检测设备见附表。第二节测量控制测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量， 我公司 在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外，对本工程 还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。一、测量工作程序开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准

14、点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。测点交接f测点复测f建立施工导线网，布水准控制点f测定雨污管线桩f局部 放样。二、控制系统的建立针对本工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统， 以便于在施工全过程中 进行测量的控制。（一）、平面控制系统采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统， 系统布设以甲方提供的控制点为 导线起始方向，施工过程中，采用高精度的全站仪，布设环形闭合导线并联测甲方提 供的控制点。导线点的位置应通视条件良好，间距5oioom不易受道路交通的影响， 并保护好定位桩。（二）、高程控制系统建立以导线点为基础，等级为四等的高程控制系统，采用高等级水准仪由甲方

15、提 供的水准点将标高引至各导线点上。三、放线控制本标段的放线控制主要项目包括以下几个方面：道路中心线（边线）、圆管涵中心线等的平面控制及高程控制；四、放线方法及施工工艺流程图（一）、距离测量仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返 方向测量作为校核）。小围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足工程 测量规的相关规定。本工程测量工作量较大，线形较复杂，测量容主要有平面坐标控制测量、 高程控 制测量等。1、采用全站仪进行施工测量，测速快、准确和操作简便；能在超远距离和不同 标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度，缩短施测工 期。在本工程开

16、工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网 进行闭合复测。根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控 制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况， 以方便随时进行闭合复测，所有 的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。2、采用全站仪的后方交会专项功能，通过对两个已知点的观测得出仪器点的坐 标；采用全站仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一 个角度，即测站点放在待定点上，在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角， 这样也可以得出仪器点的坐标。施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高精密度 等级，平面控制网按一级导线网控制；

17、高程控制网按四等水准测量控制。 做好各施工 控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。根据施工控制网测放出排水沟中 心线的位置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极坐标测量的方法进行 测放，测量精密度需满足比选文件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审 核签认方可使用。3、涵管的起点、终点及转折点称为管道的重点，中线定位就是将主点位置测设 到地面上去，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距， 沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的投点容差 为土 10mm量灰线标明开挖边界。在测设中线时应同

18、时定出附属结构的位置。每隔20m或 30m槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握 涵管设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用全站仪将中心 线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心点钉上悬挂锤球，确定 涵管中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。（二）、高程测量高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差W 12.L，L为往返 测量水准线路长度（km）o高差较大时标高的测量采用全站仪三角高程测量，主要技 术要求须满足工程测量规GB50026-93中表的规定：“业计算垂直角度的取 值应精确到0.1”高程取值应精确到1

19、mm（三）、业计算导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角 度和边长作为成果。业计算中数字取值精度应满足工程测量规GB50026-93中要求。第三节 土方挖填工程本工程路基开挖战线分散，为加快施工进度，区段采用多点作业，全面推进。 路基施工纵向分段、横向分层开挖，为确保工程质量及施工安全，路基、路面、 排水及防护工程施工中，建筑材料、施工工序等应严格按相应规程、规及设计要求执 行。另外，结合本工程特点，还需特别注意以下几点：1、填方路基填前场地应严格按规程序进行清理、 碾压。地表坡度陡于1:5时，注意填前横向 台阶开挖。选择合适的填筑材料，严格控制摊铺厚度，分层碾

20、压。台（墙）背回填采用小型机具分层夯实。2、挖方路基边坡防护必须及时实施。对于高度大于15m边坡应分台阶开挖，分层防护。一、土方开挖本合同施工图纸所示的土方明挖工程，包括本合同围路基、涵管土方明挖工程， 其工作容包括：准备工作、场地清理、排水、边坡观测、完工验收前的维护，将开挖 可利用或废弃的土方运至监理工程师指定的堆放地点并加以保护和处理，以及对废弃的渣场进行清理、绿化等。（一）、施工工艺土方开挖施工工艺流程见下图施 工备测量放样、定位构筑物拆除、清理1r植被清 理土方挖运方挖运、堆存和利用.人工挖槽r、修边1r检查验收施工排水1、施工方法及措施（1）施工准备开挖前先由测量人员对原始地形进行

21、复测， 经监理工程师批准后，对开挖边线进 行测量放线，按设计要求做好截水沟，同时进行施工便道修筑，并形成开挖区的临时 排水沟。人工配合反铲挖掘机清除开挖工程区域的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工 程师指明的其它障碍物，并按设计要求做好坡外截水沟。采用反铲挖掘机修筑施工便 道，并同步形成开挖区临时排水沟。(2) 场地清理场地清理包括植被清理和表土开挖。其围包括临时工程、堆渣场等施工用地需要 清理的全部区域的地表。1) 植被清理开挖工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线外侧至少 5m的距离。对于有树木根系的部位，挖除树根的围延伸到离施工图所示最大开挖边 线外侧3m的距离。同时对于

22、开挖区域附近的天然植被，采取必要的保护措施，以免 对周围环境造成不良影响。对于无价值可燃物，尽快将其烧毁。在烧毁期间，采取必 要的防火措施，指派专门的守护员，以免发生火灾。对于无法烧尽或严重影响环境的 清除物，按监理工程师指定的地区进行掩埋。路基用地围的树木、灌木丛等在施工前砍伐或移植，砍伐的树木应堆放在路基用 地之外并妥善处理。2) 表土的清挖、堆放和有机土壤的使用表土系指包含根须、草木植物及覆盖草等植物的表层有机土壤。根据监理工程师 指示的表土开挖深度进行开挖，并对路基用地围的垃圾、有机物残渣及原地面以下至 少100300mm勺草皮、农作物的根系和表土进行清除，并运至指定地点堆放。表土 堆

23、积体不宜过高，避免将土壤压实和防止冲刷流失。堆存的有机土壤利用于工程的环境保护、土壤保护和恢复造地工作。(3) 临时性排水措施设计在每项开挖工程开始前，规划开挖区域外的临时性排水措施，提前做好排水设施。 在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，保持必要的地面排水坡度、设置临时 坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排除雨水和地面积水等，保护永久建筑物和永久边坡免受冲刷。承包人采取的临时性排水措施，应注意保护已开挖的永久边坡面 及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。在平地或平凹地区进行开挖作业时，在 开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，有效排除积

24、水。(4) 开挖方法土方开挖采用CAT320反铲挖掘机装15t自卸车运至指定弃渣场，弃渣场的弃土 有序堆放。对可利用的有机土，单独进行开挖，并堆放到监理工程师指定的地点。开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水源点和边坡 坡度等项目，确保工程施工质量符合设计图纸要求，达到业主满意。对本工程开挖获得的可利用渣料进行统一规划， 渣料专用于本工程永久和临时工 程的填筑及场地平整等。可利用渣料和弃置废渣应分类堆存进行工程开挖时，将可利 用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。严格按照监理工程师批准的施工措施 计划所规定的堆渣地点、围和堆渣方式进行堆存，保持渣料堆体的边坡稳定，并有

25、良 好的自由排水措施。可利用渣料在开挖、装运、堆存和其他作业时，采取可靠的质量 保证措施，保证可利用渣料的质量。二、路基土石方填筑本工程土石方回填主要是填筑路基的土石方回填， 其它的土石方回填可参照本节 规定进行施工。1、施工程序填筑面作业采取卸料、摊铺、洒水、压实流水作业方式。在整个作业面每个填筑 区每层土石料主要作业程序如下：填料运输f卸料f摊平f洒水f碾压f现场试验、检验f下一层施工。(1) 现场填筑试验1) 碾压试验前首先在施工现场选择有代表性的地段进行试验，试验地段既有代 表性，又不影响正常的填筑施工。试验场地一般为 15X 20m在试验前，需对试验场 进行抄平，并碾压密实。2) 设

26、备选择：对于本工程，计划投入的碾压设备型号和性能见表：碾压设备型号及性能型号YZ20振动碾CA-25D振动碾自重(kg)1400015000功率(kw)142150(2) 碾压试验步骤用选定的碾压机械进行碾压，机械走行速度控制在 2-3Km/h。在前四遍中，各试 验段每压完一遍，进行一次压实度检测，并作好记录；在第五遍至第八遍时，每两遍 进行一次测试，经检测后，如果测试值达到规要求，则停止该层的碾压试验。按相同的方法填筑第二层，按同上频次检测作好试验记录。根据前两层测试资料， 求得填料各项压实指标和含水量的关系， 并结合填料压实特性，确定压实试验填料最 佳含水量的围，作业施工控制含水量。施工时

27、将派专人详细记录下填料种类、各填筑 层厚度、最佳含水量、碾压遍数等有关数据。取样检查：用注水法在碾压面的测量网点附近挖坑取样， 测定回填料的压实密度。(3) 资料整理：根据测量结果和试验数据来整理碾压试验成果，并根据碾压试验成果的数据绘制如下关系曲线：以铺料厚度H1为参数，绘制干密度丫 d与碾压遍数Ni的关系曲线，同时检测填 筑含水量。2、施工方法（1）测量放样填筑基础施工前做好清理和排水工作，最终开挖线以下的所有勘探坑槽回填处理 结束。对已清理和处理好的基础，验收前在路面上标识高程、桩号等标志，配合地质 工程师进行地质描述，并测绘基础地形图和绘制断面图，报请监理工程师批准。（2）基础验收及填

28、筑准备1）填筑开始前，严格按施工图纸要求，认真清理好基础，进行基础的缺陷处理 和路边坡修整，自检合格后向监理工程师报请资料。2）掌握开挖进度和料源情况，在料区把好质量控制检验关，进行各种填筑料的 物理力学性质的抽样检验。3）现场生产性试验结束。选定施工碾压参数及指标。4）设置若干种类、数量的标识牌，标识各填筑区当前的状态，如“该区验收合 格”、“该区正在碾压”、“该区正在进料”等，便于质检员和监理工程师检查。4）做好填筑施工机械的维护、保养，以确保设备完好率。（3）土石料运输在料源区根据设计对填筑料的要求，进行检验鉴定，合格方可装车运输。运输车辆主要采用15t自卸车，料场采用CAT320反铲装

29、车。（4）卸料主要采用进占法卸料。（5）铺料运至作业面的填筑料采用推土机摊铺、平料。结合以往的施工经验，每层铺料时厚度比压实厚度多填10cm左右，经碾压后达到技术要求层厚，最终参数将通过试验来确定。铺料时要求层厚均匀，表面平整、防止粗细颗粒分离。可人工配合推土机进行， 边卸料边平整，尽量使填料掺合均匀，保证不出现架空现象。每层铺料均采用高度标 杆来控制，以免出现超厚和欠填现象。1）填土路基施工 路基基底根据地面和土质的实际条件，按设计要求进行处理。 压实设备无法压碎的大块硬质材料，予以清除或破碎。 路基填筑采取横断面全宽、纵向水平分层填筑方式。填料采用自卸汽车运输方式。 路基填筑区段完成一层卸

30、土后，用推土机和平地机进行平整，使填铺面在纵向 和横向上平顺均匀，在平整的同时，对路基进行初步压实，以保证压路机压到路肩时 不致发生滑坡。 路基的压实在填土层的松铺厚度、含水量及平整度符合要求后，采用重型压路 机。碾压时遵循先轻后重，先慢后快原则。2）填石路基施工 填石路堤使用重型振动压路机分层洒水压实。 填石料采用自卸汽车进行运料， 在石质填料装运时，尽量使填料混合均匀，避 免大粒径填料集中装运。 填石路堤在推土机摊铺时，其摊铺层厚略小于摊铺厚度，以便于后期平整和局 部补充细料。 填石料摊铺时的平整度对填石料的压实效果影响很大，未达到平整度要求的填石路堤，在表面局部补充细料并加以人工整平。3

31、）填筑土石混合料路基施工 天然土石混合材料中所含的石料强度大于 20MPa时，石块的最大粒径不大于压 实厚度的2/3 ;当所含石料为软质岩时，石料最大粒径不超过压实厚度。 土石混填施工采取分层填筑，分层压实。每层铺填厚度不超过50cm 当土石混合填料来自不同路段， 其岩性或土石混合比相差较大时，采取分层或 分段填筑。 土石混合铺填采取先大后小、石渣或石屑嵌缝找平碾压的原则。4）结构物处的填筑结构物包括涵管、挡土墙。为了减少结构物处填土不均匀沉降， 保证行车的舒适 性，本工程所有结构物处回填均应用透水性材料并分层碾压。 台背填土长度顺线路方 向长度：台背上层不小于涵台高度加 2m长度，底层不小于

32、2m涵管台背填土长度不 小于台高的34倍；涵管填土长度每侧不小于 2倍孔径长度。a填筑要点 清理结构物填筑地段的松土、杂物、对原地面进行压实。 对结构物处已填筑了一定高度的路基， 沿路线方向进行人工挖台阶。台阶顶宽 不小于60cm台阶处的填土压实度要符合路基填土的压实度标准，清理的松土应运 离施工现场，若台背处路基尚未开始填筑，则台背填筑可与路基填土同步进行。 每层的松铺厚度不超过15cm 结构物处能用大型压路机碾压的地方， 尽量使用大型压路机，对大型压路机不 能碾压的地方，则用小型压路机或振动夯碾压密实。 压实后检测工作同步进行，每填一层土，都要进行压实度检测，严格按照挂牌 划线施工，每层填

33、筑都应进行拍照，并且会同检测资料一并存档。b施工注意事项 在构造物完成后，才能进行台背回填。 结构物处填料应保证排水畅通，不能积水。 台背回填必须与锥坡填土同时进行， 在回填压实施工中，构造物台背应对称分 层回填，并保证结构物完好无损。 台背填土沉降观测。台背填土高度超过8m时，应在清理好地表上安装沉降板，沉降板应符合图纸和 监理工程师的要求。沉降板应安置距桥台背 2m处，按路基中心线和左右两侧路肩缘 位置，施工过程中应对沉降板采取可靠的保护措施，不使其变形和损坏。 每填筑一层填料进行观测，台背填筑完毕后，应每14天进行一次定期观测，直至进行底基层施工前。 每次观测后应及时整理汇总观测结果，

34、并报监理工程师，当监理工程师需要检 查原始记录时，不得拒绝提供原始记录。 排水：在地表过分潮湿地段，在路堤两侧护坡道外开挖纵向排水沟， 在路基围 开挖纵横向排水沟，排除积水，切断或降低地下水，并按排水设计或监理工程师的指 示进行施工；在护坡道外侧的排水沟，在沟的外侧填筑土埂，防止水流入；在路基围 开挖的横向排水沟，当为可切断或降低地下水位作用时，回填符合要求的填料；在路 基围有大片低洼积水地段时，或先作土埂排除积水，并将杂草、淤泥以及不适宜的材 料清除出路堤外，按监理工程师要求的深度将此地面翻松， 经处理后再进行压实。对 旱地或地表土质疏松时也进行原地面压实，压实度符合规规定的要求。5）路基回

35、填材料为保证本工程路基填筑质量，本工程拟采用大渣石作为路基回填料。（6）洒水根据施工时的气候条件并结合以往经验， 本工程采用洒水车洒水的方式进行，填 筑料摊铺、初步平整后，洒水车在振动碾前同步行驶进行洒水，边洒水边碾压。以满 足设计洒水量的要求。保证在碾压时，填筑料均被水包裹，使碾压时填筑料要相互错 动密实时的阻力最小，从而得到最佳的压实效果。（7）碾压碾压主要采用自行式振动碾，周边填料因大型振动碾不便作业，采用小吨位振动 碾碾压。振动碾以低于2km/h （档）的速度行驶，进退错距法分段碾压，碾压遍数 为68遍。碾迹之间相互搭接30cn,纵向搭接不小于3.0m。严格按碾压试验要求，进行现场取样

36、检验，合格后方可进行再回填。(8) 验收 在料场及现场填筑施工中，专职质检人员进行监督指导。土石料由料场运至施 工现场后，质量按施工图纸所示的不同部位的标准严格执行， 级配和粒径要求符合有 关规定。 各工序施工严格按试验确定的标准和规执行。根据碾压检验要求，进行现场取 样检验。取样采取试坑注水法。各项指标达到设计要求合格后方可进行上层回填。 如填筑施工对已建建筑物造成损坏， 应进行修复、补救，直至监理工程师验收 合格为止。(9) 半挖半填段 半填地段地面横坡1:5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度不小于im台阶顶 修成2%4%勺倾斜坡。 对于下边坡防护为挡土墙的半填半挖地段，等到砌筑砂浆强度达到7

37、0%以上才 能回填及上边坡开挖。挡土墙砌筑一定高度，回填一定高度，再砌再回填。(10) 施工期的临时排水施工期排水主要是基坑渗水和天然降水。在边坡开挖前，按施工图纸要求先行开 挖并完成截水沟的施工。在截水槽靠近工作面一侧设置一道挡水土埂，以防止降雨时 雨水及泥砂等溢出，冲刷边坡，汇入基坑。施工区的排水和降水采用集水井的方式， 在每个开挖区挖设一个沉淀池。集水井 随作业面在两侧边坡相互错开布置，同侧井间距为100m并在施工区根据需要挖设排水浅沟，使水流入集水井，然后用水泵抽出，排到沉淀池，沉淀后排入河水中。集 水井直径或宽度一般为，其深度为。井壁可用竹、木等简易加固。在平地或凹地进行开挖时，主要

38、采取在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水 沟，并采取集水坑抽水的方法，阻止场外水流进施工场地，并有效排除积水。3、开挖质量控制措施(1 )土方开挖质量保证措施1) 土方开挖a土方开挖前，总工程师及施工技术员仔细研究施工图及相关技术资料，对施工 作业人员进行技术交底；测量人员根据设计图纸进行测量放样，测量放出开挖断面、 边线和开挖深度、坡度等控制线和控制桩。b土方边坡开挖时，预留人工削坡层。开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、 水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。c根据现场水源、流量、地形、地貌和地质条件并结合永久排水设施布置排水系 统。在开挖区域外侧设置截水沟、在开

39、挖层面上设置临时排水沟和集水坑， 开挖面保 持一定的坡度，把雨水、施工生产废水和积水引排或抽排到工作面外。d为确保建基面完整，建基面以上10cm- 20cm采用人工开挖修整。开挖过程中， 密切注意边坡稳定情况，对出现裂缝和滑动迹象的边坡立即暂停开挖，并及时报告监理工程师，采取放缓边坡、加强支护、设置观测点及时观测边坡变化情况，并做好记 录或按监理工程师的指示执行。e开挖过程中密切注意出现的各种情况并做好记录，及时采取措施进行处理。2）坡面土方开挖完成后，均进行以下容的检查和测试：a开挖坡面高程校核；b开挖坡面尺寸校核、超欠挖检查；c开挖坡度校核及其稳定性测试；d轴线位置校核；对上述各项检测项目

40、如有不符合设计要求的， 进行返工整修，直至符合设计要求 为止，验收完后抓紧进行下一工序施工，若不能立即施工，则作好基面防护工作。（2）填筑质量控制措施1）机械、运输设备进场前对粘附在轮胎、车箱等处的非填筑土料进行清理，并 采用土料运输挂牌制，以免混用。2）压实机械及其各重型机械在已压实土层上行驶时，不宜来往同走一辙。汽车 运料时经常更换进场路口，减少重复碾压遍数。3）分段填筑时各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置要错开，碾压时两段交接带碾迹要彼此搭接，碾迹搭接长度不小于0.3m；纵向搭接长度不小于3.0m。4）碾压工序要连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水湿

41、润，保持含水量在控制围。如需长时间停工，应根据气候条件铺设保护层，复工时予以清 除，并检查填筑面。5）施工前，检查碾压机具的规格、重量。6）路基压实是保证路基质量的重要环节，路基压实度除在有代表性地点取样检 查外，还要在所有压实可疑处及结合处抽查取样，测定干容重、含水量等参数。取样 测定合格后方可进行下一道工序的施工，否则按监理工程师的要求进行处理并达到监 理工程师满意的程度为止。7）雨季施工时经常检查施工措施的落实情况，并对防雨设施抽样检测，雨后复 工前要检查填筑面上土料，合格后方可复工。8）对压实土层进行严格控制，严禁出现漏压虚土层、平松土、弹簧土、剪力破 坏和光面等不良现象出现。9）路基

42、施工基本完成，即开始对路基的中心线、标高、宽度和边坡坡度进行测量检查，并按设计图纸组织施工人员进行路基整修。整修时挖松表面除去多余或增补 填料，并重新压实整平。整修完毕，组织成立路基检查组，按设计要求对路基进行全面自检，自检项目包 括路基的压实度、弯沉、纵断高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡坡度及平 顺度。自检合格后，将自检资料与施工资料一起报请监理工程师审核批准并验收。第四节路面工程一、砂砾石垫层准备下承层，检查验收路基或垫层，土基用12 15T三轮压路机或等效压路机进 行碾压检验（压23遍）发现表面松散、弹簧及时进行处理，并按规要求进行检查 验收。选择符合底基层集料级配围要求质量合格

43、的料场进行备料。施工放样：恢复中线每10m钉一桩，并在两侧边缘外设边桩，进行水 平测量，在边桩上用明显标记标出底基层边缘的设计标高。事先通过试验段确定的松铺系数， 并计算各段所需用数量，用自卸车运至施工现 场均匀卸于下承层上，并及时进行摊铺。用推土机、平地机将砂砾均匀摊铺在下承层上， 表面力求平整，并有规定的路拱 或横坡。及时检查含水量，不足时进行补洒，同时摊铺路肩用料。用压路机在初平的路段上快速进行碾压一遍，以暴露潜在的不平整。拉线检查标高，按设计高程每10m个断面作三个标高点，作出明显标记，用自 卸汽车配合人工或手推车进行找补整形。平地机进行细平、整型并随时检查标高（并预留一定沉降量）。采

44、用振动压路机配合三轮压路机进行碾压， 在碾压过程表面应随时保持湿润，并 检查压实度，达到规要求为止。在未作上承层前严禁开放交通，应先行自检验收，对不合格处加以处理符合要求 为止。二、水泥混凝土路面施工路面施工流程图如下：施工准备11报监理工程师审批-_放线!基础处理r1模板支立及&止水安装开仓t验收开仓Vj 1/、砼浇筑拆模养护1、原材料的选择模板及止水制作砼运输项冃经理部取件试验(1) 水泥：进场应有产品合格证及化验单，不合格的水泥产品坚决杜绝进场。水泥进场后，应堆放整齐，不同标号水泥应分别堆放并标识，不得混合堆放。在运输 及保管过程中，应注意防水、防潮，超过保质期(一般为三个月)或

45、受潮水泥，必须 经过试验决定其是否可用或降低标准使用，结块水泥不得使用。(2) 砂：应采用符合规定级配、细度模数在 2.5以上的中粗砂，且要求坚韧耐 磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低；当无法取得粗、中砂时，经配合比试 验可行，亦可采用泥土杂质物含量小于 3%的细砂，注意合理选用砂率。(3) 碎石：集料应选用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、碎卵石，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm，压碎值不大于35%所用碎石应预先筛分成 3-4个不同粒径 然后掺配，使颗粒组成符合表所列的级配围。(4) 水：洁净、无杂质，饮用水可直接使用。2、混凝土面层施工准备(1) 选择合适的拌和场地，要求运送混合料的

46、运距尽量短，水、电等方便，有 足够面积的场地，能合理布置拌和机和砂、石堆放点，并能搭建水泥库房等。（2）进行原材料试验和混凝土配合比设计。（3）混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、 强度和压实度等均须符合要求方可施工， 如有不合格之处应予以整修、补强等。混凝 土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。3、路面施工（1）测量放样根据设计图纸放出路线中心线及路面边线； 在路线两旁布设临时水准点，以便施 工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。（2）支立模板模板宜采用钢模板，也可采用质地坚实变形小的木模板。模板应连

47、接牢固、紧密， 在整个长度上应紧贴在基层上，不允许漏浆，并应按要求的坡度和线形安装。 混合料 摊铺前应对模板进行全面检查，并经监理工程师认可。在处理好的基层或做好的调平层上， 清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高 度与路面高度相齐平。模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水 准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面 位置。支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如果模 板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。 为便于拆模

48、，立好 的模板在浇捣混凝土之前，其侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜， 铺薄膜可防止 漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的 强度、密实度。（3）混凝土混合料的制备拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确过秤， 特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、石材料的含水 量，调整拌制时的实际用水量。每拌所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或 砂、水泥、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的 搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物

49、时，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃， 然后 再按规定的配合比进行搅拌。4、混合料运输混凝土运输用手推车、翻斗车或自卸汽车，运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。 运送时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应防止离析。装载混凝土不要过满， 天热时为防止混凝土中水分蒸发，车厢上可加盖帐布，运输时间通常夏季不宜超过 30分钟，冬季不宜超过6090分钟，必要时采取保温措施。出料及铺筑时的卸料高 度不应大于1.5米，每天工作结束后，装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。5、摊铺混凝土运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽，并用人工找补均匀， 有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混

50、合料钯散， 然后用铲子、刮子把 料钯散、铺平，在模板附近需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以，可将已捣 实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。施工时应搭好事先备好的活动雨棚架， 如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施 工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。&混凝土振捣对于厚度大于22cm的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小 于2.2KW的平板振捣器纵横

51、交错全面振捣，且振捣时应重叠1020cm然后用振动梁振捣拖平。振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥 砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于 30S,插入式 不宜小于20S。当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊 铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成， 插入式振捣器的移动间距不宜大于其使 用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。 对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（

52、砾）石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂 浆。没有路拱时，应使用路拱成型板整平。用振捣梁振捣时，其两端应搁在两侧纵向 模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣梁一般要在混凝土 面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去， 低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果 更好，并能起到收水抹面的效果7、接缝施工（1）纵向施工缝纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大 致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置一定要安放准 确。（2）横向缩缝横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间

53、应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应 力未超出其强度的围时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而 变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。（3）胀缝先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇另一侧混凝土，钢筋支架浇在混 凝土。压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而 后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压 缝板条，再用铁模板将两侧混凝土抹平整。（4）横向施工缝每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处， 其构造采用胀缝构造。（5）填缝一般在养护期满后要及时填封接缝， 以防止泥砂等杂物进入缝

54、，填缝前须将缝杂 物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底， 然后再加填料，其高度夏天与板平齐，冬天稍低于板面。8、收水抹面及表面拉毛水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗 磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。抹面后，当用食指稍微加压按下能出现 2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时 间，拉毛深度12mm拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留，这样 拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。9、养护当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或

55、湿麻袋覆 盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时 覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。加入减水剂的混凝 土强度5天可达80%以上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需洒水养护2 3天。10、拆模拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间， 慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好， 防止 变形，以便转移他处使用。11、夏季施工夏季施工时为防止水分过早的蒸发，一般应采取以下措施：(1) 根据运距、气温、日照的大小决定，一般在 30C气温下，要保持气温20C 的坍落度，要增加单位用水量47Kg。(2) 摊铺、振捣、收水抹面与养护各道工序应衔接紧凑，尽可能缩短施工时间。(3) 在已摊铺好的路面上，应尽量搭设凉棚，避免表面烈日暴晒。(4) 在收水抹面时，因表面过分干燥而无法操作的情况下允许洒水少量于表面 进行收抹面。第五节涵管工程一、圆管涵1、测量放线：涵洞在施工之前，首先要测量放线来确定圆管平面轴线位置、涵 长以及施工宽度，并用石灰放出边线。2、开挖基坑：基坑开挖应根据设计图纸的基础外沿线开挖。然后由人工整修基坑，并用水准仪检查基底标高直至达到设计要求，然后清理基础地基，进行基底的清理和整平，夯实至符合设计要求。基坑成型后检查地基承载力。若不符合设