总组装车间精益生产示范区建设大纲

1、总组装车间精益生产示范区推进大纲基本要求评审项目评审内容评审方法建设办法制度规范化推进组织成立精益示范区的推进组织查人员、组织成立精益示范区推进组织，明确牵头部门、明确示范区七大任务小沱区后专人负责指导责任制落实情况管理制度制定保证示范区正常运行的管理制度，如停线制度、异常处理制度查精益生产制度编制停线制度、异常处理制度。制度执行严格、异常吃力记录齐全、处理及时，对制度执行不力肩考核查考核记录编制异常处理记录布局合理化合理布局对示范区的工艺布局方案按精益生产的要求进行优化，进行伟局设计查布局方案根据生产作业情况，合理布置工装设备，并绘制工艺布局图组装精益线推行位作业，机、怫焊、铸造等根据特点采

2、用U形线、单件流、小批量等方式提局生产效率现场查看优化节拍正确应用精益工具设计生产节拍，制作工序推移图，并在实际运行中不断完善查工序推移图、山积图根据生产节拍，制定工艺流程图通过合理布局优化物料运输路线，减少搬运浪费查布局方案编制物料运输布局方案木工组、管子组、电一组材料运输方案生产平准化节拍生产严格按照规定的节拍组织准时化生产，建立完善的生产过查生产组织过程控制和拉动情况程控制体系，示范区对拉动物料供应、质量控制、现场服务等环节有明显的效果看板建立规范的物流管理制度查物流管理制度和执行情况、看板运行规则和执行编制物流管理制度准时配送生产线有完备的物料清单，物料实时按工位准时配送查配送制度和标

3、准、配送方法编制配送制度线边货店货店，配送的零部件有专用的周转器具，标识清楚，数量固定查线边货店和储运器具作业标准化规范作业作业标准涵盖示范区现场各生产作业要素，标准作业文件规范、完整、易于理解和操作查作业标准和标准作业二票编制各工位标准化作业指导书标准作业文件必须目视化，便于员工随时学习并遵守现查查看员工严格执行现场检查持续优化对实行动态管理不断进行优化完善，提高作业效率查作业标准改善记录编制作业标准改善记录管理目视化三定管理5S,生产现场推行“三定管理”：定位、定容、定量，合理配置工位器具查三定执行情况编制“三定”管理制度色彩标识标识制作规范，符合中车VI要求：现场区域划线、色彩管理要求务

4、按照标准实施现场查看查看现场规划划线及色彩是否与中车VI号要求一直TPM目视化建立各种点检，润滑，清扫，紧固的标准，并且目视化，提高操作人员发现问题的能力查看标准和点检记录及小组活动编制TPM标准及点检记录管理板根据精益管理的要求，如推行工位化作业、看板管理、异常信息，精益改善等活动的实际需要，配置必须的目视化管理看板抽查目视化管理板9号台位资料表单化，专门设置9号台位看板管理板必须保证良好的管理状态，格式规范、今，记录、数据更新及时，启检点、后确认签字查管理板更新、签证编制管理板更新记录信息化应用信息化管理手段如MES、ERP等对运行过程进行控制，逐步的应用查信息管理手段的应用情况运行高效化

5、事先控制示范区推进方案经过各部门充分论证，后问题分析、实施方案和实施计划，符合精益生产原理和生产现场实际查方案论证相关记录编制方案论证记录.过程控制应用安东系统等进行异常问题信息的反馈、响应和处理，建立异常停线制度，示范区、示范线管理责任明确，响应迅速，异常处理记录齐全查责任制和异常信息处理记录编制责任制和异常信息处理记录职能部门积极配合示范区和示范线的推进工作，按要求参查会议记录加各类协调会议，及时解决现场异常问题质量控制示范区现场质量控制体系完善，质量责任落实，质量三检制执行严格，记录齐全，防错措施在现场得到较好应用查现场质量记录和防错措施的应用编制现场质量控制管理办法以及相关记录评价考核

6、推行目标管理，确定合理的、可测量的目标值，如：减少中可在制品、缩短制造周期，减少人员、减低不良率、提局口动率，节约成本等。建立评价体系，定期对示范区推进力度、改善效果、目标达成结果进行考核评价，对存在有改进措施查评价记录和改进措施示范区实施后对提高经济效益、提高作业效率、提高产品质量等发挥明显作用，工具应用和改善后量化分析查相关数据和对比资料创意提案建立全员改善机制，深入开展群众性的创意提案活动、示范区、示范线员工创意提案参与率大于80%,应用评选创意提案明星，优秀创意提案和组织定期的创意提案发布等手段推动创意提案活动查创意提案资料员工培训把示范区、示范线打造成为精益人才育成平台，开展精益工具应用培训等，提高员工应用精益工具的水平和推进精益改善的能力查培训记录、课件和现场员工掌握情况交流推广组织