04-塔吊基础施工示范方案-夏杨

1、塔吊基础施工方案目 录第一节 编制依据及说明1第二节 工程概况、塔吊选型及平面布置11 工程概况12 塔吊选型及平面布置13 地质概况5第三节 组织架构61 项目组织架构62 岗位职责6第四节 塔吊基础选型7第五节 塔吊基础设计及详细定位71 塔吊基础设计72 塔吊详细定位8第六节 塔吊基础施工91 塔吊基础施工工艺流程92 塔吊基础施工方法10第七节 塔吊穿结构处理措施及塔吊附墙151 塔吊穿结构处理措施152 塔吊附墙16第八节 质量保证措施161 砖胎模质量技术保证措施162 承台钢筋质量保证措施173 混凝土工程质量保证措施184 旋挖桩质量通病及预防措施18第九节 安全文明保证措施2

2、01 个人防护202 施工用电安全213 塔吊基础及穿结构预留洞口防护214 大型机械使用安全22第十节 塔吊基础计算书241 参数信息242 塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算243 板式基础计算254 桩承台基础计算26中建三局第一建设工程有限责任公司 II塔吊基础施工方案第一节 编制依据及说明相关规范、标准、施工图纸及施工组织设计，宜采用表格形式，注意检查是否为最新规范。序号规范、图纸及文件名称备注1建筑地基基础设计规范GB50007-20112建筑地基基础设计规范DBJ15-31-20163混凝土结构设计规范GB50010-20104岩土工程勘察规范GB50021-20015建筑地基基

3、础工程施工质量验收规范GB50202-20026混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20157建筑地基处理技术规范JGJ79-20128建筑桩基技术规范JGJ94-20089建筑结构荷载规范GB50009-201210塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T 187-200911佛山万科里水金域缇香地块详勘岩土工程勘察报告2015.12.8广东永基建筑基础有限公司12金域缇香地库基础（统一编号）等有关施工图纸电子版，甲方提供13本工程有关施工图纸及施工组织设计项目自编14TC6517塔吊使用说明书及技术交底塔吊租赁公司提供本方案描述了万科金域缇香项目塔吊基础施工过程中从塔吊基础定

4、位设计到施工工艺及相应的质量安全保证措施，使操作者明确整个过程的操作要求及注意事项。第二节 工程概况、塔吊选型及平面布置1 工程概况简要介绍工程整体概况，主要说明与塔吊基础设计、定位相关的内容。本工程地处佛山市南海区里水镇湖州村，东侧紧邻珠江。占地面积约2.7万，总建筑面积约20.3万，包括6栋42层、1栋33层住宅及商业裙楼。基础结构形式为桩-承台基础，地下室顶板为无梁楼盖，塔楼结构形式为剪力墙结构。塔吊主要起吊构件布料杆重1.7t，预制楼梯1.9t，盘圆钢筋及钢筋半成品最重约2t。2 塔吊选型及平面布置2.1 塔吊选型及平面布置原则塔吊的选型及平面布置应已在施工组织设计及总平面布置策划时进

5、行考虑，但由于详细定位的各种影响，存在局部调整，需进行复核：存在钢结构、预制构件等吊重要求高的项目，需重点复核构件安装位置、堆场位置吊重是否满足要求，一般项目主要复核钢筋堆场位置的调运需求。2.2 塔吊选型2.2.1 吊重分析分析主要起吊构件、物品的最大重量，塔吊覆盖半径内的吊重需求。序号负责区域吊重需求备注1#1号及2号楼及地下室材料运输30m范围吊重超过2t、59m处吊重超过2t负责盘圆、钢筋半成品、预制楼梯、布料杆转运1#塔吊吊重分析示意图2.2.2 塔吊选型由吊重分析及施工组织设计得出塔吊型号，臂长。根据以上分析及施工组织设计，塔吊选型如下：序号型号臂长（米）安装高度（米）备注1#TC

6、651759145.61#塔吊TC6517,59m臂起重性能特性塔吊防碰撞错高示意图中建三局第一建设工程有限责任公司 3塔吊基础施工方案2.3 塔吊平面布置施工现场塔吊平面布置原则及布置图，主要表现塔吊定位与钢筋车间及其他主要材料堆场位置关系。现场6台塔吊分别采用坐标定位法，根据塔吊基础各桩坐标进行定位。中建三局第一建设工程有限责任公司 4塔吊基础施工方案3 地质概况根据地勘报告等分析塔吊基础拟设位置所在土层，土质情况。3.1 施工现场地质勘探报告在勘探孔深度控制范围内，场地岩土层按地质成因分为第四系填土（Qml）、冲积土（Qal）和石炭系（C）基岩三大类，并按岩性及工程特性进一步划分为11个

7、大层：土层大层土层亚层层厚（m）平均层厚（m）备注填土层-1杂填土层1.04.02.6-2砂性素填土层1.05.92.7承台基础土层冲积土-1淤泥质土层0.48.22.1-2中砂层1.19.33.5-3粉砂层1.219.18.3-4中砂层0.78.33.6-5粉土层0.56.02.6承台所在土层-6中砂层0.815.66.4-7砾砂层1.413.46.3-8粉质粘土层0.39.72.6基岩-1强风化层0.25.61.6-2中风化层（C）桩持力层岩层饱和单轴抗压强度标准值为34.50MPa3.2 塔吊基础部位的土质情况桩底土层第三节 组织架构1 项目组织架构表现与塔吊基础施工直接相关的总包管理人

8、员、分包单位。为保证塔吊基础施工质量与安全，建立以项目经理为首的塔吊基础管理机构，负责整个施工过程中的管理，以保证建设工程中施工决策的准确性、及时性和有效性，加强对整个施工过程的管理，确保塔吊基础顺利施工完成。2 岗位职责与组织架构图相对应。项目经理岗位职责：统筹项目生产管理全局。项目总工岗位职责：审核施工方案，并与施工完成后组织验收。机管员岗位职责：现场监督复核防雷钢筋焊接及埋件安装。安全员岗位职责：负责施工工程中安全检查，监督施工班组做好坑槽边临边防护。钢筋翻样岗位职责：根据基础施工方案，编制钢筋制作材料单。施工员岗位职责：现场监督指导班组按方案施工，检查钢筋绑扎，并提前联系搅拌站，确保承

9、台砼及时供应，监督工人按时进行砼养护。技术员职责：施工方案编制、交底，相关工程资料收集、整理及报送监理审批。分包单位职责：完成分包单位相应内容。第四节 塔吊基础选型主要基础形式为板式基础及桩承台基础，根据项目实际情况进行选择。序号基础形式优劣分析1板式基础（1）这种情况适用于施工场地土质条件较好的场地, 且在塔吊基础埋置深度范围内存在最薄处不小于1 .5m 且该土层地基承载力特征值不小于200kPa（不同塔吊型号，不同基础尺寸有所不同，以塔吊说明书为准）的稳定原土层。本工程基础所在范围多为砂土、粉土，土方开挖时容易形成流砂，导致土层不稳定，故不适用于本工程；（2）混凝土用量较桩承台基础大，而灌

10、注桩施工费用由甲方承担，承台施工费用由我司承担，相比之下，不如桩承台基础。2桩基承台基础（1）当地基土为软弱土层，采用浅基础不能满足要求时，优先采用桩基础；（2）桩型原则上选用与工程桩同类型桩型以减少进场费，利于施工方便，桩数原则上为4根以形成群桩承载增加塔吊基础稳定性。第五节 塔吊基础设计及详细定位1 塔吊基础设计主要说明基础尺寸、配筋，并配平面图、剖面图，图中需表现塔吊基础配筋，周边基础或底板配筋的搭接。1.1 板式基础部位尺寸钢筋混凝土承台7.5m×7.5m×1.4m，钢筋保护层厚度50mm纵筋双层双向32C25拉筋C12360强度C35抗渗等级P61.2 桩承台基础

11、部位尺寸钢筋混凝土承台6m×6m×1.4m，钢筋保护层厚度50mm纵筋双层双向32C25拉筋C12360强度C35抗渗等级P6桩d=0.8m,设计桩长10m，桩间距4.23m纵筋19C25加劲箍C122000螺旋箍C8100/200强度C35抗渗等级P6塔吊基础配筋示意图1-1剖面图2 塔吊详细定位可采用轴线定位、坐标定位等方式，体现塔吊基础与周边，如：地下室底板，结构梁、柱、剪力墙，地下室顶板及上部结构的平立面关系。2.1 塔吊基础详细定位原则在满足附墙要求的情况下，若需穿地下室等结构时，避开结构梁、柱、柱帽，同时避开地下室设备房，并尽量利用工程桩作为塔吊基础桩。2.2

12、板式基础在施工总平面布置中定出大致位置，利用基础的四个角坐标进行精确定位。2.3 桩承台基础以桩的坐标、基础边线的轴线进行定位。塔吊基础详细定位图一（底板）塔吊基础详细定位图二（地下室结构层）第六节 塔吊基础施工1 施工安排根据施工组织设计中楼栋开发顺序及现场土方开挖进度，施工相应位置塔吊基础。塔吊基础在基坑大土方开挖完成，二次土方开挖之前进行，具体时间安排见下表：塔吊编号开始时间完成时间备注1#2015.5.272015.6.42#2015.5.202015.5.273#2015.5.132015.5.204#2015.5.62015.5.135#2015.8.52015.8.126#201

13、5.8.52015.8.122 塔吊基础施工工艺流程建议采用Visio流程图说明工艺流程，简单明了；也可以采用配图的方式说明工序，形象直观。塔吊基础施工工艺流程图3 塔吊基础施工方法根据上述工艺流程阐明每道工序的施工做法、注意事项。3.1 定位放线基础施工放线采用全站仪、经纬仪及水准仪配合施工，施工放线要严格按照各个塔吊基础定位施工，确保塔吊基础平面及竖向定位尺寸偏差在规范规定范围内。3.2 基础桩施工根据塔吊基础设计桩顶标高以及有效桩长，由桩基单位利用旋挖桩机进行施工。并由监理单位组织验收，塔吊桩施工记录如下所示：3.3 土方开挖现场土质较差，如存在流砂等现象时宜先打钢板桩后开挖。首先采用机

14、械开挖，测量工作随时配合，开挖到距塔吊基础槽底标高200mm位置后停止开挖，预留出200mm土由人工进行清槽整平。严禁超挖，防止扰动基底土。3.4 垫层施工当塔吊基础挖至设计标高后，施工单位及监理单位需对塔吊基础基坑进行验收，验收合格后进行基础垫层施工。塔吊基础垫层均采用100厚C15细石混凝土，四周超出基础砖胎模各100mm。3.5 砖胎模施工（1）采用MU7.5灰砂砖+M5水泥砂浆砌筑砖胎模，砖胎模厚370mm，由于砌筑长度超过3m，为防止砖胎模倒塌，每隔3m设置500×500砖柱。（2）砖胎模达到强度后，在砖胎模内侧采用18mm厚模板、A48×3钢管、50×

15、50木方及可调支托进行回顶，斜撑钢管以最近的桩头为支点，对撑钢管以两边砖胎模为支点。对撑、斜撑均为沿砖胎模长度方向每隔1米一道。然后进行砖胎模与原状土之间的间隙回填，防止土的侧压力将砖胎模推倒。做法如图：砖胎模加固示意图（3）由于塔吊基础施工正值佛山市多雨季节，需采取坑内排水措施，做法如下： 排水做法示意图3.6 防水施工3.6.1 本工程防水做法（选用）此为佛山万科专用做法，其他工程未推广时一般预埋止水钢板。按照佛山万科自愈合防水做法A9条进行施工，不再埋设止水钢板，防水施工由专业施工单位完成。自愈合防水做法如下：（1）在后浇带已凿毛粗糙的施工缝交接面涂上1.0厚Krystol KWT涂层；

16、（2）以掺加入Krystol KIM 外加剂的混凝土浇筑后浇带；（3）在后浇带施工缝一侧凿出一条宽812mm，深812mm的U型凹槽，并在凹槽内涂刷一道1.2mm厚的Krystol KWT涂层，再以Krystol KWG浆料补平U型槽；（4）在施工缝表面涂刷上1.2厚T1+T2涂层。3.6.2 一般做法在塔吊基础承台与底板交界处预埋止水钢板。底板后浇位置大样3.7 土方回填土方回填时在基础内用钢管、模板、木方进行支撑，防止土方回填时砖胎模倒塌。3.8 钢筋绑扎（1）根据计算结果，承台受力面筋32C25，底筋32C25，双层双向布置。（2）塔吊基础钢筋由项目钢筋翻样员统一进行翻样，确定钢筋下料长

17、度。钢筋加工在现场钢筋加工棚中统一加工，再运至施工现场。（3）严格按照设计要求进行绑扎。3.9 固定支腿安装地角螺栓及调平框采用塔吊厂家提供，在埋设时必须在机电工长的现场监督下预埋,必须保证按塔吊说明书准确定位,保证预埋螺栓方向正确、水平。预埋件的位置无误后并办理隐蔽验收手续。 安装示意图如下： 3.9.1 塔吊基脚平面定位 塔吊基脚平面定位采用全站仪、经纬仪控制，平面偏差不能超过20mm。 3.9.2 塔吊基脚标高定位 为保证塔吊在使用过程中垂直度偏差不超过1/1000，须严格控制塔吊四个基脚的顶标高。塔身标准节宽度为2m，四个基脚顶标高偏差两两不能超过2mm。安装过程中采用精密水准仪严格控

18、制基脚标高偏差。 3.9.3 基脚整体固定 基脚安装完成后，为避免混凝土浇筑过程中塔吊基脚的偏移，将塔吊基脚与塔吊基础钢筋焊接牢固。 3.9.4 塔吊基脚平面位置及标高监控 塔吊基脚除了在安装时要保证平面位置及标高的准确，在混凝土浇筑时要用全站仪及经纬仪全程监控，一旦发现平面位置及标高偏差超出要求，要及时停止混凝土浇筑并迅速组织专业安装人员对基脚进行调整，满足规范要求。待基脚调整完毕并固定就位后方可进行混凝土浇筑施工，为防止混凝土停滞超过其初凝时间，安装人员调整要迅速、准确。3.10 防雷接地(1)准备L50×50镀锌角钢1根，长度不小于2.5m，用角钢与四根塔吊基础桩钢筋焊接。注意

19、：该角钢不应与建筑物的金属加固件相联接(2)准备镀锌扁钢1条，将扁钢铺设在预先挖好的沟槽内，与接地体焊接好，清除药皮，刷沥青防腐处理(3)准备16mm2接地线两根，一端与电气接地位置联接，一端与接地偏钢焊接(4)采用ZC-8接地摇表测量接地电阻，要求塔机接地电阻不大于4，如有问题应重新调整直至满足要求。3.11 隐蔽验收在钢筋绑扎前3天，报监理、业主及政府相关单位建筑起重机械基础验收表，在钢筋绑扎完成后，监理、业主及政府相关单位，验收合格之后才能进行混凝土浇捣。3.12 混凝土浇筑在钢筋验收完成后进行混凝土浇筑，在浇筑完成后进行塔吊预埋件定位复核，如发现偏位，应及时校准。3.13 养护及试块留

20、置在混凝土浇筑完成后，对混凝土进行养护，养护天数不少于7d。塔吊基础试块的留置：在浇筑塔吊砼基础的过程中必须留置3组试块，2组同条件试块，一组标养试块，在砼的抗压强度大于85以上方可安装塔吊，砼抗压强度报告单必须存档备查。第七节 塔吊穿结构处理措施及塔吊附墙1 塔吊穿结构处理措施配剖面图阐述塔吊标准节穿结构处的处理措施，包括预留洞口大小、防护做法、洞口周边反坎做法、钢筋预留搭接等。从塔吊标准节各个方向外扩500mm范围结构楼板预留洞口，作为塔吊穿结构洞口。塔吊穿结构示意图1.1 钢筋预留洞口四周楼板预留钢筋，并满足钢筋搭接要求。1.2 预留钢筋防锈在预留钢筋表面涂刷环氧树脂，防止钢筋锈蚀。1.

21、3 洞口安全防护.洞口四周采用网片式工具化防护围栏，并在洞口周边预留钢筋之上铺设木模板，表面刷红白条纹油漆。2 塔吊附墙配合平面图、立面图说明附墙角度、附墙杆长度、附墙高度初步考虑，具体做法在塔吊附墙专项方案中进行说明。1#塔吊在1座7F、15F、23F、31F、39F各附墙一道（每隔约8层），后期根据施工进展及悬臂段施工高度要求进行微调。塔吊附墙平面示意图塔吊附墙立面示意图第八节 质量保证措施主要采用文字叙述的形式，针对塔吊基础施工中定位放线、钢筋绑扎、混凝土浇筑、标高控制、表面平整度、预埋件精确定位等关键点，说明质量控制方式、标准等内容。尚可列举施工质量通病，并配图说明解决措施。1 承台钢

22、筋质量保证措施1、在施工中钢筋工长必须做到有针对性的技术交底，做到每个操作者熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求做好技术交底和自检工作。 2、工程中任何人无权随意变更基础设计图纸的内容及代换。若图纸与实际出现问题时，应及时通知工程技术负责人，以便及时与设计研究处理。3、施工前要认真核对基础尺寸，钢筋的规格、型号、数量、位置及节点构造。4、认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。5、合理安放钢筋保护层垫块及马镫铁，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。6、进场钢筋必须有出厂证书（包括化学成分和拉力、弯曲试验结果），呈交审批，且现场抽验合格后才能使用

23、，进场钢筋必须分类、分型号、规格码放整齐。7、混凝土浇筑前应派人将基坑内的杂物清理干净，并浇湿垫层。2 混凝土工程质量保证措施1、混凝土的使用原则：工程所用混凝土为商品混凝土。2、混凝土的使用：使用的混凝土应符合 GBJ50204技术规定要求。3、混凝土浇筑完成后应及时制作混凝土试块，以作混凝土抗压强度试验用，并最终作为塔吊基础验收依据。4、塔吊基础沉降观测根据JGJ/T 187-2009 塔式起重机混凝土基础工程技术规程 4.2.4章节规定：基础的沉降量不大于50mm，倾斜角不大于0.001。3 旋挖桩质量通病及预防措施桩-承台基础中，桩的施工质量十分重要，若工程采用其他桩型时，亦应加入该类

24、型桩的施工质量保证措施。3.1 桩偏位3.1.1 原因分析测量误差；施工现场泥泞较多，桩定位后，无法长期保存；下护筒过程中护筒倾斜。3.1.2 控制措施专业测量人员使用精密仪器进行定位；埋设护筒后再次进行复核；下护筒过程中在互相垂直的两个方向上架设铅垂线，保证护筒垂直度。3.2 孔底沉渣3.2.1 原因分析泥浆循环池、沉淀池混用，造成废渣循环进入孔内；本工程土质较差，岩层之上多为砂层，容易使泥浆含砂率过高；灌注前等待时间过长，泥浆发生沉淀。3.2.2 控制措施将泥浆循环池和沉淀池分开设置，确保施工中的钻渣随泥浆从孔内排出经泥浆沟进入沉淀池，沉淀后的泥浆经泥浆池返回孔内循环使用; 调整好泥浆密度

25、，提高泥浆的携渣能力，采用双底板捞砂钻斗钻进，提高效率和质量; 事先做好灌注桩身混凝土的各项准备工作，控制好混凝土进场时间和初凝时间，尽可能缩短灌注等待，避免泥浆沉淀；在下钢筋笼之前，监理、总包对桩孔进行验收，并进行旋挖机清孔一次，在安装完导管之后采用正循环方式进行二次清孔，浇灌混凝土时在料斗处安装塞子，在导管之内放置隔离球，保证混凝土浇筑的连续性。3.3 断桩3.3.1 原因分析制作钢筋不能超过规范允许的误差，包括主筋的搭接方式、长度。定心块是控制保护层厚度的主要措施，不能省略；本工程地下有较多溶洞，容易造成断桩。3.3.2 预防措施钢筋笼的全部数据都应按隐蔽工程进行验收、记录。钢筋笼底应制

26、成锥形，底面用环筋封端，以便顺利下放。起吊部位可增焊环筋，提高强度。起吊钢绳应放长，以减少两绳夹角，防止钢筋笼起吊时变形。确保导管密封良好，灌注时串动导管时提高不能过多，防止夹泥、断桩等质量事故发生。如发生这些事故，应将导管全部提出，处理好以后再下入孔内；打桩之前每桩进行超前钻勘探，查明是否有溶洞等不良地质情况存在，若有应尽量避开或采取相应处理措施。第九节 安全文明保证措施配合平面图、立面图说明附墙角度、附墙杆长度、附墙高度初步考虑。1 个人防护分类防护说明图示安全帽进入施工现场安全帽佩戴安全带、劳保鞋、防护手套高空作业人员安全防护绝缘防护电工作业人员安全防护2 施工用电安全现场采用三级配电系

27、统，二级漏电保护系统，三级配电系统由总配电箱、分配电箱、开关箱三级控制，实行分级配电。塔吊必须单独配置开关箱，实行一机一闸制。采用三相五线制（TN-S接零保护系统），设置专用保护零线，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。电箱等的用电设备管理应按局标结合国家、地方规范进行。3 塔吊基础及穿结构预留洞口防护塔吊基础及标准节穿结构预留洞口周围1.8m高定型化防护网进行围蔽。第十节 塔吊基础计算书1 参数信息列表表现由塔吊说明书得出的塔吊基本参数，如自重、最大吊重、独立高度等。序号塔机塔机型号TC65171塔机自重（考虑独立高度52m）（KN）665.8一般取独立高度下塔机自重，当复核单桩竖向抗

28、压承载力时，可按塔吊顶升至最大高度时进行取值。2塔吊最大起重荷载F2（KN）1003公称起重力矩KNm16004塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)525塔机独立状态的计算高度h0 (m)55.46塔身桁架结构方钢管7塔身标准节宽度B(m)22 塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算可由塔吊说明书得出工作工况、非工作工况的弯矩、水平力、竖向力，当风荷载与塔吊说明书不符时（沿海地区风荷载较大）应自行计算，取两者较大值。工作状态：塔吊自重F1=665.8KN，塔吊最大起重荷载F2=100KN作用于基础顶面的竖向力F=F1+F2=765.8KN塔吊的倾覆力矩M=风荷载引起的力矩M风+公称起重力矩M重风荷

29、载引起的力矩M风：k=0.8zsz0k-风荷载标准值KN/m2；z-风振系数，取1.77；s-风荷载体型系数，取1.95；z-风压高度变化系数，取0.99；0-基本风压，工作状态取0.2 KN/m2；非工作状态取0.5 KN/m2。k=0.8×1.77×1.95×0.99×0.2=0.55KN/m2等效均布线荷载q=kBh0/h0=2×0.55=1.1KN/mh0-塔机的计算高度，取55.4m。F=qh0=1.1×55.4=60.94KNM风=0.5Fh0=0.5×60.94×55.4=1688.04KNmM=16

30、88.04+1600=3450.2 KNm非工作状态：塔吊自重F1=665.8KNk=0.8zsz0=0.8×1.77×1.95×0.99×0.5=1.37 KN/m2等效均布线荷载q=kBh0/h0=1.37×2=2.74 KN/mF=qh0=2.74×55.4=151.8KNM风=0.5Fh0=0.5×151.8×55.4=4204.86KNm3 板式基础计算主要进行抗倾覆、地基承载力计算。设计尺寸7.5m×7.5m×1.4m。3.1 整体抗倾覆稳定性计算根据建筑施工塔式起重机安装、使用、拆

31、卸安全技术规程JGJ196-2012Mk相应于荷载效应标准组合时，作用于矩形基础顶面短边方向的力矩值取4204.86 KNmFvk相应于荷载效应标准组合时，作用于矩形基础顶面短边方向的水平荷载值取151.8KNh基础高度取1.4mFk塔机作用于基础顶面的竖向荷载标准值665.8KNGk基础及其上土的自重标准值Gk=25×Bc×Bc×Hc+20×Bc×Bc×D=1715KNb矩形基础底面的短边长度7m，满足要求！3.2 地基承载力计算根据建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2012且eb/6，则Pkmax相应于荷

32、载标准组合时，基础底面处的平均压力值（Kpa）l矩形基础底面的长边长度取7.5mfa修正后的地基承载力特征值（Kpa）根据建筑地基基础设计规范GB50007-2011fa修正后地基承载力特征值（kPa）fak地基承载力特征值，承台底部处于粉砂层，根据地勘报告，fak=120kPa、基础宽度和埋置深度的地基承载力修正系数，粉土黏粒含量10%，=0.3，埋置深度小于0.5m，不进行埋置深度修正。基础底面以下土的重度，地下水位以下取浮重度，=19.5-10=9.5KN/m3b基础底面宽度，小于3m时按3m取值，大于6m时按6m取值，故b=6ma合力作用点至基础最大压力边缘的距离，a=7.5/2-1.

33、677=2.073mfa=120+0.3×9.5×（6-3）=128.55KN/m3，满足要求！4 桩承台基础计算分桩和承台，按照规范要求进行计算。矩形承台设计尺寸6m×6m×1.4m，桩径800mm。4.1 桩顶竖向力的计算计算简图图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。其中 n单桩个数，n=4；F作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，塔吊自重F1=665.8KN，作用于桩基承台顶面的竖向力F=F1=665.8KN;G桩基承台和承台上土自重标准值，G=25×Bc×Bc×Hc+20×B

34、c×Bc×D=1260kNMx，My承台底面的弯矩设计值（KNm）Xi，Yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离（m），a/1.414=3mNi单桩桩顶竖向力设计值（KN）最大压力：N压=（665.8+1260）/4+4204.86/（2×3）=1182.26KN最大拔力：N拔=（665.8+1260）/4-4204.86/（2×3）=-219.36KN。需要验算桩的抗拔！4.2 矩形承台弯矩的计算 Mx= My= 其中Mx、My计算截面处XY方向的弯矩设计值（KN.m）Xi，Yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/2-B/2=1.12m；Nmax荷载效应基

35、本组合下的最大压力，Nmax=1.2×（665.8+1260）/4+1.4×4204.86/（2×3）=1558.87KN；Ni扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值（KN），Ni=Nmax-G/n=（1558.87-1260/4）=1243.87KN。经计算得到弯矩设计值：Mx=My=2×1243.87×1.12=2786.27KNm4.3 矩形承台截面主筋的计算依据混凝土结构设计规范（GB50010-20002）第7.2条受弯构件承载力计算。=1- /2式中，1系数，当混凝土强度不超过C50时，1取1.0，当混凝土强度等级为C80时，1取为0.

36、94，期间按线性内插法确定。fc混凝土抗压强度设计值h0承台的计算高度承台底面配筋：s=2997.05×106/(1×16.7×6000×13502)=0.0161-（1-2×0.016）0.5=0.016=1-0.016/2=0.992As=2997.05×106/(0.992×1350×310)=7219mm2由于最小配筋率为0.15%，所以最小配筋面积为：6000×1400×0.15%=12600mm2故As =12600mm2，取纵横向各32C25，As=15700 mm2，满足要求！4

37、.4 矩形承台截面抗剪切计算依据建筑桩技术规范(JGJ94-2008)的第5.9.9条，承台斜截面受剪承载力满足下面公式：式中：受剪切承载力截面高度影响系数，当h0800mm时，取h0=800mm，h02000mm时，取h0=2000mm，其间按内插法取值，=(800/h0)1/4 =(800/1350)1/4=0.877；承台剪切系数，；计算截面的剪跨比，=a/h0，此处，a=0.72m；当 <0.25时，取=0.25；当 >3时,取=3，得=0.533；ft混凝土轴心抗拉强度设计值，ft =1.57N/mm2b0承台计算截面处的计算宽度，b0=6000mm，h0承台计算截面处的

38、计算高度，h0=1350mmV荷载效应基本组合下，斜截面的最大剪力设计值Vmax=Nmax=1558.87KN0.877×1.142×1.57×6000×1350=12736.51KNVmax=1558.87KN经计算承台已满足抗剪要求，只需构造配筋！4.5 桩顶承载力验算桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：其中fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc =16.7N/mm2A桩的截面面积，A=0.502 m2N压荷载效应标准组合偏心竖向力作用下，桩顶最大竖向力1182.26KN。16.7×0.502×106=8383.4KNN压=1182.

39、26KN经计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求，只需构造配筋！4.6 桩竖向承载力验算单桩竖向承载力特征值按建筑桩基技术规范JGJ94 -2008第5.2.2条公式5.2.2计算：式中：Ra单桩竖向承载力特征值；Quk单桩竖向极限承载力标准值；K安全系数，取K=2。此方法适用于除预制混凝土管桩以外的单桩。按JGJ94-2008规范中第5.3.5条公式5.3.5计算：Qsk总极限侧阻力标准值；Qrk嵌岩段总极限阻力标准值； u桩身周长；u=2.512m；frk岩石饱和单轴抗压强度标准值，桩端岩层为中风化灰岩frk=34.5MPali桩周第 i 层土的厚度；r嵌岩段侧阻和端阻综合系数，与嵌岩深径比hr/d 、岩石软硬程度和成桩工艺有关，可按