论模具制造技术

1、精选公文范文论模具制造技术各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢篇一：模具制造技术模具制造的特点模具材料的硬度较高；模具加 工质量要求高；形状结构复杂；单 件生产装配图的表示方法和内容方法：主视图画成上下模或定动 模对合状态，俯视图只画下模或动模； 主视图画成上下模或定动模对合状 态，俯视图画出上下模或动定模各一半； 绘制对合状态的主视图后再分别画出 下模或动模的俯视图，上模或定模的仰 视图。内容：标注尺寸；技术要求； 每一种零件的零件序号、与序号对应 的明细表和标题栏；在装配图空余的 位置绘制制件图。机械加工：包括一般机械加工（传统的切削与磨削加工）、仿形加工、精密 加工、数

2、控机床加工等过程不必施加明显的机械力；可 通过简单地进给运动加工各种复杂形状 的零件。易于实现加工过程自动化。模具零件毛坯的选择：主要有锻件、 铸件、焊接件、各种型材和板料等。成 型零件凹模凸模等重要零件要求采用锻 造模坯。模具外圆柱表面常采用的加工方法 包括：车削、磨削、超精加工级研磨等。T8,T10,T12,Cr12,Cr12Mov,W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2,YG15,YG20,DT40 制造模具 时，将原材料或半成品转变为成品的全 过程称为生产过程。具装配过程。热处 理、机械加工、表面处理和装配等过程。模具的机械加工工艺过程：（工序） 安装、工位、工步、行程、进给等。原则：所

3、制订的工艺流程，能在一 定生产条件下，以最快的速度、最少的 劳动量和最低的费用，可靠地加工出符 合要求的零件。1精选公文范文 精选公文范文步骤：模具零件图的研究与工艺 分析；确定毛坯的种类；设计工艺 过程；工序设计：选择机床和工艺装 备、确定加工余量、确定工序尺寸及其 公差、确定切削用量及时间定额；填 写工艺文件。基准的概念：基准是用来确定生产 对象上几何要素间的几何关系所依据的 那些点、线、面。设计基准：零件设计图上所采用的 基准。工艺基准：零件在工艺过程中所采 用的的基准，称为工艺基准，包括工序 基准、定位原则；基准传递与转换原 则。:粗加工阶段；半精加工阶段; 精加工阶段；光整：先粗后细

4、； 先主后次；基面先行；先面后孔。 模具零件常用的热处理工艺有等。按热 处理目的分为预先热处理和最终热处 理。加工余量是指加工过程中从加工表 精选公文范文5面切除的金属层厚度。工序余量：相邻 两工序的工序尺寸之差。总加工余量（毛 坯余量）：毛坯尺寸于零件图设计尺寸之 差。精密机床、数控机床及特种加工机 床等先进设备的应用不断增加，一般机 械加工仍然是模具零件采用的主要加工 方法车削加工：在卧式车床上进行车削 加工，通用性好，应用广泛，精车的尺 寸精度可达IT6-IT8,表面粗糙度Ra为L m铳削加工：在模具零件的铳削加工 中，应用最广的是立式铳床和万能铳床 的立铳加工，主要加工对象是各种模具

5、的型腔和型面，其加工精度可达IT10, 表面粗糙度Ra为imo若选用高速，小 用量铳削，加工精度可达IT8,表面粗糙 度Ra为|imo铳削时，留的修光余量, 经钳工修光即可得到所要求的型腔。当 型腔和型面精度要求高时，铳削加工只 用于粗加工和半精加工。精选公文范文 精选公文范文刨销加工：是以单刃刀具一刨刀相 对于工件作直线往复运动形式的主运 动，工件作间隙性移动进给的切削加工 方法。加工精度为IT9-IT6 ,表面粗糙度 Ra 为 n m。磨削加工：为了达到模具成形零件 的尺寸精度和表面粗糙度的要求，需经 过磨削加工。模具的板料零件都需要采用平面磨 床加工，可以保证模板的上、下面平行， 以及各

6、相关平面之间垂直的精度要求。 两平面的平行度可达：100,加工精度为 IT5-IT6级，表面粗糙度Ra为m.内圆磨削：在内圆磨床上模孔的精 度可达到IT6-IT7级，表面粗糙度Ra为 以mo仿形加工：仿形加工以预先制成的 靠模为依据，加工时触头对靠模表面施 加一定压力，并沿其表面移动，通过仿 形机构，使刀具作同步仿形动作，从而 在模具零件上加工出与靠模相同的型 面。坐标链床：坐标链床具有较高的加 工精度，孔的尺寸精度可达IT6-IT7 ,表 面粗糙度Ra为叫孔距精度可达光整 加工：为了满足减小粗糙度值，提高表 面形状精度，增加表面光泽及提高模具 寿命等要求，模具的型芯、型腔或型孔 等成形表面，

7、都需要进行光整加工。以 降低零件表面粗糙度为主要目的的光整 加工方法主要有研磨加工和抛光加工。研磨和抛光的机理：研磨是使用研 具和游离磨料对被加工表面进行微量加 工的超精密加工方法。抛光是用微细磨 粒和软质工具，对工件表面进行加工的 一种工件表面最终光饰加工方法。与普通机床相比，数控机床的主要 优点：（1）自动化程度高，生产率高；（2） 加工精度高，产品质量稳定；（3）适应 性强加工中心的功能：加工中心是一种 功能较全的数控加工机床。它把铳削、 镇销、钻削和切削螺纹等功能集中在一 台设备上，使其具有多种工艺功能。7精选公文范文 精选公文范文加工中心的特点：（1）工序集中；（2） 加工精度高；（

8、3）适应性强；（4）生产 效率高；（5）经济效益好；（6）自动化程度 高；（7）利于生产的现代化管理。模具零件的机械加工质量包括加工 精度和表面质量。模具机械加工精度：机械加工精度 是指零件加工后的实际几何参数与理想 几何参数的符合程度。符合程度越高，则加工 精度越高。加工误差：加工后，零件的 实际几何参数与理想几何参数的偏离程 度即为加工误差。研究加工精度的方法：单因素分析 法和统计分析法。加工原理误差：采用近似的成形运 动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的 误差。机床几何误差：1机床主轴回转误 差：主轴回转误差是指主轴的瞬时回转 轴线对其理论回转轴线在规定测量平面 精选公文范文13 精选公文

9、范文 内的变动量。2机床导轨误差3机床传 动链传动误差主轴回转的三种基本方式：端面圆 跳动，径向圆跳动和角度摆动其他几何误差：刀具误差、夹具误 差与磨损、误差测量机械加工个表面质量 表面质量： 加工表面质量包含表面几何形状特征和 表面层的物理力学性能两方面内容。表面几何形状特征：经任何机械加 工方法后得到的加工表面都不可能是绝 对理想的表面，总会形成微小的几何形 状误差。表面粗糙面：指加工表面的围观形 状屋差。表面的微观不平的波长 L与波 高H的比值，L/H<50.表面层的物理力 学性能：加工过程中，由于挤压力、摩 擦力及切削热的作用，会使工件表层的 物理力学性能等产生化学性质的变化：1

10、 表面层加工硬化2表面层金相组织改变 3表面层产生残余应力。表层残余应力表层残余应力产生的原因：表层残 余应力是指去除外部载荷后，工件表层 内部残存的，并自行平衡的应力。原因： 1冷态塑性变形引起的残余应力 2热态 塑性变形引起的残余应力 3金相组织变 化引起的残余应力影响残余应力的因素：1切削加工2 磨削加工表层金属金相组织变化的磨削烧伤提高和改善零件的表层物理力学性 能的措施零件表面质量尤其是表面层 的物理力学性能，对零件的使用性能与 使用寿命有很大的影响，提高和改善零 件表面层的物理力学性能。措施：1选择 适当的最终工序加工方法2使用滚压加 工3采用喷丸强化机械加工中的振动主要有三类，即

11、 自由振动，强迫振动和自激振动强迫振动：由外界的周期性干扰力 的作用而造成工艺系统受迫产生振动， 是影响精密加工质量和生产率的关键。6模具的特种加工是指切削加工以精选公文范文 精选公文范文外的一些新的加工方法。用于对高硬度， 高韧性，高强度，高脆性等难加工材料， 以及精密细小，形状复杂和结构特殊的 模具零件的加工。1以柔克刚：工具与 工件不直接接触，加工时无明显强大的 机械作用力。23不受材料硬度的限制。4 获得良好的表面质量。特种加工的加工方法：电火花成型 加工，电火花线切割加工，电化学加工， 激光加工和超声加工。电火花加工的原理是利用在工具和 工件之间产生脉冲性火花放电时的电腐 蚀现象来实

12、处多余的金属，以达到零件 技术要求所规定的尺寸，形状及表面质 量。条件：1必须是工具的电极和工件被 加工表面之间保持一定的间隙2火花放电必须是瞬间的脉冲性放 电，必须采用脉冲电源。3火花放电必须 在有一定绝缘性的液体介质（工作液） 中进行，一般要求工作也绝缘强度为 10 10 Q cm15精选公文范文 精选公文范文单次脉冲放电腐蚀的过程：1电离一 击穿的阶段液体介质击穿和通道形成的 过程。2放电-热蚀阶段是能量转换和传 递的过程。3抛出-消电离阶段是电蚀物 抛出和极间恢复绝缘状态的过程。1电规准对加工速率的影响脉冲宽度又称 放电持续时间，简称脉宽。（正负极性不同而电蚀量 不一样的现象称为极性效

13、应）液循环过滤的措施可以减少二次放 电的机会。影响加工表面质量的主要因素：1表面的粗糙程度2表面变质层：熔化 凝固层热影响层表面显微裂纹 3表 面机械性能：显微硬度及耐磨性，残余 应力，耐疲劳性1不需要复杂的形成电极2工件材 料被蚀3可以方便的加工各种复杂的精 密零件及各种微槽和窄缝。4电极丝单位 长度损耗小，对加工精度影响小。5火花 线切割采用精规准一次加工成型。快走丝810米每秒，慢走丝米每秒 精选公文范文 精选公文范文电化学加工的基本原理：利用工具 和工件为正负电极，适量电极表面通过 和导电溶液之间的相互作用产生电化学 反应的现象而实现对金属的加工。装配概念将零件与零件组合的过程称为组

14、装，其成品成为组件；将零件与组件的 结合过程称为部装，其成品称为部件； 将零件，组件，部件的结合过程称为总 装，其成品称为产品模具装配的基本方法可分为非互转 换性和互转换性两种装配方式。电火花加工主要工艺参数：加工速 率、加工精度、加工表面质量、工具电 极相对损耗。电火花加工电极材料：1、紫铜。加 工稳定性好，电极损耗较小，机械加工 性能较差，常用的电极材料，但磨削加 工困难。2、石墨。加工稳定性尚好，电 极损耗较小，机械加工性能尚好，常用 的电极材料，但机械强度较差，易崩角。电火花加工的二次放电：二次放电21指已加工表面上由于电蚀产物的介入而 再次进行的非正常放电，采用抽液和工 作液循环过滤

15、的措施可以减少二次放电 的机会。线切割加工的特点：1、不需要制造复杂的成形电极。2、工件材料被蚀除的 量很少。加工速度高，切割的余料还可 以利用。3、可方便地加工各种复杂的精 密零件以及各种微槽和窄缝。4、由于电 极丝在工作中是移动的，电极丝长度单 位上损耗小，从而对加工精度的影响较 小。5、电火花线切割采用一次加工成形。线切割电极材料：电火花线切割加 工不需要制作复杂的成形电极，而是用 不断移动的电极丝作为工具。快走丝、慢走丝速度:-10m/s/s表面质量：加工表面质量包含表面 几何形状特征和表面层的物理力学性能 两方面内容。表面几何形状特征，经任 何机械加工方法后得到的加工表面都不 可能是

16、绝对理想的表面，总会形成微小 精选公文范文 的几何形状误差，主要分为表面粗糙度， 表面波度，表面伤痕。表面层的物理力 学性能，加工过程中，由于挤压摩擦力 及切削热的作用，会使工件表层的物理 力学性能等产生变化以及在某些情况下 产生化学性质变化。主要包括表面层加 工硬化、表面层金相组织改变、表面层 产生的残余应力。表面粗糙度：是指加工表面的微观 形状误差，表面的微观不平的波长 L与 波高H的比值L/H<50.影响加工表面粗糙度的工艺因素：主要有几何因素和物理因素。磨削时表面粗糙度的形成：1、几何 因素，磨削表面是由砂轮上大量的磨粒 挤压、刻划出无数条压痕和沟槽形成的。 2、物理因素，即表面

17、层金属的塑性变形。影响磨削表面粗糙度的因素及其控制措施：1、砂轮粒度的影响。砂轮粒度 的选择应根据工件材料、磨削状态进行 选择，通常选取46-60号粒度。2、砂轮 硬度影响，通常选用中软砂轮。3、砂轮精选公文范文修整质量的影响。常用的工具是金刚笔。篇二：模具制造技术试卷A及答案咸宁职业技术学院模具制造技术试题A答案一、填空题：（每空1分，共20分）1、工艺规程是指规定产品和零件和 的工艺文件。2、型腔的冷挤压加工分为和 两种 形式。3、研磨导套常出现的缺陷是。4、模座的加工主要是和的加工。为 了使加工方便和容易保证加工要求，在个工 艺阶段应先加工平面，后加工 孔。5、修整成型砂轮的方法有两种：

18、即 用，修整。6、装配好的推杆及复位杆，当模具 处于闭合状态时，推杆顶面应型面mm,复位杆端面应低于分型面mm。7、电火花线切割加工是通过 和 之 间脉冲放电时电腐蚀作用，对工件进行 加工。常用 铝丝 作为电极，且接在脉一、1精选公又范又精选公文范文冲电源的正极。8、较孔适用于的孔的精加工，而镶 孔适用的孔的加工。二、选择题（每题2分，共20分）1、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为（ A ）oA 一个B两个C三个D四个2、下列不属于型腔加工方法的是（B ）。 A电火花成形B线切割C 普通铳削D数控铳削3、下列不属于平面加工方法的是（D ） A刨削B磨削C铳削D钱 削4、某导柱

19、的材料为40钢，外圆表 面要达到IT6级精度，则加工方案可选（AA粗车一半精车一粗磨一精磨B粗 车一半精车一精车C粗车一半精车一粗磨5、简要说明零件加工所经过的工艺 路线的卡片是 （A ）A机械加工工艺过程卡B机械加工#精选公文范文 精选公文范文工艺卡 C机械加工工序卡6、加工半圆AB ,切割方向从A到 B,起点坐标A （-5, 0）,终点坐标B （5, 0）,其加工程序为（B ）A 、 B5000BB10000GxSR2 B、B5000BB10000GySR2C、 B5BB010000GySR27、但电极平动法的特点是（B）A只需工作台平动B只需一个电极C较轻易加工高精度的型腔D可加工具有清

20、角、清棱的型腔8、关于ISO代码中G92的功能说 法正确的是（C ）A绝对坐标指令 B增量坐标指令C定加工起点坐标指令9、对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：（B ）A可以用铳削加工铸件型孔B可以用铳削作半精加工C可用成型磨削作精加工10、对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：（B ）一、1精选公又范又 精选公文范文A可用刨削作粗加工 B淬火后， 可用精刨作精加工C可用成型磨削作精加工三.判断题：（每题2分，共10分）1、轴类零件通常用圆棒料和锻件做 坯料。（V）2、钱孔通常是自为基准，对纠正孔 位置精度很差。（V）3、在工艺尺寸链中，间接得到的尺 寸称为封闭环。（V）4、当负极的蚀除量

21、大于正极时，工 件应接正极，工具电极应接负极，形成正极性”加工。（X ）5、仿形销的形状与靠模的形状相适 应，因此其形状、尺寸与铳刀完全相同。（X ）四、简答题（共36分）1、试叙述工艺规程制订的步骤？（10 分）答：编制工艺规程的步骤（1）研究产品的装配图和零件图进 行工艺分析（2分）（2）确定生产类型（2分）（3）确定毛坯（2分）（4）拟订工艺路线（2分）（5）确定各工序的加工余量，计算 工序尺寸及其公差（2分）2、根据什么原则选择粗基准和精基 准？ （16分）答：1）为了保证加工表面与不加工 表面的位置尺寸要求，应选不加工表面 作粗基准；（2分）2）若要保证某加工表面切除的余量 均匀，应

22、选该表面作粗基准；（2分）3）为保证各加工表面都有足够的加 工余量，应选择毛坯余量小的表面作粗 基准；（2分）4）选作粗基准的表面，应尽可能平 整，不能有飞边、浇注系统、冒口或其 它缺陷，使工件定位可靠，架紧方便；（2 分）5） 一般情况下粗基准不重复使用。（2分）用已经加工过的表面作定位基准称0精选公文范文 精选公文范文为精基准。（2分）选择精基准，应考虑减少加工误差、 保证加工精度、使工件装夹方便、可靠、 夹具结构简单。应遵循基准重合原则、 基准统一原则、自为基准原则、互为基 准原则。（4分）3、导柱加工中为什么要研磨中心孔？ （10分）答：导柱加工中研磨中心孔目的在 于消除中心孔在热处理

23、过程中可能产生 的变形和其它缺陷，使磨削外圆柱面时 获得精准定位，以保证外圆柱面的形状 精度要求。六、写下图中所示模具零件的工艺 路线：（14分）方案一：（7分）备料一锻造一退火一铳六面一磨六 面一划线/作螺纹及销孔一较挡料销孔一 铳型孔/修漏料孔一热处理一磨六面一坐 标磨型孔方案二：（7分）备料一锻造一退火一铳六面一磨六 面一划线/作螺纹孔及销孔/穿丝孔一热 处理一磨六面一线切割挡料销孔及型孔 一研磨型孔篇三：模具制造技术试题及答案模具制造技术试题（A卷）班级，姓名，学号一、填空题：（每空1分，共20分）1、工艺规程是指规定产品和零件和 的工艺文件。2、型腔的冷挤压加工分为和 两种 形式。3

24、、研磨导柱常出现的缺陷是。4、模座的加工主要是和的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工平面，后加工孔。5、修整成型砂轮的方法有两种：即 用，修整。6、装配好的推杆及复位杆，当模具 处于闭合状态时，推杆顶 面应 型面 mm,复位杆端面应低于分型面 mm。7、电火花线切割加工是通过和之31精选公文范文 精选公文范文间脉冲放电时电腐蚀作用，对工件进行 加工。常用 铝丝 作为电极，且接在脉 冲电源的正极。8、钱孔适用于的孔的精加工，而 锋孔适用的孔的加工。二、判断题：（每题2分，共10分）1、精细车特别适合有色金属的精加工。 （，）2、钱孔是对淬硬的孔进行精加工的 一种方法。（

25、X ）3、在工艺尺寸链中，间接得到的尺寸称为封闭环。（V ）4、按立体模型仿形铳时，仿形销的锥度应小于型腔的斜度。（，）5、用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。（，）三、选择题（每题2分，共20分）1、轴类零件在一台车床上车端面、 外圆和切断。此时工序为(A )A 一个B两个C三个D四个精选公文范文33 精选公文范文2、下列不属于型腔加工方法的是(B )A电火花成形B线切割C普通铳 削D数控铳削3、下列不属于平面加工方法的是(D ) A包1J削B磨削C铳削D钱 削4、某导柱的材料为40钢，外圆表 面要达到IT6级精度，则加工方案可选(A )A粗车一半精车一粗磨一精磨B粗 车一半精车一

26、精车C粗车一半精车一粗磨5、简要说明零件加工所经过的工艺 路线的卡片是 (A)A机械加工工艺过程卡B机械加工 工艺卡 C机械加工工序卡6、钱孔主要用于加工(C)A大尺寸孔B盲孔、深孔 C中小 尺寸未淬硬孔 D中小尺寸已淬硬孔7、但电极平动法的特点是(B )A只需工作台平动B只需一个电极37精选公文范文C较轻易加工高精度的型腔D可加工具有清角、清棱的型腔8、关于ISO代码中G00的功能说 法正确的是（C）A是直线插补指令 B是快速移动 且加工指令 C是快速移动但不加工指9、对于非圆型孔的凹模加工，正确 的加工方法是：（B）A可以用铳削加工铸件型孔可以用铳削作半精加工C可用成型磨削作精加工10、对

27、于非圆凸模加工，不正确的 加工方法是：（B ）A可用刨削作粗加工 B淬火后, 可用精刨作精加工C可用成型磨削作精加工四、简答题（共20分）1、拉深模试模时出现制件起皱的缺 陷，找出其产生的原因以及调整方法。（5 分）答：产生的原因：（1）压边力太小 或不均。（2）凸、凹模间隙太大。（3）一、24精选公又范又凹模圆角半径太大。（4）板料太薄或塑 性差。调整方法：（1）增加压边力或调整 顶件杆长度、弹簧位置。（2）减小拉深 间隙。（3）减小凹模圆角半径。（4）更换 材料。2、什么是修配装配法？ （ 5分）答：修配装配法是指装配时修去指 定零件的预留修配量，使之达到装配精 度要求的方法。常见的修配方

28、法有 按 件修配法、合并加工修配法、身加工修 配法3、导柱加工中为什么要研磨中心孔？ （5分）导柱加工中研磨中心孔目的在于消 除中心孔在热处理过程中可能产生的变形和其它缺陷，使磨削外圆柱面时 获得精准定位，以保证外圆柱面的形状 精度要求。 精选公文范文4、编制零件机械加工过程时，确定其加工顺序应遵循哪些原则？ （ 5分）答：编制零件机械加工过程时，确 定其加工顺序应遵循如下：1）零件分段加工时，应遵循 先粗 后精”的加工顺序。2）先加工基准表面，后加工其它表 面。3）先加工主要表面，后加工次要表 面。4）先加工平面，后加工内孔。五、写下图中所示模具零件的工艺过程：（15分）凸凹模材料：CrWMn 方案一:热处理硬度HRC5862备料一锻造一退火一铳六面一磨六 面一划线/作螺纹孔/漏料孔一链内孔一 铳外形一热处理一研内孔一成形磨外形方案二：备料一锻造一退火一铳六面一磨六精选公文范文面一划线/作螺纹孔/漏料孔/穿丝孔一热 处理一线切割内外形一研磨内外形六、论述题（共15分）如图所示模具结构：1、试述型芯与固定板的装配步骤。（6分