新品试制质量控制

1、新品试制质量控制第五章页码，1/9第五章新产品试制及其质量控制第一节概述一.开发新产品为什么需要分阶段试制（一）开发新产品为什么需要试制企业研制开发产品，最终目的是要大批量生产，将新产品商业化，并从中获得良好的经济效益。而新产品诞生的规律，是从构思到形成概念进而形成技术设计和工作图设计。但是这些构思、概念设计是否完善，是否能成为市场和用户需要的产品，必须要通过验证和证实。新产品试制和试验就担负着完善设计和把设计转变成市场和用户欢迎的商品的任务。新产品开发是有限大风险的。企业在产品设计完成后，如果不进行试制和试验，就按产品设计图样大批量生产，由于产品设计不完善，产品投放市场后，各种缺陷连续不断，

2、甚至还出现致命缺陷，最终使这种新产品夭折，新产品开发就会以失败而告终。企业在产品设计完成后，如能组织人员按设计图样进行新产品试制；对试制成的新产品进行全面试验；通过试制和试验，就可暴露出产品设计的缺陷和不足；解决了这些问题，就可使产品设计得到完善和提高；产品投放市场后，就会得到广大用户的欢迎，企业就可实现开发新产品的目的。综上所述，新产品试制和试验是新产品开发过程中一个必不可少的非常重要的阶段。（二）新产品试制为什么要划分阶段上面已经讲了，开发新产品的目的，是要大批量生产，使新产品商业化。要达到这个目的，企业必须具备两方面的条件，一是拥有一套已经过验证能按照它生产出用户满意优质产品的图样和设计

3、文件；二是必须具备按产品图样大批量生产的各种条件，包括工艺、工装、设备、生产人员、采购等。样机试制及是验证产品设计图样，解决第一项问题；而小批试制和批量试生产是验证工艺、工装、培训人员、选择合格分供方，解决第二项问题。也就是说，由于试制和验证的目的和任务不同，因而新产品试制应划分阶段进行。一般全新新产品，应经过样机试制、小批试制、批量试生产三个阶段；改进改型、派生新产品，只需经过样机试制和小批试制两个阶段，就具备了投产的条件。二.新产品试制的组织机构和试制设备（一）新产品试制的组织机构的形式企业新产品试制的组织形式，根据新产品的类型和试制组织机构的能力一般有三种形式。.开式新产品试制，企业未设

4、立专门的机构，新产品试制所需的零部件和成品装配，全部由生产分厂或车间来完成，开发部门只有1-2人负责编制新产品试制进度计划和检查督催“进度计划”的实施。这种形式最大的优点是不需要投资购置新产品试制所需的设备，节约投资；最大的缺点是将试制和生产混在一起加工，分厂或车间重视生产，而忽视新产品试制，使新产品试制进度一拖再拖，新产品不能按计划完成，影响投放市场的时间。.闭式企业设置了一个设备和人员工种齐全，加工能力强的试制车间或工段。新产品试制所需全部或大部份零部件和装配都由试制车间（工段）来完成，极少量的大型零部件加工仍需生产分厂（车间）提供。新产品试制和试验在试制车间（工段）形成一个闭环，试制成功

5、后移交生产。这种形式最大的优点，是试制进度完全掌握在试制部门自己手中，按“计划”完成新产品试制有保障；最大的缺点是购买设备投资大、设备闲置时间长、利用率低。.闭开式企业新产品试制部门拥有一定数量的设备和人员，具有一定的加工能力，但有些大型零部件或精密的零部件，仍需依靠生产分厂或车间加工，装配也需在生产线上完成。新产品试制是以试制车间（工段）为主，生产分厂（车间）配合来完成。这种闭开式的新产品试制方式具有上述两种形式的优点。ebookCHARTER5.HTML2007-8-14第五章页码，2/9（二）企业新产品试制组织机构的设置大中型企业，在市场经济体制下，都必须以新、优、廉来取得市场竞争的胜利

6、，从而必须加强新产品研制开发工作。推荐以闭开式的形式设置新产品试制机构，购置加工一般零部件所需的设备，有的企业还可以建设能往返连续装配的小型生产线。配备必需的人员，新产品试制的工作量，力争7080%在试制车间（工段）来完成。这样既不会因试制新产品打乱生产秩序，造成减产损失；又可保证新产品试制能按计划进度完成，选择最佳时机投放市场。（三）试制车间（工段）配置的设备如何为新产品试制配置其所需设备，这是很多企业未能解决的一项重要问题。很多企业领导，由于得到投资资金困难，怕试制设备闲置浪费，舍不得花钱来为试制新产品配备所必须的设备，试制车间（工段）（高亮注释Administrator2012/11/2

7、021:54:24空白）是一种“开式”或以“开式”为主的组织形式。绝大部份新产品零部件加工和全部装配，都必须在生产车间进行。试制是有风险性的，有些关键技术很难一次成功，为了试制新产品生产设备，特别是生产关键设备只能停停做做，造成生产上的巨大浪费。另外，生产车间为了赶生产任务，“生产第一”，只好推迟新产品的加工和装配任务，使新产品试制一拖再拖，几乎没有一项新产品能按“计划”完成，从而影响新产品投放市场，造成销售损失巨大。有时上述两项一年的损失就可购置不少试制所需的设备。从这个经济核算的观点上看，试制设备应尽可能配得齐一些，一般尽可能配齐到7080%。试制设备闲时还可担任些加工任务。这样就可做到加

8、快试制，生产不误，试制和生产双丰收。三.新产品试制进度计划（一）计划的种类新产品试制进度计划，是试制新产品的进度安排。它对新产品试制的推进、与试制技术准备工作衔接、与生产运作的协调起着重要的作用。新产品试制进度计划，根据产品创新的程度分为3种：样机试制进度计划、小批试制进度计划、批试生产进度计划。改进改型和派生新产品，只需进行小批试制，不需进行批量试生产，这类新产品只有前两种“进度计划”，全新的产品则需3种进度计划。（二）计划的内容新产品试制进度计划的内容，一般有四部份：1 .新产品试制技术准备计划各项主要准备工作完成的时间。2 .零部件试制进度：.自制零部件试制进度；.外供件（含外协件）交付

9、试制的进度。1.装配进度：.部件装配进度；.总装配进度。1.试验和鉴定.部件试验进度；.成品试验进度；.技术总结及作好鉴定准备工作；.召开鉴定会的日期。新产品试制计划一般采用计划表的形式。上述“进度计划”内容，详见表5-1新产品试制进度计划表所示。ebookCHARTER5.HTML2007-8-14第五章页码，3/9新产品试制进度计划表表5-1序号试制工作项目单位工作量计划进度月月上旬中旬下旬上旬中旬下旬1试制技术准备工作完成时间.工艺设计.工装模具准备2零件试制进度.自制零件试制进度.外供件（含外协件）交付进度3装配试制进度.部件装配.总装配进度4试验和鉴定进度.部件试验.成品试验.技术总

10、结和鉴定准备.鉴定会（三）计划编制的时间新产品试制进度计划编制时间：样机试制进度计划，一般在产品图样完成、试制技术准备计划下发后的3天内编制完成，经批准下发并返给新产品归口管理部门一份；小批试制进度计划、批量试生产进度计划，应在前一阶段试制鉴定，本阶段试制技术准备计划下发后的3天内完成，经批准下发并反馈给归口部门一份。（四）计划编制的职责样机试制进度计划，由开发部门的试制车间（工段）负责编制；小批试制进度计划，根据小批试制管理职责的划分，应由开发部门的试制车间（工段），或生产管理部门负责编制；批量试生产进度计划，由生产管理部门负责编制。“计划”编制完成后，应经有关部门会签，主管领导批准。“计划

11、”批准后除下达试制时间（工段）外，并送有关部门和归口部门各一份。ebookCHARTER5.HTML2007-8-14第五章页码，4/9第二节新产品试制、试验和鉴定一.样机试制（一）样机试制的目的和任务样机试制目的，主要是验证产品设计，包括产品的功能、性能、强度、传动、零部件公差等。同时对工艺设计等进行初步验证。通过试制过程的技术服务和样机的全面试验，暴露出产品设计上的各种缺陷和错误，经过采取措施，完善产品设计，为小批试制和以后投产，提供全套符合要求的图样和设计文件，实现样机试制所承担的任务。（二）样机试制的数量样机试制的数量，应根据样机的复杂程度、创新程度、所需资金、形体大小等决定。一般大型

12、机械、机床为12台；中小型机械为35台；家电行业如电冰箱、电视机等为510台。样机数量不宜太多，以免不成功时，给企业造成重大的经济损失。（三）样机试制的管理职责样机试制应由开发部门负责。当开发部门设置有试制车间（工段），试制实行的闭式或闭开式的形式时，则试制部门负责样机试制的组织管理，试制零部件和试装样机；设计部门则负责技术服务，跟踪样机试制全过程，解决试制中发生的各种技术问题，确认零部件，更改图样。试制车间（工段）只对试制零部件和试装样机是否符合图样负责；而设计部门则对样机试制能否达到“任务书”的产品技术规范负责。（四）样机试制的组织实施1 .根据“样机试制进度计划”要求，试制车间（工段）下

13、达“任务单”试制零部件。2 .根据“新产品样机进度计划”，按“装配进度计划”要求，试制车间（工段）领导检查并督催试制车间（工段）试制零部件，委托并督催生产部门加工零件和采购部门采购货品按“计划”完成，记录零部件完成时间和质量情况。3 .设计人员作好零部件试制的技术服务，包括解决试制中的技术问题，确认试制零部件；更改图样，对用模具制造的零部件，同时验证模具，作好技术服务的记录。4 .试制车间（工段）领导并组织生产人员按“进度计划”进行样机装配；设计人员作好装配中的技术服务，解决发生的技术问题，作好记录。（五）对试制样机进行全面试验1 .设计部门负责对装成的样机进行试运转，检验和试验一般的特性项目

14、，作好记录。2 .试制车间（工段）负责委托检验部门对样机进行全面检验和试验，包括可靠性试验，作好记录;编写试验报告，报设计部门和归口部门。（六）样机试制技术总结设计项目负责人（主任设计师）根据试制过程各种技术服务记录和新产品试验报告，编写新产品样机试制技术总结。“总结”应经开发部门领导批准；“总结”至少应包括以下内容：1 .试制过程中发生技术问题的汇总，采取的对策和现在的状态；2 .试制中有哪些需要今后借鉴的经验和教训；3 .评价试制样机技术规范等是否达到“设计任务书”的要求，达到数量的百分比；如未达到，应说明未达到的原因；4 .需在下阶段试制解决的技术问题一览表。（七）样机试制鉴定ebook

15、CHARTER5.HTML2007-8-14第五章页码，5/91召开鉴定会的准备工作试制样机达到图样和产品技术标准要求是召开鉴定会的先决条件。当试制样机达到要求后应进行以下准备工作：a.组织解决遗留技术问题或制订解决问题的计划，落实责任；b.技术总结审批和复印，作好准备；c.修改图样和设计文件，达到符合小批试制使用的要求；d.组织作好小批试制技术准备或以“准备计划”来落实责任；e.样机试制鉴定大纲；2召开鉴定会进行样机鉴定a.召开鉴定会，会议由总工程师或企业技术领导负责主持，由归口部门作好会议的组织管理工作；b.在鉴定会上，首先开发部门介绍新产品试制的情况，汇报试制技术总结。然后鉴定委员分成“

16、产品审查小组”和“文件审查小组”，分头对“产品实物质量和产品试验报告”、“产品技术文件”进行审查。审查后，每个小组对审查对象提出审查报告。“报告”应对所审查的对象进行评价，提出问题，并在会上作报告。c.归口部门根据两个小组的审查报告，以及会上讨论的意见，汇总编写“样机试制鉴定书”；宣读、讨论、审定、通过鉴定书；组织参加会的委员在鉴定书上签名。d.样机试制鉴定是对产品设计的确认。3鉴定书的内容和要求鉴定书是对试制样机具有结论性的评价文件。内容应简明扼要，一般由四部份内容组成：一是简要描述新产品开发的依据和试制过程的概况；二是对比样机的实际特性值与“任务书”要求值；三是评价试制样机的水平，提出是否

17、通过鉴定并转入小批试制的意见。四是鉴定委员成员名单及签名。鉴定书通过后，由总工程师办公室或归口部门复制分发，设计部门应作为改进产品设计的依据。二.小批试制（一）小批试制的目的和任务企业进行小批试制的目的，主要是验证工艺、工装（模具）以及工序质量控制设计，以便使新产品具备试产或成批生产的条件；与此同时，进一步验证产品设计，使设计尽可能地达到完善，为满足市场和用户需求打下良好的基础。为实现小批试制的目的和所承担的任务，在小批试制前和试制过程中最重要的作好以下三方面工作:1 .对满足以后生产新增加的工装，都要认真地进行验证，不符合要求的不能通过，确保工装质量和数量符合投产要求。2 .小批试制开始前，

18、必须进行工序质量控制设计，编制质控文件；并在试制过程中认真作好质控设计的验证工作，以便为正式生产提供一套质量控制的有效方法。3 .承担新产品生产的分厂（车间）要有人员参加小批试制，以便提早掌握新产品的技术要求和控制重点。（二）小批试制的数量和频次小批试制的数量，应能达到验证工艺、工装、工序质量控制的要求，但也不能太多，以免由于发生质量问题，给企业造成重大的经济损失。小批试制的数量，与样机试制一样，应根据试制产品具体情况而定：.大型机械、机床510台；ebookCHARTER5.HTML2007-8-14第五章页码，6/9.中小型机械、机床1020台；.家用电器（大件）201000台；.家用电器

19、（小件）1002000台。小批试制频次，一般都只进行一次。家电行业在上列试制数量范围内可进行两次或三次。例如，广东某电冰箱公司，电冰箱小批试制规定为两次，第一次为30台，第二次为1001000台。（三）小批试制的管理职责小批试制的责任部门，根据国内企业的实际情况，有两种划分的方法。一种是在样机试制的基础上继续由开发部门会同工艺部门负责；另一种是移交转给生产系统负责。采用后者负责小批试制，其重要的条件是生产系统必须负责企业的工艺工作（含工艺准备和日常工艺管理）。企业采用哪种分工管理，可根据企业自己的机构设置、职能划分和新产品开发的要求等来自行确定。不管采用哪种管理职责形式，小批试制的技术服务，都

20、是由工艺部门负责，工艺人员跟踪试制全过程，解决试制中发生的各种问题，作好记录，确保试制按进度完成。（四）小批试制的组织实施1 .根据“小批试制进度计划”要求，给试制车间（工段）和生产分厂（车间）分别下达“任务单”，试制所需零部件。2 .根据下达的装配任务单，生产分厂（车间）负责成品装配，或上生产线进行装配。3 .工艺人员为主设计人员配合，作好小批试制全过程的技术服务；验证工艺、工装和工序质量控制设计；验证产品设计改进；确认试制零部件，解决试制过程发生的工艺技术和设计技术问题，作好记录，确保试制按计划完成。4 .开发部门的试制车间（工段）或生产部门小批试制主管，应作好小批试制过程的组织管理工作，

21、与有关部门联系，沟通信息，检查和督催零部件试制和成品装配进度，作好组织协调和调度工作。（五）小批试制产品的检验和试验1 .检验部门应按该新产品“检验计划”规定，对小批试制的零部件和成品进行检验，零部件原则上要100%检验和试验，作好记录。2 .对产品性能进行全面试验，包括型式试验。应按抽样方案抽样，并严格地进行检测和试验，包括可靠性试验，作好记录，试验完成后编写报告。3 .设计部门应编制新产品扩大试验（工业性试验或使用状态试验）的试验大纲。4 .检验部门按“新产品扩大试验大纲”，由贮运部门将新产品运到工作场地，进行工业性试验，编写报告；或在本企业进行常期使用状态的试验，作好记录，定期编写报告。

22、总之，作好小批试制产品的出厂检验、型式试验和扩大试验是确保投产产品质量的一项重要活动。（六）小批试制技术总结1 .参加小批试制的设计人员，应对在小批试制中验证的产品设计进行技术小结，并提供给主任工艺师。2 .主任工艺师组织参加小批试制的工艺师（员），根据试制过程的各种记录和检验部门提供的试制产品的检验和试验报告，编写小批试制技术总结。总结应经工艺部门领导审查，经开发部门或生产部门领导批准。“总结”至少应包括以下内容：.小批试制过程发生的工艺技术问题的汇总、采取的对策，现在的状态；.试制中有哪些需今后借鉴的经验和教训；.评价试制的产品是否达到“产品技术标准”要求，或者达到的百分比，应进行必要的分

23、析说明;ebookCHARTER5.HTML2007-8-14第五章页码，7/9.遗留尚未解决的工艺、工装、设备等的技术问题明细表。（七）小批试制产品的鉴定1鉴定的型式和鉴定的准备工作小批试制鉴定，一般仍采用会议的型式进行鉴定。能否召开鉴定会进行鉴定的先决条件，仍是试制产品是否合格或达到合格品数量的程度。在试制产品符合要求的情况下，应作好以下鉴定会的准备工作：a.遗留技术问题是否已编有计划落实有责任部门；解决期限能满足下一阶段试产或投产的要求；b.技术总结已编好，并经过审批；c.图样已根据小批试制技术总结进行修改，已能为下一阶段提供符合要求的图样和设计文件；d.组织并作好下一阶段批试或批产的技

24、术准备工作，或以计划落实了责任，完成期限能满足要求；e.小批试制鉴定大纲。2召开鉴定会进行小批试制产品鉴定a.召开鉴定会，根据企业小批试制管理职责的划分，会议由总工程师（企业技术领导）或由企业生产领导人负责主持，由归口部门或生产部门负责会议的组织管理工作。b.在鉴定会上，首先由工艺部门介绍小批试制情况，汇报技术总结。然后，鉴定委员分成产品和文件两个小组，对“产品实物质量和试验报告”、“产品技术文件和工艺准备文件”进行审查；小批试制鉴定审查的重点是工艺技术等各项准备工作是否符合投产要求。审查后每个小组应提交一份审查报告，并在鉴定会作报告。c.会议的组织部门根据小组提出的审查报告和会议讨论的发言，

25、编写小批试制产品鉴定书；在会上宣读、讨论、审定、通过鉴定书；组织与会委员在鉴定书上签名。3小批试制产品鉴定书的内容和要求小批试制产品鉴定书，是对小批试制的产品是否具备投产条件的评价文件。其内容与样机试制鉴定书基本相同，只不过把样机水平评价，改为对投产应具备条件的评价，评价哪些准备工作还存在问题，以及根据准备工作情况是否能转入批试或成批投产。鉴定书通过后，由会议的组织管理部门负责印发，作为产品设计和工艺准备改进的依据。三.批量试生产（产品定型）则需进行批量试生产，并当企业研制开发全新的产品时，为了保证投产和投放市场的产品质量,通过批量试生产对产品进行定型鉴定。批量试生产的目的仍然是验证工艺、工装

26、、质量控制设计，以及不够完善或经改进需验证的产品设计，它与小批试制的目的完全相同。批量试生产的产品数量，根据产品而不同。一般可以为正常月产量的1/31/2,当需要时也可以与正常月产量相同。批量试生产的管理职责，由生产管理部门组织，由生产分厂（车间）负责实施，批量试生产完全以正常生产运作来实施，以便验证生产组织管理。批量试生产全过程的技术服务、技术总结、鉴定会等基本与小批试制相同，不再赘述。ebookCHARTER5.HTML2007-8-14第五章页码，8/9第三节新产品试制质量控制一.新产品试制质量控制的工作范围新产品试制质量控制，是新产品研究开发全过程质量控制的一个重要的工作阶段。这个阶段

27、质量控制的特点，是对由图面设计转变成实物，通过对试制产品实物质量的试验、研究、改进，以确保投产和投放市场后新产品的质量。试制阶段质量控制，不但关系到试制产品的质量，且对保证投产或投放市场后的产品质量起着重大的作用。试制阶段质量控制活动主要有以下三项。.严格控制分阶段试制和转换阶段的条件试制阶段的划分是科学的，是符合新产品研制开发客观规律的，不能随意合并，更不能上一阶段试制未完成，就带着问题转入下一阶段试制，结果是欲速则不达。这是很多企业试制新产品都有过的沉痛教训。.实验室试验实验室试验也是新产品开发早期报警活动之一。因而，试制新产品都必须进行实验室试验。不但试验项目要全面，还必须坚持进行常期可

28、靠性试验。.工业性试验或使用状态试验小批试制产品完成后，在实验室试验的基础上，还必须扩大试验，抽一定数量产品进行工业性试验或使用状态试验。这种试验对保证新产品投产和投放市场质量也起着早期报警的作用。二.新产品试制质量控制活动的方法（一）严格控制分阶段试制和转换阶段的条件这项控制试制产品质量的活动，既简单又困难，且在试制阶段对保证新产品质量起着非常重要的作用。说它简单，只要企业建立“新产品试制管理程序”，规定新产品试制划分的阶段，并按“程序”规定的阶段去组织试制就可达到要求。说它困难，由于新产品试制受“两头”制约，一头是投产和投放市场的时间，而另一头是各种技术准备工作完成的时间。一头是等着要（产

29、品），一头是向后拖（准备工作），把产品试制周期压了又压，在周期不可能短到实行分阶段试制时，要实行分阶段试制非常困难。很多企业为赶上投产和投放市场时间，就出现了合并减少试制阶段，或上一阶段某些准备工作未完成或完成得不到位，就转入下一阶段。不认真贯彻“上一试制阶段问题未解决不能转入下一阶段试制”的规定，影响试制产品质量，甚至把很多质量问题带到生产和市场上去，造成企业质量信誉的损失。企业为了保证试制新产品的质量，必须抓好试制技术准备，应用“计划”做好衔接协调工作，领导要以身作则地把住分阶段试制关，坚决贯彻“试制管理程序”，坚持上一阶段的技术质量问题不解决彻底不转入下一阶段，即使影响了投产或投放市场的时间，也要坚持。同时应检查找出影响转阶段问题原因和责任部门，对这些问题和责任部门一方面要严格考核，另一方面要组织人员采取措施防止再发生。（二）实验室试验1试验的