循环流化床锅炉安装

1、中华人民共和国电力行业标准DL/T5210.22009电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组CodeforconstructionqualityacceptanceandevaluationofelectricpowerconstructPart2:boilerunit2009-07-22发布2009-12-01实施中华人民共和国国家能源局发布DL/T5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组前言1范围2 规范性引用文件3 总则4 施工质量验收4.1 施工质量验收规定4.2 施工质量验收范围划分及通用表格4.3 通用标准4.4 锅炉本体安装4.5 锅炉除尘

2、装置安装4.6 锅炉整体风压试验4.7 锅炉燃油设备及管道安装4.8 锅炉辅助机械安装4.9 输煤设备安装4.10 脱硫设备安装4.11 脱硝设备安装4.12 锅炉炉墙砌筑4.13 全厂热力设备及管道保温4.14 全厂设备及管道油漆4.15 循环流化床锅炉安装5 单项工程施工质量评价5.1 基本规定5.2 评价规定5.3 评价内容5.4 评价方法5.5 锅炉本体安装、整体风压试验工程施工质量评价5.6 锅炉除尘装置、脱硫及脱硝设备安装工程施工质量评价5.7 锅炉辅助机械安装工程施工质量评价DL/T5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组5.8 输煤设备、燃油设备及

3、管道安装工程施工质量评价5.9 炉墙砌筑、设备管道保温及油漆工程施工质量评价5.10 循环流化床锅炉安装单项工程施工质量评价5.11 单项工程各部位（范围）评价得分汇总5.12 单项工程施工质量评价报告6单台机组质量评价7整体工程质量评价附录A（规范性附录）垃圾焚烧锅炉安装附录B（规范性附录）生物质焚烧锅炉安装附录C（规范性附录）燃机余热锅炉安装附录D（规范性附录）单位工程观感质量验收签证表附录E（规范性附录）通用检测方法条文说明4施工质量验收4.15循环流化床锅炉安装4.15.1电站循环流化锅炉除特殊部件需遵照本节标准执行外，其余均执行常规锅炉验收规程。4.15.2锅炉装饰外护板安装。1适用

4、范围：锅炉受热面及其它区域保温层外低温区压型外护板安装。高温区护板按常规锅炉护板安装进行验收。2质量标准及检验方法见表4.15.2。表4.15.2锅炉装饰外护板安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查零部件外观金属护板表面平整、洁净、色泽一致。观察固定支架安装支架固定固定牢固，但不能与受热面管道焊接观察护板固定型钢弯曲度mm<10拉钢丝后用钢尺测量DL/T5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组支架间距m<2.5观察，必要时用钢尺测量安装固定螺栓（加钉）安装布置均匀，紧固。外护皮不晃动观察表面划伤明显划伤和长度大于100mm的轻微划伤不允

5、许观察长度不大于100mm的轻微划伤在一个面上不允许超过3条，总数不超过10条用钢尺测量检查擦伤总面积mm2500用钢尺检查表面平整度偏差mm<10观察，必要时用钢尺检测垂直度偏差mm<10观察，必要时用钢板尺检测膨胀膨胀方向正确，膨胀余量足够观察，必要时用钢尺检测膨胀端与限位搭接长度mm>20用钢尺测量门孔安装外护皮安装不影响门的开关观察外观美观，外护皮固定牢固。下平面疏水坡度向外。观察洞口方形洞口间距偏差mm2钢尺测量方形洞口对角线差mm对角线差03钢尺测量圆形洞口椭圆度mm3钢尺测量焊接焊接焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好观察，焊

6、缝尺寸用焊接检验尺检测4.15.3炉顶密封安装、锅炉零星密封件安装、排渣口密封装置安装按常规锅炉相应验收标准及检验方法进行验收。4.15.4锅炉后竖井上部烟气入口内护板安装。1适用范围：锅炉后竖井上部烟气入口内护板安装。2质量标准及检验方法见表4.15.4。表4.15.4内护板安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具DL/T5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组设备检查零部件外观外形尺寸符合图纸设计要求，无重皮，严重锈蚀，损伤、变形等缺陷观察，用钢卷尺检测零件材质无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识核对产品技术资料，合金部件作光谱分析，并出具报告安装

7、零部件（构架、密封板等）安装位置、尺寸符合设计要求观察，必要时用钢尺检测护板平面跷曲mm<10钢尺测量局部平整度偏差mm<5钢尺测量护板搭接尺寸mm搭接符合图纸要求。无设计时，应顺气流流动方向搭接，长度不小于50观察，必要时钢尺测量固定装置布置主控符合设计要求，固定位置点数符合设计要求观察并计数护板膨胀检查主控热膨胀方向正确、位移足够观察焊接焊接焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测4.15.5水冷壁向火面密封安装。1适用范围：锅炉水冷壁拼缝向火面密封。检查验收内容包括了锅炉水冷壁下部浓相区向火面密封和上部稀相区向火面

8、密封两部分。2质量标准及检验方法见表4.15.5。表4.15.5水冷壁向火面密封安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查零部件外观外形尺寸符合图纸设计要求，无重皮，严重锈蚀，损伤、变形等缺陷观察，用钢卷尺检测零件材质无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识核对产品技术资料，合金部件作光谱分析，并出具报告向火面受热面管子与鳍片焊缝主控打磨光滑过渡观察，必要时用钢尺检测向火面水冷壁拼缝焊接检查主控mm打磨光滑，高低差不超过0.5观察，必要时用钢尺检测DL/T5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组安装零部件（构架、密封板等）安装位置、尺寸符合设计要求观

9、察，必要时用钢尺检测下部耐火材料覆盖区密封件拼缝错口mm<2钢尺测量向火面密封焊缝主控不允许有裂纹、夹渣、严重咬边等表面缺陷对所有焊缝进行100%着色检查向火面焊口焊缝主控不允许有裂纹、夹渣、严重咬边等表面缺陷对所有焊缝进行100%着色检查耐火材料非覆盖区密封件拼缝错口mm<1钢尺测量向火面受热面管子与密封件焊缝表面主控打磨光滑过渡观察，必要时用钢尺检测向火面拼缝焊缝表面主控mm表面打磨光滑，不允许有错台。表面平整度00.5观察，必要时用钢尺测量焊接焊接焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测4.15.6锅炉水冷壁向火面

10、密封签证。1适用范围：锅炉水冷壁向火面无耐火材料覆盖区域密封安装签证。2锅炉水冷壁向火面无耐火材料覆盖区域密封安装签证应符合表4.15.6。表4.15.6锅炉水冷壁向火面密封签证工程项目名称分项工程名称锅炉金属护板、密封件及门孔安装工程编号完成时1可技术负责人签证内容水冷壁向火面所有密封焊缝打磨光滑、平整。拼缝无错台。表面平整度00.5mm。无大于0.5mm凹坑缺陷。检查结论DL/T5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.15.7旋风分离器安装。1适用范围：锅炉旋风分离器安装。2质量标准及检验方

11、法见表4.15.7。表4.15.7旋风分离器安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查零件材质无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识核对产品技术资料，合金部件作光谱分析，并出具报告外观无严重锈蚀、损伤、变形观察表面平整度偏差mm<3观察，对找曲严重的用钢尺测量长度偏差mm<10钢卷尺设备圆周周长偏差mm<10钢卷尺直径偏差mm<10钢卷尺筒体安装椭圆度偏差mm<15钢卷尺组合对口mm对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位直1,且端面应加工坡口观察，必要时用钢尺标高偏差mm<10以钢架基准标高为基准，用水准仪或玻璃管水平测量筒体纵横中心偏

12、差mm<10钢卷尺旋风分离器中心垂直度偏差主控mm<10吊线锤检查直筒体上出口中心与锥体下出口中心烟气进入口角度偏差主控度<0.5钢尺或角度尺测量内筒安装相对外筒中心偏差mm<3钢尺安装角度偏差主控度<0.5拉钢丝后用角度尺测量DL/T5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组标高偏差mm<3水准仪或玻璃管水平测量挂钩安装位置符合图纸要求观察挂钩与内筒接触主控100%观察，必要时用塞尺冲击区与非冲击区隔离装置安装结构符合图纸设计要求观察安装标高偏差mm士10水准仪或玻璃管水平测量安装位置偏差mm+20用钢卷尺测量隔离板宽度偏差mm

13、士5用钢尺测量筒体内支承环安装安装标高偏差mm20水准仪或玻璃管水平测量支承环水平度偏差()不允许向下倾斜，向上倾斜不大于5用角度尺测量支承环宽度偏差mm士10用钢尺测量支架安装布置符合图纸要求观察支座支承与底座接触良好观察限位符合图纸要求观察焊接焊接焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测汽冷却装置安装安装位置和形式符合图纸要求按常规锅炉安装位置检查方法检查对口符合表4.3.9密封焊接焊接型式符合厂家技术文件要求，焊缝成型良好无缺陷。观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测4.15.8外置床、风水联合冷渣器安装。1适用范围：锅炉外置床、风水

14、联合冷渣器组合安装。2质量标准及检验方法见表4.15.8。表4.15.8外置床组合安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查零件材质无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识核对产品技术资料，合金部件作光谱分析，并出具报告DL/T5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组外观无严重锈蚀、损伤、变形观察表面平整度偏差mm<3钢尺长度偏差mm<10钢卷尺对角线偏差mm<5钢卷尺弯曲度mm<5钢卷尺安装纵横中心偏差mm<20钢卷尺标高偏差mm<20水准仪或玻璃管水平测量壳体垂直度偏差主控mm<5吊线锤，用钢尺检查内表面

15、侧板平整度偏差mm<3钢尺壳体内净空长度偏差mm<5钢卷尺壳体内净空宽度偏差主控mm<3钢卷尺人孔门位置方向正确，符合设计要求观察支架安装布置符合图纸要求观察支座支承与底座接触良好观察限位符合图纸要求观察焊接焊接焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测4.15.9回料器（J阀）安装。1适用范围：锅炉回料器（J阀）安装。2质量标准及检验方法见表4.15.9。表4.15.9回料器（J阀）安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查零件材质无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识核对产品技术资料，合金部件作光

16、谱分析，并出具报告外观无严重锈蚀、损伤、变形观察长度偏差mm<10钢尺弯曲度mm<5钢尺DL/T5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组内部炉墙主控表面完好、无损伤观察筒体安装纵横中心偏差mm<20钢尺标高偏差mm<20水准仪或玻璃管水平测量壳体安装与旋风分离器锥段同心度偏差主控士5钢尺壳体垂直度偏差mm<5钢尺锥形阀安装位置位置正确观察锥形接触接触良好观察伸缩伸缩自如，行程正确观察支架安装布置符合图纸要求观察支座支承与底座接触良好观察限位符合图纸要求观察附件安装吹扫孔位置正确，无堵塞观察人孔门位置方向正确，符合设计要求观察焊接焊接焊

17、接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测4.15.10加料装置安装。1适用范围：锅炉加料装置安装。2质量标准及检验方法见表4.15.10。表4.15.10加料装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查零件材质无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识核对产品技术资料，合金部件作光谱分析，并出具报告外观无严重锈蚀、损伤、变形观察安装纵横中心偏差mm<10钢尺标高偏差mm<10水平仪或玻璃管测量开孔位置符合设计观察壳体安装mm<5钢尺DL/T5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅

18、炉机组安装对口间隙间隙均匀，端头修理平整，端面加工坡口观察法兰安装法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出一致观察焊接焊接焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测4.15.11补偿装置安装。1适用范围：锅炉回料器或外置床回炉膛灰道处补偿装置安装。2质量标准及检验方法见表4.15.11。表4.15.11补偿装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查零件材质无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识核对产品技术资料，合金部件作光谱分析，并出具报告外观无严重锈蚀、损伤、变形观察长度偏差mm<10钢尺外形尺寸符合图

19、纸要求钢尺补偿装置接口安装膨胀中心位置偏装方向符合图纸要求观察膨胀中心位置偏装值mm士5钢尺测量接口面平整度偏差mm3钢尺测量接口间隙偏差主控mm05观察，必要时用塞尺测量连接接口安装角度偏差主控(0)0.5用角度尺测量密封填料安装填料位置两直角面接触良好，无间隙观察压紧装置螺栓螺栓位置正确，紧固至填料变形，外露丝扣23丝观察压紧装置位置正确，与接口的两直角面未接触，压紧预留量足够观察，必要时用钢尺测量柔性膨胀节柔性膨胀节安装符合本部分表4.15.18规定支撑限位装置结构符合图纸结构符合图纸，观察杆件角度偏差(0)<3角度尺测量10DL/T5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价

20、规程第2部分：锅炉机组安装间距偏差mm士10钢卷尺测量连接及焊接与管道连接结构符合设计要求观察焊接焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测4.15.12风帽安装。1适用范围：锅炉风帽安装。2质量标准及检验方法见表4.15.12。表4.15.12风帽安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查零件材质无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识核对产品技术资料，合金部件作光谱分析，并出具报告外观无严重锈蚀、损伤、变形观察长度偏差mm<3钢尺风帽安装孔中心距偏差mm+2拉钢丝后用钢尺测量弯曲度mm<1用钢尺测量安装风

21、帽布置主控部件编号与图纸相符，安装方向正确现场安装型号与图纸设计型号进行核对垂直度偏差mm士1吊线锤测量间距偏差mm+3拉钢丝后用钢尺测量风帽顶部至固定面高度偏差mm士1用钢尺测量标高相对偏差主控mm士1拉钢丝后用钢尺测量焊接焊接焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测4.15.13外置床受热面固定装置安装。1适用范围：锅炉外置内受热固定装置安装。2质量标准及检验方法见表4.15.13。表4.15.13外置内受热面固定装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具11DL/T5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程第

22、2部分：锅炉机组设备检查零件材质无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识核对产品技术资料，合金部件作光谱分析，并出具报告外观无严重锈蚀、损伤、变形观察安装安装位置符合图纸要求观察排列平整度偏差mm<10钢尺垂直度偏差mm<5钢尺固定牢固，无松动观察焊接焊接焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测4.15.14燃烧设备安装。1适用范围：锅炉燃烧设备安装。2质量标准及检验方法见表4.15.14。表4.15.14点火燃烧器安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查零件材质无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识核对产品技术资料，合金部件作光谱分析，并出具报告外观无严重锈蚀、损伤、变形观察外形尺寸偏差mm<10用钢尺测量弯曲度mm<5拉钢丝后用钢尺测量油枪芯管平直，内部畅通，无杂物解体检查雾化喷嘴主控平直，内部畅通，雾化片光洁、无损伤，接头严密不漏解体检查金属软管外形尺寸弯曲半径大于外径的10倍，接头至开始弯曲处最小距离大于外径的6倍检测实物或核对产品技术资料金属软管水压试验主控严密不漏用1.25倍工作压力试验，观察或检查试验记录壳体安装纵横中心偏差mm<20用钢卷尺测量标高偏差mm<20水平仪或玻璃管测量燃烧器中心与风道中心偏差