第3章生产设备管理

1、第三章第三章 生产设备的管理生产设备的管理 n 选择选择 评估评估 n 使用使用 维护维护n 更新更新 改造改造 设备决定生产能力和产品质量，体现按时交货的能力。设备决定固定成本的高低，对产品产品影响极大。 第一节第一节 生产设备的选择与评价生产设备的选择与评价 一、设备选择的要素一、设备选择的要素 1、设备选择设备选择( (设备选型设备选型) )的原则：的原则： 技术先进性：技术先进性：是产品质量的保证。是产品质量的保证。经济合理经济合理性性：是成本控制的保证。是成本控制的保证。生产可行生产可行性性：是产量的保证。是产量的保证。设备的柔性：设备的柔性：是适应多产品生产满足多样化需求是适应多产

2、品生产满足多样化需求的保证。的保证。项目项目评分评分评价指标体系评价指标体系一级一级生产性生产性可靠性可靠性安全性安全性节能性节能性环保性环保性二级二级生产率生产率产能产能精度精度耐用耐用故障率故障率控制度控制度防止度防止度节能节能降耗降耗噪声与噪声与“三废三废”处理处理打分打分加权值加权值 加权值加权值加权值加权值加权值加权值加权值加权值项目项目评分评分评价指标体系评价指标体系一级一级耐用性耐用性维修性维修性成套性成套性灵活性灵活性通用性通用性二级二级寿命寿命耐损耐损易于易于维护维护易于易于修理修理单机单机配套配套机组机组配套配套产品产品柔性度柔性度生产生产柔性度柔性度零件零件部件部件打分打

3、分加权值加权值 加权值加权值加权值加权值加权值加权值 加权值加权值综合评综合评分分 （通过专家意见汇总法确定）（通过专家意见汇总法确定）2、设备选择与评价的定性指标（从生产性考虑）、设备选择与评价的定性指标（从生产性考虑） 二二 、设备投资评价的方法、设备投资评价的方法（从经济性考虑）（从经济性考虑） 1 1、投资回收期法、投资回收期法 【用于设备的购置费用和维护费用大体相当的设备评价【用于设备的购置费用和维护费用大体相当的设备评价】 年）元回收的预计额采用该设备后平均每年设备投资费（元）年设备投资回收期/()(投资回收期越短越好投资回收期越短越好！设备设备 A B C总投资额（元）总投资额（

4、元）100001200015000年平均回收资金（元年平均回收资金（元/年）年）（设备折旧额年收益额）（设备折旧额年收益额）200030004000例：某类设备生产性能基本相同，投资额、年回收资金见表。例：某类设备生产性能基本相同，投资额、年回收资金见表。求：设备的投资回收期，选择最佳设备。求：设备的投资回收期，选择最佳设备。年年元元年年元元年年元元投资回收期投资回收期投资回收期75.3/4000150004/3000120005/200010000CBAC设备最优！设备最优！ 2 2、年费用评价法、年费用评价法 【用于：设备购置用于：设备购置费用相对较大，而维持费用相对较小费用相对较大，而维

5、持费用相对较小】( (1)1)将购置设备一次性支出的将购置设备一次性支出的投资费用投资费用，分摊分摊到每年的投资费用中到每年的投资费用中去，计算年投资费用；对不同设备的去，计算年投资费用；对不同设备的年投资费用年投资费用进行方案比较进行方案比较与选优。与选优。 年投资费年投资费 ( 年平均的购置费年平均的购置费 ) 最初投资费最初投资费投资回收系数投资回收系数 i-i-年利息率（投资回报率）年利息率（投资回报率） n-设备的生命周期设备的生命周期 1)1 ()1 ()(nniii系数分摊投资回收（2 2）计算每年总费用）计算每年总费用每年设备总费用每年设备总费用 = = 年投资费用年投资费用

6、+ + 年使用费用年使用费用 (3) (3) 方案比较与选优方案比较与选优例例有两台可供选择的设备。其各种费用（见表）。有两台可供选择的设备。其各种费用（见表）。设备生命周期均为设备生命周期均为8 8年，年利率为年，年利率为6 6，假定都没有残值。，假定都没有残值。设备选择的最佳方案？设备选择的最佳方案？ 单位：元单位：元 选择：选择：甲设备！甲设备！因为采用甲设备比选用乙设备每年可节约1440元(39320-37880) 3、现值法现值法 【用于：设备的【用于：设备的投资费用相对较小，而维持费用相对较大。投资费用相对较小，而维持费用相对较大。】将将每年维持费用每年维持费用通过年金现值系数，通

7、过年金现值系数，折合折合成为相当于最初一次支出成为相当于最初一次支出 费用的总额值；用总费用现值进行比较与选优。费用的总额值；用总费用现值进行比较与选优。总使用费总使用费（每年使用费的折合总值）每年使用费的折合总值） 每年使用费每年使用费 年金现值系数年金现值系数 i i 年利息率（投资回报率）年利息率（投资回报率） n 设备的生命周期设备的生命周期 nniii)1 (1)1 ()(系数折合年金现值 例如例如 ( 用上例用上例 ) 单位：元单位：元 选择甲设备比选择乙设备好。选择甲设备比选择乙设备好。因为甲设备8年内全部支出的现值要比乙设备少8950元(244200-235250)。 第二节第

8、二节 生产设备的使用与维护生产设备的使用与维护 一、生产设备的磨损一、生产设备的磨损1 1、设备磨损的分类、设备磨损的分类 （1 1）设备磨损的定义）设备磨损的定义 在生产中，某些零部件由于机器运转导致磨损，以在生产中，某些零部件由于机器运转导致磨损，以至原有的性能逐渐降。至原有的性能逐渐降。（2 2）设备物质磨损的分类：）设备物质磨损的分类：有效磨损有效磨损 设备在运转中受到机械力的作用零部件会发生磨擦、设备在运转中受到机械力的作用零部件会发生磨擦、振动和疲劳等现象，致使原设备的性能下降。振动和疲劳等现象，致使原设备的性能下降。无效磨损无效磨损 设备在闲置过程中，由于自然力的作用，加上保养、

9、设备在闲置过程中，由于自然力的作用，加上保养、管理不善，自然锈蚀，丧失其精度和工作能力。管理不善，自然锈蚀，丧失其精度和工作能力。二二、设备磨损规律与故障规律、设备磨损规律与故障规律（1）设备物质磨损经历的阶段与特征设备物质磨损经历的阶段与特征初始期初始期：故障率高、时间短。故障率高、时间短。正常正常期期：故障率低、磨损度均匀、运行平稳、时间长。故障率低、磨损度均匀、运行平稳、时间长。激剧激剧期期：故障频率高、运行精度下降、不合格产品增加。故障频率高、运行精度下降、不合格产品增加。机器、零部件磨损曲线机器、零部件磨损曲线 初始期初始期 零部件毛刺零部件毛刺 运转不匹配运转不匹配 正常期正常期零

10、件磨合平整零件磨合平整部件运转匹配部件运转匹配剧烈期剧烈期设备零部件老化设备零部件老化生产能力下降生产能力下降（2）设备故障的规律）设备故障的规律故障率故障率磨损时间磨损时间初始期初始期正常正常期期激剧激剧期期三、减少设备磨损的对策三、减少设备磨损的对策 1 1、 合理确定设备负荷能力合理确定设备负荷能力2 2、 合理配备操作人员合理配备操作人员 3 3、 创造优良的运转环境创造优良的运转环境 4 4、 严格执行作业制度和操作规范严格执行作业制度和操作规范四、生产设使用状况的评价指标四、生产设使用状况的评价指标1 1、使用情况评价、使用情况评价 %全部主要设备台数主要设备的完好台数设备完好率%

11、设备开动时间因故障停机时间设备故障率2 2、维修费用评价、维修费用评价产品总产量维修费用总额单位产品维修费 总产值（万元计）维修费用总额万元产值维修费 %总生产费用全部维修费用维修费用率五、生产设备维护的制度五、生产设备维护的制度 1、生产设备维护的方式生产设备维护的方式（“三级保养制三级保养制”） 一级保养一级保养二级保养二级保养三级保养三级保养 2 2、生产设备维护的重点、生产设备维护的重点 n润滑管理润滑管理 “五定措施五定措施” (定点、定质、定量、定期、定人定点、定质、定量、定期、定人)n防泄漏防泄漏 “防漏油、防漏气防漏油、防漏气 、防漏电、防漏电”n防腐蚀防腐蚀 “防化学酸腐防化

12、学酸腐 防潮腐防潮腐”目的：减少机器零部件损耗，保证设备正常运转。目的：减少机器零部件损耗，保证设备正常运转。3 3、生产设备的技术性检查、生产设备的技术性检查 项目 内容日常检查日常检查对设备不正常的技术状况对设备不正常的技术状况( (异响、剧震等异响、剧震等) )要及时检查，要及时检查，提出改进维修的意见。提出改进维修的意见。定期检查定期检查对主要对主要设备的设备的零部件磨损或老化程度进行检查，及时零部件磨损或老化程度进行检查，及时更换。更换。年终检查年终检查对整个生产线的设备（零部件配套性、设备的整体性对整个生产线的设备（零部件配套性、设备的整体性能）进行一次全面检查。能）进行一次全面检

13、查。六、生产设备的修理六、生产设备的修理 第三节第三节 生产设备的更新生产设备的更新 一、生产设备的更新一、生产设备的更新 用新的设备更换已经陈旧、不能继续使用的，或者可继续使用新的设备更换已经陈旧、不能继续使用的，或者可继续使用，但在经济上不合算的设备。用，但在经济上不合算的设备。 设备的更新设备的更新 设备的改造设备的改造 1、设备更新的原因设备更新的原因（1） 效能衰退：效能衰退：设备由于物质磨损，使效率与精度逐渐衰退设备由于物质磨损，使效率与精度逐渐衰退。（2） 技术陈旧技术陈旧：现有设备运转效率低，不适应新产品生产的需求。现有设备运转效率低，不适应新产品生产的需求。（3） 成本增加成

14、本增加：设备的维持费（维修成本）逐年增加较快。设备的维持费（维修成本）逐年增加较快。设备更新期设备更新期：由于设备效能不断的衰退、技术陈旧、由于设备效能不断的衰退、技术陈旧、 成本不断增加而必须更换的时间。成本不断增加而必须更换的时间。2、生产设备更新期的确定（1）物质使用寿命期物质使用寿命期 设备从投入生产开始，经过物质磨损，直至技术上不能按原有用途设备从投入生产开始，经过物质磨损，直至技术上不能按原有用途继续使用为止所经历的时间。继续使用为止所经历的时间。 （2）技术使用寿命期技术使用寿命期 设备从投入生产以后，由于新技术的出现或者产品更新，使原有设设备从投入生产以后，由于新技术的出现或者

15、产品更新，使原有设备丧失其使用价值而被淘汰所经历的时间备丧失其使用价值而被淘汰所经历的时间。（3） 经济使用寿命期经济使用寿命期 设备从投入生产开始，到经济上不宜继续使用所经历的时间。设备从投入生产开始，到经济上不宜继续使用所经历的时间。3 3、设备最佳经济更新期的确定、设备最佳经济更新期的确定（）（）设备年总费用设备年总费用设备的折旧费设备的折旧费 + + 设备年使用（维持）费设备年使用（维持）费设备年使用（维持）费设备年使用（维持）费 = = （一年）设备维护保养和修理费（材料、人工）能源消耗费（一年）设备维护保养和修理费（材料、人工）能源消耗费 + + 设备因事故停产的间接损失费等设备因

16、事故停产的间接损失费等 使用年限残值设备的原值设备折旧费设备使用年限与设备年折旧费成设备使用年限与设备年折旧费成反比反比设备使用年限与设备年使用费成设备使用年限与设备年使用费成正比正比（）设备更新（最佳经济）期的计算公式T ： 设备最佳（最经济）更新期设备最佳（最经济）更新期 Co ： 设备原始购置价值（购买费用、运输费用、人工费用和调试费用等）设备原始购置价值（购买费用、运输费用、人工费用和调试费用等）G ： 设备维持费用的年平均增加值设备维持费用的年平均增加值GCTo2经济更新期例：某设备原购置费用为例：某设备原购置费用为10,00010,000元，每年平均维持费用的增加值元，每年平均维持

17、费用的增加值（见表）。如果不考虑残值，求：设备最佳的经济更新期。（见表）。如果不考虑残值，求：设备最佳的经济更新期。 答：设备的更新期为年。答：设备的更新期为年。年份年份n10实际统计的累计实际统计的累计维持费维持费用用1000150018002200270031003500390045005200实际增加值实际增加值 500 300 400 500 400 400 400 600 700平均增加值平均增加值 年）年(75.646610000220GCT单位：元466942001)(11Nyyxniii( () ) 考虑设备考虑设备残值残值和和利率利率的情况下，设备最佳更的情况下，设备最佳更

18、新期的确定：新期的确定：n计算：各年的等值年费用计算：各年的等值年费用n用最低等值年费用的年限作为设备最佳更新期用最低等值年费用的年限作为设备最佳更新期n某年等值年费用某年等值年费用 某年折旧费用某年维持费用某年折旧费用某年维持费用某年投资回收系数某年投资回收系数1)1 ()1 (nniii投资回收系数某年某年等值等值年年费用费用 某年折旧费用某年维持费用某年折旧费用某年维持费用 某年投资回收系数某年投资回收系数 CN等值年费用等值年费用 Co设备最初投资额设备最初投资额 Sn设备使用设备使用n年的残值年的残值（残值残值=设备初始值设备初始值- -折旧值折旧值) ) Cn第第n年设备维持费年设

19、备维持费N:年度年度i年利率或企业机会资金的回报利润率年利率或企业机会资金的回报利润率n设备使用年数设备使用年数 (1+i)n -贴现率贴现率1)1 ()1 ()1 ()1 (1nnNinnnnONiiiiCiSCC例：某企业例：某企业A设备，其购置费为设备，其购置费为70000元。该设备的使用年限为元。该设备的使用年限为8年。由于年。由于设备效能衰退，故障增加，设备的维持费逐年增高。若年利率为设备效能衰退，故障增加，设备的维持费逐年增高。若年利率为8，求，求A设备最佳的经济更新期。设备最佳的经济更新期。折旧额下降折旧额下降维持费用上升维持费用上升二、生产设备的改造二、生产设备的改造 根据现代

20、技术成就，改变现有设备结构，给旧设备装上新根据现代技术成就，改变现有设备结构，给旧设备装上新装置、新附件，改善现有设备技术性能，使之适应新的生装置、新附件，改善现有设备技术性能，使之适应新的生产需要。产需要。 设备改造的方式：设备改造的方式： 设备的改良设备的改良（提高设备的运行精度）（提高设备的运行精度）设备的改装设备的改装（提高设备的生产效率）（提高设备的生产效率）目的：目的：n 提高产品质量和生产效率提高产品质量和生产效率n降低生产消耗和生产成本降低生产消耗和生产成本Kr 改造后到报废产生的大修理费用改造后到报废产生的大修理费用 Km 改造费用改造费用 Se 改造与更新设备的益损值改造与

21、更新设备的益损值=（改造设备与更新设备加工单位产品成本之差）（改造设备与更新设备加工单位产品成本之差）X（改造后到大（改造后到大 修前产品的产量）修前产品的产量） Kn 更新设备的价值更新设备的价值 改造设备生产率与更新设备生产率的比例系数改造设备生产率与更新设备生产率的比例系数 改造后到大修理（报废）时间与新设备在第一次大修前使用时间的比例系数改造后到大修理（报废）时间与新设备在第一次大修前使用时间的比例系数 Sa 旧设备未折旧完的费用损失旧设备未折旧完的费用损失 三、设备改造与更新合理性的确定三、设备改造与更新合理性的确定改造产生的直接与间接费用改造产生的直接与间接费用更新产生的直接与间接

22、费用更新产生的直接与间接费用 Em 0，设备改造较更新在经济上是合算，设备改造较更新在经济上是合算，选择设备改造方案。选择设备改造方案。 Em 0，设备改造较更新在经济上不合算，设备改造较更新在经济上不合算，选择设备更新选择设备更新方案方案。Em= 0，设备改造与更新在经济上效果相同，设备改造与更新在经济上效果相同，选择设备更新选择设备更新方案方案。 改造产生的直接与间接费用改造产生的直接与间接费用更新产生的直接与间接费用更新产生的直接与间接费用例：某设备改造后到报废产生的大修理费用为例：某设备改造后到报废产生的大修理费用为2000020000元，改造费用元，改造费用4000040000元，改

23、造设备与更新设备加工单位产品的成本分别是：元，改造设备与更新设备加工单位产品的成本分别是：1010元元/ /件和件和6 6元元/ /件，件，改造后到大修前产品的产量改造后到大修前产品的产量1000010000件。更新设备的价值件。更新设备的价值8000080000元，改造设元，改造设备的生产率备的生产率1212件件/ /小时，更新设备的生产率小时，更新设备的生产率2020件件/ /小时；改造后到大修理小时；改造后到大修理（报废）时间（报废）时间2 2年，新设备在第一次大修前使用的时间年，新设备在第一次大修前使用的时间5 5年；旧设备未折年；旧设备未折旧完的费用损失旧完的费用损失40004000

24、元。请问：应该选择哪种方案最佳？元。请问：应该选择哪种方案最佳？ 31. 331. 4140005220128000010000)610(40000200001-1anemrskskk方案比较值选择设备更新选择设备更新！ 第四节第四节 生产设备的日常管理制度生产设备的日常管理制度 总则总则 为使整个生产系统及特定设备，保持有效运作的状态，特为使整个生产系统及特定设备，保持有效运作的状态，特制定本管理制度。本制度的适用范围包括：与生产有直制定本管理制度。本制度的适用范围包括：与生产有直( (间间) )接关接关系的设备，及其附带设施和其他有关用水、电力、空压机等设备。系的设备，及其附带设施和其他有

25、关用水、电力、空压机等设备。日本松下公司设备管理的流程制度日本松下公司设备管理的流程制度 设备日常管理的作业流程图设备日常管理的作业流程图 设备管理制度设备管理制度1、请购与订购制度、请购与订购制度（1）由工务课提出设备需求规划书或详细规格表及请购单。）由工务课提出设备需求规划书或详细规格表及请购单。（2）设备维修用备品的请购，原则上由工务课、保修组提出请购单。）设备维修用备品的请购，原则上由工务课、保修组提出请购单。 （3）采购单位接到经总经理核准的请购单，向经评估认可的厂商下单）采购单位接到经总经理核准的请购单，向经评估认可的厂商下单订货，并确定货期、交货期和品质要求订货，并确定货期、交货

26、期和品质要求(性能、指标等性能、指标等)、验收条件等。、验收条件等。设设备备名名称称型型号号规规格格单单位位购购价价运运杂杂费费预预计计调调试试费费质量项目（如：电机）质量项目（如：电机）时间时间地点地点功功率率转转数数相相数数规规格格体体积积附附件件采采购购期期交交货货期期供供应应商商使使用用单单位位合计合计备注备注审核申请单位审核申请单位 工务课工务课采购员保管员采购员保管员 会计会计 总经理总经理申请与采购单申请与采购单2、进厂验收制度、进厂验收制度 由工务课根据设备要求的具体内容逐项检查。由工务课根据设备要求的具体内容逐项检查。 会同使用单位试车。试车不合格者，由工务课通知供应厂商处理

27、。会同使用单位试车。试车不合格者，由工务课通知供应厂商处理。设备名称型号单位购价运杂费实际调试费质检项目标准实际质检结果运行状况产品质量配套性可操作性运行状况产品质量配套性可操作性检验调试期合计处理意见：审核申请单位工务课质检员采购员保管员试车单位质检验收报告单质检验收报告单质检验收报告单质检验收报告单设备名称型号单位购价运杂费实际调试费质检项目质检结果运行状况产品质量配套性可操作性运行状况产品质量配套性可操作性检验调试期合计处理意见：审核申请单位工务课质检员采购员保管员试车单位3、建卡编号制度、建卡编号制度 工务课将资料编入工务课将资料编入“设备总览表设备总览表”内，并建立内，并建立“机器设

28、备卡机器设备卡”及及“维护记录卡维护记录卡”存档。存档。设备总览表设备总览表设备登记卡设备登记卡维护记录卡维护记录卡编号编号设备设备名称名称型号型号使用使用范围范围性能性能标准标准检验检验周期周期供应供应厂家厂家需求需求单位单位 使用年限使用年限备注备注开始时间开始时间报废时间报废时间工务课工务课 仓库负责人仓库负责人仓库会计仓库会计 总经理总经理设备总栏目录登记表设备总栏目录登记表确认人：制作人： 购置设备的状况设备使用的情况备注编号时间说明：类别编号名称原值规格与型号使用年限技术特征修理附件改造使用单位转让存放处报废转移（转出与转入）情况转出时间部门用途保管员转入时间部门用途 保管员（背面

29、）维修记录时间原因维修单位详细记录 结果备注设备登记卡设备登记卡 日期检查项目.31备注检查结果检修人员检查项目机能动力传送给油系统电力系统外观治具其他检查结果判断等级：修理程度：不良程度：处理意见：经理：生产主管： 工务课 ： 检修员： 生产设备日常维护卡生产设备日常维护卡设备名称制造商单位 日期： 年 月动力车间卡号设备名称及型号价值财产编号制造商体积重量制造年月机器状况检验地点检验日期重要事件说明：功率平稳度“异常”主要动力设备传动水平（如：发动机）其他动力传动水平原动力要求标准发动机名称、型号功率电压转数相数名称状态功率气压热效率填表人检验日期动力设备维护检查情况卡动力设备维护检查情况

30、卡4、一级维护保养制度、一级维护保养制度 （1） 一级维护保养一级维护保养:设备的日常检查、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件设备的日常检查、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理。的修理。（2）消耗品的更换与简易零件的修理，由使用单位登录于）消耗品的更换与简易零件的修理，由使用单位登录于“机器设备日常检查表机器设备日常检查表”影印一份送工务课后方能生效。影印一份送工务课后方能生效。机器名称编号负责人主管程度处理结果日期内容293031周围环境周围环境表面擦拭表面擦拭加油润滑加油润滑固件松动固件松动安全装置安全装置放气排水清洗放气排水清洗破损零件更换破损零件更换保养人签字主管签字一级保养（日

31、常保养）表一级保养（日常保养）表 年月5、二级维护保养与修理制度、二级维护保养与修理制度（1）二级维护与修理二级维护与修理：对主要零部件、基准件进行定期检查、拆卸和更换。对主要零部件、基准件进行定期检查、拆卸和更换。由制造课提出由制造课提出“维护申请单维护申请单”，请求修理。，请求修理。 ()工务课负责设备的二级维护保养与修理，并记录下来。工务课负责设备的二级维护保养与修理，并记录下来。 ()工务课每年制定工务课每年制定“定期维护保养计划表定期维护保养计划表”，依计划做定期，依计划做定期保养并记录于保养并记录于“定期保养实施记录定期保养实施记录”。 ()二级维护保养对设备重点部位依二级维护保养

32、对设备重点部位依“年度定期检查表年度定期检查表”做经常点检。做经常点检。设备名称设备编号二级保养人监督人 项次 项目保养标准保养周期 保养结果记录主要零部件动力装置基准件（夹具、模具）传输装置处理意见：设备二级保养表设备二级保养表 年月 6、三级维护保养与修理制度、三级维护保养与修理制度 (1)三级维护保养与修理：三级维护保养与修理： 对设备全面地进行定期对设备全面地进行定期检查、拆卸和更换。检查、拆卸和更换。 (2)由工务课提出申请单，经核准后送修，并记录下来。由工务课提出申请单，经核准后送修，并记录下来。 (3)工务课根据核准的申请单，将设备送修或委请厂商至厂工务课根据核准的申请单，将设备送修或委请厂商至厂 内做保养修理。内做保养修理。设备名称设备编号时间保养方式自行保养厂外保养自行保养厂外保养责任人责