承插型套扣式钢管脚手架高支模家论证方案

1、第一章工程概况3第一节工程简介3第二节超高支模架体设计范围及特点3第三节验算项目说明4第四节支模架形式选定与设计6第五节施工要求10第二章编制依据10第三章施工准备与资源配置计划11第一节技术准备11第二节劳动力计划12第三节周转材料12第四节机械设备13第四章施工进度计划14第五章超高支模支撑施工方案16第一节工艺流程16第二节构造要求16第三节支撑系统、模板安装18第四节检查验收21第五节支模拆除23第六节碎浇捣管理25第六章施工安全保证措施26第一节安全组织机构26第二节安全教育制度28第三节安全技术交底29第四节安全检查制度29第五节超高支模工程的安全管理措施30第六节预防模板及支架坍

2、塌的安全技术措施31第七节预防高空坠落的安全技术措施32第八节施工现场防火措施32第九节安全用电管理措施33第十节针对浇捣碎输送制定的安全措施33第七章质量保证措施34第一节保证材料质量的控制措施34第二节预防轴线偏位、标高不正确的控制措施34第三节施工质量保证措施35第四节预防漏浆的控制措施35第五节成品保护措施36第六节碎浇筑施工注意事项36第八章监测措施37第一节设置监测点37第二节仪器设备配置37第三节材料检测37第四节施工监测37第九章应急预案39第一节应急救援组织机构设置39第二节事故的类别43第三节救援器材及设备43第四节应急救援措施43第五节应急救援演练46第十章超高支模验算书

3、46第一节400X950梁计算书46第二节250X600梁计算书58第三节350X800梁计算书69第四节150厚楼板计算书80第十一章附特种作业人员名单及得印件87第十二章相关图纸87图01超高支模位置建筑概况图图02超高支模结构概况图图03超高支模立杆、纵横水平杆、剪刀撑平面布置图图04超高支模A-A剖面图图05超高支模B-B剖面图图06梁（400*950）支撑系统立面图图07梁（350*800）、（250*600）支撑系统立面图图08五层顶板支撑系统立面图图09节点大样图图10观测点平面布置图编制说明为全面指导*项目工程超高支模工程的施工,本项目部认真研究分析了设计图纸，在结合现场实际条

4、件及诸多同类工程经验的基础上，经综合了相关方的宝贵意见后，编制了本超高支模施工方案。为能达到最大限度地指导实际施工的目标，编制时力求符合现场实况及编制详细、可行。本方案包括了模板支撑系统及模板安装工程、支撑系统监测等一系列施工过程。参与本方案编制的主要人员:厅P姓名职务学历/职称/专业编制方案所起作用1*项目技术负责人中专/工程师/施工编制人2*项目经理大专/助工/施工审核3*企业技术贝贵人大学/局工/施工审批第一章工程概况第一节工程简介*内。由*设计有限公司设计,*建筑集团有限公司承建,*监理有限公司对工程施工实施监理。建筑用地面积：8900nl2,总建筑面积：48534m20钢筋混凝土框架

5、结构，地上五层，建筑物最高标高23.6米；建筑物耐火等级一级，屋面防水等级一级。采用预制管桩基础。第二节超高支模架体设计范围及特点、专家论证范围根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号)的文件要求，混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载大于15kN/心及以上；集中线荷载大于20kN/m及以上的模板支撑系统，施工单位应组织专家组对专项方案进行论证审查。本工程涉及文件要求需论证的内容：结构三层楼面标高为8.0米，结构四层架空，结构五层楼面标高为17.1米，层高:17.1-8.0=9.1米，支樽体系支撑于结构三层楼面，模板支撑系统属于超高支模，使

6、用承插型套扣式脚手架支撑系统，需进行专家论证。本方案必须经专家论证通过后方允许实施施工。、涉及超高支模系统部位结构设计概况表11区域划分区域所在位置支撑高度支撑信息支撑规模支撑面支承面结构五层9.1米梁规格：KL7(3)400X950、KL4350X800、250X600;板厚：150;梁板碎等级：C30。938.75m2结构三层楼卸C30混凝土,厚度150mm三、项目平面位置本工程的超高支模工程具体位置及结构概况详见附图01、02。四、本工程模板支模架体特点及施工要点1、本方案编制范围为上述超高支模模板支架，普通模板支架搭设已另外编制。2、本施工方案编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；

7、二是先进性原则，三是合理性原则，四是符合工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。3、现场施工时应仔细核查，严格按照方案实施。4、施工时要严格控制，务必待竖向结构柱碎达到75烟计强度且支模架体系与周边结构可靠连接后方可浇捣超高支模架部位碎。第三节验算项目说明、计算项目表表12区域区域所在位置支撑支撑信息支撑支撑面支承面4划分高度规模G)结构五层9.1米梁规格：KL7(3)400X950、KL4350X800、2504600;板厚：150;梁板碎等级：C30。938.75m2结构三层楼卸C30混凝土，厚度150mm二、验算说明为了避免重复验算，本次验算采用同规格（安装规格相同）的梁、板，

8、采用支撑高度最高、截面最大的进行验算，其他相同的梁、板参照采用此做法。表13验算规格验算高度（m）参照做法的其他规格梁支架1400X9509.1计算部分：P46P57附图6表14验算规格验算高度（m）参照做法的其他规格梁1250X6009.1计算部分：P58P68支架附图7表15验算规格验算高度（m）参照做法的其他规格梁计算部分：P69P79支架1350X8009.1附图7表16验算规格固定方式说明5梁侧1400X950设1道对拉螺栓计算部分：P46P57附图6表17验算规格固定方式说明梁侧1250X600设1道对拉螺栓计算部分：P58P68附图7表18验算规才洛固定方式说明梁侧1350X80

9、0设1道对拉螺栓计算部分：P69P79附图7表19验算规格验算高度（m）说明楼板1150厚楼板9.1计算部分：P80P86附图8第四节支模架形式选定与设计一、支模架形式选定根据当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，采用承插型套扣式脚手架作为本模板工程的支撑体系。1、梁支模系统选用材料：模板采用18nlm厚胶合板，梁侧板方木为80X80截面方木，梁底下垫方木采用80X80截面方木（计算时按75X75）;梁侧模用M12对拉螺栓，采用48钢管加固；支撑系统采用48X3.2钢管（计算时按48X3.0进行）。2、板支撑选用材料：模板采用18nlm厚胶合板，模板下垫方木采用80X80截面方木（计算

10、时按75X75）;支撑系统采用48X3.2钢管（计算时按48X3.0进行），立杆下垫板为200X200X50木板。二、设计构造明细表表110构件名称400X95睬（详见附图6）梁梁底模板18厚胶合板梁侧模板18厚胶合板梁底木彷（第一层龙骨）80X80松木防200梁底木材下顶托梁（第一层龙目）48X3.0双钢管梁侧板对拉螺杆对拉螺栓布置1道，沿大梁纵向间距600mm直径12mm梁侧板竖肋80X80松木防300梁侧板外压防外压防采用双钢管48mm3.0,用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。支撑梁底支顶支撑采用二根承插型套扣钢管48mm<3.20支撑，横向间距950mm纵向间距650mm支架立杆的步距h=

11、1.20m；立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点长度a=0.5m；剪力撑剪刀撑设置普通型：在架体外侧周边及内部纵、横向应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为58M在竖向剪刀撑顶部父点平闻、中部及距地面不大于550mmAt应设置连续水平剪刀撑。表111构件名称250X60睬（详见附图7）梁梁底模板18厚胶合板梁侧模板18厚胶合板梁底木彷（第一层龙骨）80X80松木防200梁底木材下顶托梁（第一层龙目）48X3.0双钢管梁侧板对拉螺杆对拉螺栓布置1道，沿大梁纵向间距600mm直径12mm梁侧板竖肋80X80松木防300梁侧板外压防外压防采用双钢管48mm3.0,用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。支撑梁底支顶

12、支撑采用二根承插型套扣钢管48mm<3.2支撑，横向间距950mm纵向间距650mm支架立杆的步距h=1.20m；立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点长度a=0.5m；剪力撑剪刀撑设置普通型：在架体外侧周边及内部纵、横向应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为58M在竖向剪刀撑顶部父点平闻、中部及距地面不大于550mmAt应设置连续水平剪刀撑。表112构件名称350X80睬（详见附图7）梁梁底模板18厚胶合板梁侧模板18厚胶合板梁底木彷（第一层龙骨）80X80松木防200梁底木材下顶托梁（第一层龙目）48X3.0双钢管梁侧板对拉螺杆对拉螺栓布置1道，沿大梁纵向间距600mm直径12mm梁侧

13、板竖肋80X80松木防300梁侧板外压防外压防采用双钢管48mm3.0,用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。支撑梁底支顶支撑采用二根承插型套扣钢管48mm<3.20支撑，横向间距950mm纵向间距650mm支架立杆的步距h=1.20m；立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点长度a=0.5m；剪力撑剪刀撑设置普通型：在架体外侧周边及内部纵、横向应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为58M在竖向剪刀撑顶部父点平闻、中部及距地面不大于550mmM应设置连续水平剪刀撑。表113构件名称150mmi混凝土板（详见附图8）板板底模板18厚胶合板板底木彷（第一层龙骨）80X80松木防450板底木材下顶托梁（第一层龙

14、目）48X3.0单钢管支撑板底支顶支撑采用扣件式钢管48X3.2支撑，横向间距950mm纵向间距650mm支架立杆的步距h=1.20m；立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点长度a=0.5m；剪力撑剪刀撑设置普通型：在架体外侧周边及内部纵、横向应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为58M在竖向剪刀撑顶部父点平闻、中部及距地面不大于550mmAt应设置连续水平剪刀撑。三、与周围结构拉结措施（1）、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。（2）、应在立柱周边外侧和中间有结构柱、梁的部位，水平按结构柱间距（结构梁按两跨、同时与柱上设置的一致）、竖向每两步与建筑结构设置

15、一个固结点。（3）、用抱柱的方式（连墙件），具体做法见详附图9大样以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。四、架体基础处理超高支模部位梁板支模架立杆支承在三层150厚混凝土板上，碎设计等级C30,立杆下垫200X200X50木板。施工时，必须待支承面的混凝土强度达到100淅才可以进行安装套扣钢筋支撑，立杆底配底座200X200X50木板，以保证支顶基础满足承载力要求。为保证支撑系统的稳定性，三层下部对应的支模架不拆。五、施工说明1、本方案计算书验算内容采用最不利部位进行验算（400X950梁、250X600梁、350X800、150厚板），施工时如因实际需要调整柱纵、横向间距、步距时，相应的

16、数值不得大于验算部分的数据，在验算数值内可作施工调整，但需经监理单位批准及见证。2、在支撑系统搭设前，外围脚手架需搭设完毕，脚手架距工作面最高点需高出1.2米。第五节施工要求1、确保模板工程及支撑系统在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板工程及支撑体系在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。支撑体系的搭设操作人员需取得特种作业人员资格上岗证。3、模板工程及支撑体系的搭设和拆除需严格执行本专项施工方案。4、根据我们的施工组织安排，在超高支模部位梁板模板拆除前不得拆除其下方的结构支撑体系，将超高支模部分的荷载通过其下方的模板支撑体系传至基础。二章编制依据表21类别文件名称文件编号图纸本工程设计图

17、纸力杀本工程施工组织设计国家标准建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009国家标准木结构设计规范GB50005-200510国家标准建筑结构柿裁规氾GB50009-2012国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2010国家标准钢结构设计规范GB50017-2003国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001国家标准建筑工程施工质量务-标准GB50300-2013国家标准钢管脚手架扣件GB15831-2006国家标准焊接钢管尺寸及单位长度重量GB/T21835-2008行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ

18、46-2005行业标准建筑施工局处作业安全技术规范JGJ80-91行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011行业标准建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013行业标准建筑施工模板女全技术规氾JGJ162-2008行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建设部文件危险性较大的分部分项，程安全管理办法建质200987号省住建厅文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则粤建质201113号广东省建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程DBJ15-98-2014国务院建设工程安全生产管理条例国务院令第393号第三章施工准备与资源配置计划第一节技术准备在

19、施工前，项目总工组织各专业工长对图纸进行熟悉，对存在的问题以图纸会审的形式，组织业主、设计、监理进行会审，及时解决图纸中存在的问题；项目总工根据现场实际情况，并结合图纸和相关规发要求编制超高支模施工方案，经公司技术负责人审11批后送监理审核并进行专家论证；根据已审批通过的超高支模施工方案，项目总工编制技术交底，并要求工长对工人进行交底。第二节劳动力计划根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。并建立、健全各项现场管理制度。表3-1超图支模开始时怛以实际施工时间为准超高支模工期（大）见施工进度

20、计划超高支模建筑面积（明938.75m2碎工程量（M3约600架子工（人）15木工（人）20钢筋工（人）15碎工（人）12水电工（人）2其他工种（人）6第三节周转材料、根据现有实际情况选择大梁支模施工的使用材料如下（按大梁支模区域计算广表32厅P材料型号单位数量1钢管LG48X3.2吨402模板18厚夹板平方米11003木柳80X80mm米90004钢管扣件对接扣件、直角扣件等套5005对拉螺栓直径12套25006底座、支托与立杆48X3.2配套套1200、材料要求1、楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚夹板；2、梁底防、侧模板的竖直杨木采用80mmx80mm松杨木；it梁采用80mmx8

21、0mm松杨木和（|）48X3.0钢管;3、楼面模板底采用80mmx80mm松杨木；托梁采用80mmx80mm松杨木;124、模板和防木材质满足木结构设计规范GB500052003的要求，截面尺寸符合设计要求。各类模板用材应符合建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2006附录A的要求。5、梁、楼面支撑采用3.2厚（|）48钢管、可调式U型上托盘和可调式或固定底座；钢管钢材采用Q235。6、剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.2厚小48钢管。钢材采用Q235。7、钢管：应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国

22、家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定，有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合JGJ130规范第3.1.1条的规定。杆件应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁有硬伤（硬弯、夹扁等）及严重锈蚀等现象，钢管壁厚不小于设计要求，钢管必须涂有防锈漆。如钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。对不符合要求的钢管禁止使用。8、扣件：应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定，性能均满足国家规范要求，配件齐全，材料必须经过验收合格后方允许使用，当对扣件质量有怀疑时，应

23、按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用出现，滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。扣件的紧固程度应在4065N.m,并不大于65N.m,对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨。各杆件端头伸出扣件的盖板边缘的长度不应小于100mm。9、钢管配套底座，50mm厚木板用作钢管的底部垫块。第四节机械设备、施工机具表3-3名称规格数量锤子重量0.5Kg15个单扳手开口宽：2224nlm15个圆盘锯MJ-1063台平刨MB-5033台13手提电锯M-651A4把活动扳手最在开口宽65nl

24、m15把力矩板手1把倒链1把手电钻钻头直径1220nlm8个钢丝钳长150、175nlm10把墨斗、粉线带4个砂轮切割机配套2个零配件及工具箱什水准仪DZS3-1/AL3321台水平尺长450、500nlm2个钢卷尺5M/30M2把工程检测尺2M1把、检测仪器表3-4名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1台±2"精密水准仪DL-5021台±1mm激光垂直仪DZJ21台h/40000扭力板手扭力测试仪DB12N4(-S)2副0.2N.M第四章施工进度计划根据本工程的主体施工进度计划，本工程超高支模的施工进度计划:14llIoosc*>分cn*CXJcoCVJ

25、生sJDCXJLf5CXJbCJITOCVjC*1<XJCVJ定二cx>-vjpH»drzcvj二;CTCOrSJZ3crcv>ITXJ一,TiQL1/储/答-iL-g-flrfsis%w4*<虫、I%E9=ti4M$-tV<.5W7*L±?*tW，於rWF.U二年g器冰r-4*><swWOUm1-mr59r1th4,O-15第五章超高支模支撑施工方案第一节工艺流程模板工程按照总体施工组织设计，结合实际情况相应组织施工。混凝土柱、无板梁施工完成后，再安装满堂红支撑体系，这样，可利用已完成的柱作为水平拉杆的支撑平台支座，从而达到限制超

26、高支模体系水平移动的目的。施工顺序：弹梁轴线并复核一-定好水平控制标高一-梁板竖向支撑安装(含纵横向水平拉杆及剪刀撑)一-架设梁底主龙骨于套扣式钢管支架顶托板上一-梁底模板及侧模板安装-架设板底木杨龙骨于套扣式钢管支架顶托板上一-楼板模板安装一-梁板钢筋安装一-梁板混凝土浇筑一-混凝土养护一-松下套扣式钢管支架可调顶托一-拆除梁、板模板一-清理模板一-拆除水平拉杆、剪刀撑及套扣钢管支架。第二节构造要求1、一般规定(1)、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2)、具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3)、不同规格支架立杆不得混用。(4)、构造简单，装板方

27、便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5)、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000,即300X800梁起拱高度宜为24mm。(6)、拼装高度为2米以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板，安装过程中应设置临时固定措施。(7)、立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.55m。(8)、立杆可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm,插入立杆内长度不得小于150nlm；可调托撑抗压承载力设计值不应小于40KN支托板厚不应小于5mm0(9)、所有水平拉杆的端部周围边有建筑物时，采用648X3.

28、2钢管搭接延长，与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续剪刀撑。16(10)、支架搭设按本模板设计，不得随意更改。如修改，按重新设计后经论证后再实施。2、立杆(1)每根立杆底部必须设置底座，底座下垫200X200厚50木板。(2)立杆采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm。(3)当立杆基础不在同一高度上时，采用扣件式钢管杆件连接搭接。(4)立杆平面布置图间距尺寸详见图5;(5)立杆安装前，应按本方案”中的立杆平面布置图的立杆尺寸在楼面上定位放线，技术人员对放线进行复核。3、水平拉杆(1)、支架应根据施工方案计算得出的立

29、杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。(2)、当搭设高度超过8m是满堂模板支架时，水平杆的步距不得超过1.2m。(3)、架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个套扣间距。4、剪刀撑(1)、搭设高度不大于5m的满堂模板支撑架，当与周边结构无可靠拉结时，架体外周应连续设置竖向剪刀撑；竖向剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度宜为58m,剪刀撑与水平杆的夹角宜为45060°架体高度大于3倍步距时，架体顶部应设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边。(2)、搭设高度大于5m且不超过8m时，应在中间纵横向每隔46m左右设置由下至上的连续扣件式钢管竖向剪刀撑，

30、同时四周设置由下至上的竖向连续扣件式剪刀撑，并在顶层、底层及中间层每隔4个步距设置扣件式钢管水平剪刀撑。(3)超高支模的顶层水平杆步距宜比中间标准步距缩小一个套扣间距。(4)超高支模的水平拉杆应按水平间距69m,竖向每隔23个步距与周边结构墙柱、梁采取抱箍、顶紧等措施，加强抗覆能力。(5)剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有三道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接。(6)、支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑同步搭设，剪刀撑的搭接长度不应小于1m,且不应小于2个扣件连接，扣件盖板边缘到杆端不应小于100mm,扣件螺栓的17拧紧力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m。（7

31、）、同一区域的立杆纵向间距应成倍数关系，并按照先主梁、再次梁、后楼板的顺序排列，使梁板架体通过水平杆纵横拉结形成整体，模数不匹配位置应确保水平杆两侧延伸至少扣接两条套扣立杆。5、木杨（上楞）、横管（下楞）在加强竖向剪刀撑的同时应对木模板、木杨（上楞）、木防的支撑横管（下楞）等做一定的加固，木模板应用1寸半铁钉450nm钉在木防上钉牢。木杨（上楞）用14#铁线牢固的绑在下楞横管（钢管）。支撑横管则用14#铁线绑在可调上托上。6、周边拉结（1）、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。（2）、应在立柱周边外侧和中间有结构柱、梁的部位，水平按结构柱间距（结构梁按两跨

32、、同时与柱上设置的一致），竖向按每两步距与建筑结构设置一个固结点。（3）、用抱柱的方式（连墙件），详见附图9,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。7、支顶基础本工程脚手架立杆支承于（已浇筑C30钢筋碎楼板150mm的楼面上，待其混凝土强度达到100淅，才可进行安装钢管支撑，每根立杆底部必须设置底座，底座下垫200X200厚50木板。根据我们的施工组织安排，超高支模部位梁板模板拆除前不得拆除其下方的结构支撑体系，将超高支模部分的荷载通过其下方的模板支撑体系传至基础。第三节支撑系统、模板安装一、准备工作1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼

33、装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2、模板的基准定位工作（1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴18线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。(2)标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。(3)竖向模板的支设应根据模板支设图。(4)支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。二、支撑系统搭设1、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。2、模板支架沿水平方向搭设，当相邻立杆地基高低超过

34、100mm时，使用可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆端插头插入立杆同一步距对应的套扣内形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整个架体体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设上一层。3、水平杆与立杆上同一步距对应的套扣对准，用小锤敲击水平杆，使水平杆端接头插入套扣内，并击紧端接头至就位孔与套扣就位孔对准，保证水平杆与立杆可靠连接。水平杆端接头应与套扣匹配，水平杆端接头插入套扣内，其表面应与套扣表面相吻合，且插入套扣底的外露长度不应小于3mm,并应保证锤击自锁后不拔脱，其抗拔力不应小于3KN。4、可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。5、边墙件、斜

35、撑必须与架体同步搭设。采用扣件式钢管构配件做固件、斜撑时应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130有关规定。6、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于3H/1000,且不得大于90mm。步距允许偏差±20mm,立杆纵、横间距允许偏差土30mm,立杆的最后验收垂直偏差不得大于18nm。7、模板支架搭设应与模板施工相配合，可利用可调底座和可调托座调整底模标高。8、建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。9、支架搭设完成后混凝土浇筑前应由施工单位组织项目经理、项目技术负责人或方案编

36、制人、施工单位技术负责人、项目专职安全员、总监理工程师、现场监理人员进行验收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。19三、模板支设1、梁模板安装(1)在已安装较正好的柱模上弹出梁位置线，架好柱节点，开出梁豁口。(2)搭设好梁底支撑架后，在立柱上安放上托，托上安放下楞(48X3.2钢管)，拉线调整好标高，然后铺梁底80mmX80mm梁底上楞，梁底木防平行梁截面，间距按附图所标尺寸，铺好梁底木防后，安装梁底板并拉线找直，梁底板按设计要求起拱2%00绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，办理预检后，先安放一侧梁侧板，然后安放梁对拉杆(套PVC管)，再安放另一侧梁侧板，然后钉好压脚板，压脚板应钉牢，再在梁侧

37、模板背面竖向安装80nlmX80mm木协作内楞。对拉杆采用M12螺栓，对拉杆距梁底板上300mm,水平间距为600mm。安装好的梁，较正梁中线、标高、几何尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办理预检。不设拉杆的梁则钉设斜撑。2、板模安装(1)搭设好板底支撑架后，在立柱上安放上托，托上安放下楞(48X3.2钢管)，拉线调整好标高，然后铺80mmx80mm板底上楞，间距不大于350mm。铺好板底木楞后，安装板底模板，调整楼板模标高及起拱。(2)楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁内、板面应清扫干净。模板应拼缝平整严密，拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢.拼缝处内贴胶带，防止漏浆。(3)

38、将模板内杂物清理干净，合格后办理预检。3、其他要求(1)、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。(2)、所有跨度4m的梁必须起拱2%,防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。(3)、所有2mm板缝必须用胶带纸封贴。(4)、梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。(5)、模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。20第四节检查验收一、总体要求1、本工程专职安全员对专项方案实施情况进行现场监督和按规定进行监测。发现不按照专项方案施工的，应当要求其立即整改；发现有危及人身安全紧

39、急情况的，应当立即组织作业人员撤离危险区域。2、施工单位技术负责人应当定期巡查专项方案实施情况。3、施工单位组织项目经理、项目技术负责人或方案编制人、施工单位技术负责人、项目专职安全员、总监理工程师、现场监理人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进人下一道工序。4、模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。5、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。构配件检查和验收：1、对进入现场的模板支撑架及扣件式钢管构配件的检查与验收应符合下列规定：(1)、应有钢管脚手架产品标识及产品质最合格证

40、：(2)、应有钢管脚手架产品主要技术参数及产品使用说明书；(3)、钢管表面应平赢光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；(4)、钢管外径及壁厚偏差，应符合建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程表3.2.3的规定；(5)、钢管应涂有防锈漆。2、在施工现场每使用一个安装拆除周期，应对钢管脚手架构配件采用目测、尺量的方法检查一次。锈蚀深度检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严熏的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。3、套扣高度及厚度偏差，应符合建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程表3.2.3的规定。4、水平杆端接头厚度及长度偏差，应符合

41、规程表3.2.3的规定。5、可调螺杆的检查应符合下列规正：21(1)、应有钢管支架产品标识及产品质量合格证：(2)、应有质量检验报告，可调托座抗压承载力应符合规程的规定；(3)、可调托座板厚不应小于5mm,变形不应大于lmm；(4)、严禁使用有裂缝的托座、底座、调位螺母等。4.2模板支架检查和验收：1、搭设前，对模板支撑架和脚手架的地基与基础应进行检查，经验收合格后方可搭设。2、模板支撑架每搭设4步高度、搭设完毕，应对搭设质量及安全进行一次检查，经检验合格后方可交付使用或继续搭设。3、在模板支撑架搭设质量验收时，应提前准备下列文件：(1)、按要求编制的安全专项施工方案；(2)、钢管架体构配件与

42、材料质量的检验记录：(3)、安全技术交底及搭设质量检验记录；(4)、模板支撑架和脚手架分项工程的施工验收报告。4、模板支撑架和脚手架分项工程的验收，除应坚持验收文件外，还应对搭设质量进行现场核验，在对搭设质量进行全面检查的基础上，对下列项目进行重点检验：(1)、基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；(2)、搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和钢管剪刀撑等设置应符合规程规定；(3)、可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求：(4)、水平杆端接头与立杆套扣应击紧至所需插入深度的标志刻度；(5)、连墙件设置应符合设计要求，应与

43、主体结构、架体可靠连接；(6)、周转使用的架体构配件使用前应作外观检查，并应作记录；(7)、搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。5、模板支撑架在使用过程中应进行日常检查，发现问题应及时处理，下列项目应进行检查：(1)、杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造应符合规程和安全专项施工方案要求；(2)、套扣、水平杆端接头、连墙件应无松动，架体应无明显变形：22(3)、地基应无积水，垫板及底座应无松动，立杆应无悬空：(4)、安全防护措施应符合规范要求；(5)、应无超载使用。6、模板支撑架和脚手架在使用过程中遇到下列情况时，应进行检查，确认安全后方可继续使用：(1)、遇有六级及以上强风或大雨后：(

44、2)、停用超过一个月；(3)、架体遭受外力撞击等作用：(4)、架体部分拆除；(5)、其他特殊情况。7、满堂脚手架与模板支撑架在施加荷载或浇筑混凝土时，应设专人看护检查，发现异常情况应及时处理。8、模板支撑架在拆除前，应检查架体构造、连墙件设置、节点连接，当发现有连墙件、刀撑等加固杆件缺少、架体倾斜失稳或立杆悬空情况时，对架体应先行加固后再拆除。9、模板支撑架和在拆除前，应检查架体各部位的连接构造、加固件的设置，应明确拆除顺序和拆除方法。10、在拆除作业前，对拆除作业场地及周围环境应进行检查，拆除作业区内应无障碍物，作业场地临近的输电线路等设施应采取防护措施。11、模板支撑架验收后应形成记录，填

45、写好记录表。第五节支模拆除一、模板拆除要求1、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经项目技术负责人、项目总监审批签字后方可拆除。2、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下,支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。233、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。本工程属超超高支模，该区域的模板必须在混凝土强度达到设计要求的100%才拆除。4、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系

46、在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。5、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设置围栏，其内不得有其他工种作业,并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛抛掷。6、多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。7、高处拆模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。8、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时应补设临时支撑。拆模时，应逐快拆卸，不得成片撬落或拉倒。9、拆模如遇到中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。二、模板拆除1、梁、板模

47、板应先拆梁侧，在拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。2、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行作业。3、拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板妥善传递或用纯钩放置地面。4、严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。5、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。三、支架立柱拆除(1)架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。拆除作业必须按先搭后拆，先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。吊运或人工传递至地面，严禁抛掷

48、。(2)拆除前，宜在距架顶下一人高度处设工作平台。(3)模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明最的标志牌，禁止非作业人员入内。24拆除板，梁、柱模板，在4m高以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆1.2米高，严禁在同一垂商面上操作。(4)拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以圈栏，暂停人员过往，模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，在模板拆除后即将洞口盖好。第六节硅浇捣管理(一)、一般规定1、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品碎采购甲，采购单详细填写

49、工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认碎站材料储备，供应能力等相关信息。确保碎浇筑正常进行。2、本工程采用商品碎，碎质量由商品碎提供商负责监测，施工方现场设专人检查；3、开盘前检查碎配合比报告，实测碎坍落度要符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。4、碎浇筑采用泵车，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。5、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达定强度后方可作为模板支架的约束端。6、安装上层模板及其支架应符合下列规定：(1)下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；(2)上层支架：立柱应对准下层支架立柱，并应

50、在立柱底铺设垫板。7、混凝土浇筑过程中，振捣应及时跟上，防止漏振、少振。6、在混凝土施工中，及时监测架体的位移及下沉情况，在超出监测数据时，按预案进行处理，确保混凝土施工无人员伤亡。(监测部分内容以监测措施部分为准。)(二)、浇碎过程控制：1、输送方法本工程预拌混凝土由大型搅拌站用搅拌车运送到场，场内设置一台碎泵车，由泵机车输送至操作工作面。2、混凝土浇注方法25(1)、本工程采用商品混凝土现场浇注，商品险用硅泵车进行输送，并配以用筒下料。柱采取独立浇筑，梁板钢筋绑扎前浇注完毕，梁板碎浇注采取一次成型的方法连续施工。(2)、楼面碎浇筑采用1台碎泵车输送，水平方向推进速度：每小时约68m。(3)、较大截面梁碎浇筑时要严格控制浇筑进度不得过快，应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。混凝土不得堆放过高过于集中，要及时将其拔开，使碎荷载能均匀分布。(4)、碎振动时，不得用