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文档简介

1、工程质量检验制度一、原材料检验制度1、 钢材进场时必须由材料员会同质检员首先进行外观检查。检其是否有锈蚀现象和不规则的钢材。2、 检查并索取钢材出厂合格证和型号标牌以及数量验收等事宜。3、 每一批钢材进场都必须按规定，每种规格的钢材分别抽样到县试验站进行试验，合格后才能使用。4、 水泥进场前由工地项目经理和技术负责人确定使用哪家水泥，然后由试验员计量配制各种强度的砼试块不少于10组，分3天、7天、28天分别进行试压，最后确定该强度的合理配合比，作为工地砼的配合比。5、 水泥进场时由材料员、质检员首先进行外观检查，看是否结块和其它异常现象，并同时索取出厂化验单，并留一包作样品以防今后扯皮。6、

2、砂、石料进场要及时进检查规格质量。含泥量、针状、片状及几何颗粒是否符合要求。7、 地砖、墙砖、红砖进场也必须严格检查规格尺寸，质量情况，颜色是否一致，合格后方能签字验收。二、施工检验制度1、 模板工程：架模前由施工员进行有关注意事项的技术交底，施工中进行监督检查，模工组长进行自检，该项目完工后报施工员和质检员进行验收，严禁乱砍乱锯，必须节约用料，合理用料。2、 钢筋工程：下料前钢筋主管技术的人员必须周密考虑，合理用料，吃透施工图，准确放样下料，并在制作中经常检查，及时发现问题，及时纠正，杜绝出现重大问题，制作安装前由施工员出具书面技术交底书。安装过程中由钢筋组长进行自检，完工后施工员、质安员配

3、合钢筋组长进行再检，最后报请设计院、质监站、监理公司、甲方共同进行隐蔽验收工作。3、 砼、砖砌体、抹灰工程：首先由施工员进行书面交底工作，再由施工员、质检员严格检查原材料质量，施工配合比、计量员工作和搅拌质量。施工过程中组长经常负责自检，施工员监督并抽查。完工后由施工员、质检员、班组长按有关规定进行复检，最后由监理、质检部门检查验收定级。三、抽测项目检测计划：1、 模板：模板的支撑稳固、几何尺寸、轴线标高，每层每次由施工员普遍全面检查，砼浇筑过程中由班组长定员值班护模检查，拆模后由施工员检查是否有空洞、露筋、爆模等现象。发现较严重问题必须报请设计、监理、甲方、乙方主管共同研究处理，不得擅自处理。2、 钢筋：除现场进料严格检查外，在施工过程和完工验收时，柱、梁重要部位全面检查，板筋安装绑扎至少抽查50%，甚至全面检查。3、 砼：着重检测配合比和计量精确度，再检查水灰比，当然原材料把关是首要之事。在施工过程中，施工员应在现场时时监督和指导振捣程序。护筋、护模、护管要有各工种专人在场，专门各自负责。拆模后施工员负责检查砼的爆模，是否有空洞、露筋、麻面，是否超过规范允许范围，会同有关各方进行处理。4、 砖砌体、抹灰工程（内外墙）：首先由组长

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