大型GRG板复杂吊顶技术创新与应用

1、大型grGS复杂吊顶技术创新与应用连云港花果山大酒店浙江亚厦装饰股份有限公司余正阳一、实施背景本工程吊顶较为复杂，吊顶大部分为GRG板，在主楼、贵宾楼的大厅、宴会厅、等大面积的部位走廊、都采用GRG顶，贵宾楼大堂、宴会厅、等顶面为GRGS穹形吊顶加金箔饰面，局部配以彩绘，施工工艺复杂，难度较大。二、创新目标随着人们生活水平的日益提高，对文化艺术的追求越来越强烈，为满足人们的这种需求，越来越多的文化艺术场所，如：剧场、音乐厅、体育馆等，这类建筑一般具有大空间、大跨度、室内建筑材料声光性能要求高等特点。GRG材料是一种新型装饰材料，不仅具有防水性能、绿色环保性能及可观赏性能好等一般装饰材料的优点，

2、更具有非常出色的抗冲击、声光性能，其造型的随意性更得到建筑大师的追从，因此在当代公共建筑中得到了越来越多的应用。本工程米用grGjS吊顶目标：超高超大穹型吊顶造型施工技术创新目标值：1确保吊顶施工质量综合合格率达到96%（国家规范合格率为80%;2顶面施工完成后，无开裂现象发生；3施工工期不超出总工期要求的分项工程工期，争取提前15天；三、方案选择（1） 玻璃钢制作：是经过专门设计、专业制造的纤维缠绕成型方法，整体成型，再进行吊装的施工方法；（2） 无纸石膏板制作：是以石膏为胶凝材料，面底均为石膏基，通过改性石膏基生成高强、耐水石膏板，经过人工弯曲覆于已做好的龙骨基层上，再进行涂饰；（三）GR

3、Gft强石膏制品制作：是一种以纯天然改良特殊石膏为基料，添加专用增强玻璃纤维和水性添加剂，此种材料可制成各种造型平面板、各种功能的建筑装饰构件，广泛应用于超大型公共大堂、会场、歌舞厅、影剧院、办公楼、医院学校等建筑装饰吊顶、墙体板，超大型特殊异性构件等。四、理论依据方案的分析、评估及选定表序号比较内容及分值工艺做法及评分分值玻璃钢制作无纸后高板制作GRGW强石膏制品制作1产品性能（25分）质量轻、强度高、使用寿命长22分面结构强度高，表面不变色、不易脱落、起鼓20分质轻图强，小笠形、无年无味，绿色环保25分2加工周期（25分）加工周期约15天20分加工周期约7天23分加工周期约12天22分3施

4、工便捷（20分）便捷，可调性差15分便捷，对基层处理要求高15分便捷，可调性强20分4成本（30分）材料成本高，总成本高20分材料成本低，人工成本高25分材料成本稍高，人工成本低28分力不选择不采用77不采用83采用93五、技术要点和原理（1）原理：GR阴料是一种新型建筑材料，用其制作的石膏吊顶板具有良好的声光和装饰性能，因石膏板内有玻璃纤维加强，因此还具有非常优异的抗弯、剪及冲击性能，不需要再额外布置轻钢龙骨，而以更灵活、适应复杂造型的全牙丝杆代替。1、通过现场测量，利用计算机辅助设计建立空间模型，设定整体吊顶板的拼装点，精准下料；结合吊顶平面、立面转折点定出控制点，便于实际测设及施工控制；

5、2、利用土建结构设定空间转换层固定点，合理布置丝牙吊杆，使GRG吊顶板受力均匀；根据GR帘顶板空间异型形状变化布置吊顶转换层水平杆件，同时利用水平杆件的标高及位置预控制GRG板的拼装；3、利用经纬仪、水准仪测控预设控制点位置，通过该控制点利用红外测量仪校准该排吊顶板的拼装精度；4、利用与吊顶板同材质的石膏与抗裂纤维混合填缝剂对吊顶板拼缝进行处理，保证吊顶板接缝处的抗裂性能。(2)操作要点及对策1、防止拼缝开裂：由于造型顶是采用GRG5:制块拼接而成，块与块之间接缝的处理是否恰当，是影响日后造型开裂的主要因素；2、确保弧度顺畅：因为放线、骨架安装、不同弧度交汇点衔接不好或材料本身有缺陷等问题，不

6、能保证造型顶安装的弧度顺畅，是影响质量的重要因素；3、保证标高准确：由于是在满堂脚手架高空作业，标高的控制是保证施工质量的前提条件；4、制定详细的分解方案：预防GRG强石膏制品吊顶出现上述问题：1、防止拼缝开裂：详细编制施工方案，保证操作方法正确；使用合适的嵌缝材料，防止材料的伸缩性能不一；2、确保弧度顺畅：保证基层钢骨架及吊筋安装无误差；防止GRG制板本身变形；3、保证标高准确：做好现场放线工作；做好施工前的技术交底工作。5、制定对策表针对上述问题，制定对策如下：对策表序号要求目标具体措施地点时间防止详细编制施工方茶，保证操作方法正确与供应商、班组一起进行方案解决实际施工尺寸偏差，板块连接处

7、理，1、现场复核尺寸，电脑1:1放样、深化；2、深化设计图符合工厂办公室、现场施工前1拼研讨、分析安装便捷加，要求；缝使用合适的嵌开模制作GRM时，防止嵌缝用的腻子要求厂家严格按照项目部要求，穹顶分批次开模办公室、现场开裂缝材料，防止材料的伸缩性预留相同比例的石与GR而制板配比不制作，每个批次均预留一定量的GRGO腻子，补施工中能不一膏腻子作一，引起开缝时每一遍腻子厚度不嵌缝用裂超过2mm2确保弧保证基层钢骨架及吊筋安装垂直、无误差加强施工检查力度基层骨架焊接及吊筋安装符合规范检验要求安排专人进行检查、验收，垂直度偏差/、超过3mm验收合格后方可进入下一道工序现场度顺畅防止GRG®制

8、板本身变形加强材料检验力度没有经项目部验收的材料，一律不得进入现场材料到场后，通知质量员、施工员进行验收，对已破损或变形较大的GRG预制板一律予以退货现场3保证标高做好现场放线工作将所有造型1:1投影放样所有工种能清楚知道吊顶的标图控制点；不同材料或转角部位有问题的能尽早暴露按照施工深化图纸，将穹顶、墙柱面完成面1:1放样于地向及墙面上，并用墨线、红丹漆和黑漆喷好，以便查找现场施工中准确做好施工前的口头交底、书回交底、现场交底使每个操作工明知施工方法，操作重点和质量要求1、技术交底经小组通过；2、父底到窜-人，并书面到手上；办公室及施工前技术父底工作三结合的原则3、实施操作跟踪，按交底施工现场

9、施工中六、实施步骤1、与供应商、班组一起进行方案研讨、分析方案设计结合现场进行深化设计；首先，深化设计师根据原方案设计图，到现场复核水平标高、建筑尺寸，安排工人将顶面造型1:1投影放线于地面上，确认空间比例是否协调，并确认吊顶是否与其他安装单位设备相抵触，以便尽早协调、解决；其次，深化设计师根据现场实际尺寸及设计方案，并到生产厂家进行参观、了解，考虑GRGliJ品本身的重量及现场二次吊顶钢架所能承受的最大荷载，同时考虑到分块之间的接缝是今后开裂的主要隐患，综合上面几点因素，最终决定将穹顶有规则地分割成块，分块进行制模、加工，然后到现场分块拼装的形式进行施工。2、开模制作GRGS时，预留相同比例

10、的石膏腻子作嵌缝用由施工员负责跟踪每一批订单，并到厂家进行监督检查。并对每一批制作的原材料预留一定的嵌缝用材料，并随加工好的GR做品预制块送至现场;其次，对分块接缝处处理方法，为加固其强度，防止分块之间有错位现象发生，在分块接缝处的背面采用8#对穿螺栓进行对接，并用GRGM料进行乌绑加固，使其成为一个整体；在接缝处正面采用GRG用腻子进行修补，然后批腻子、打磨，批腻子每一遍的厚度也进行严格控制，每一层厚度不得超过2mm第二次批腻子前必须待第一层半成干的时候在进行；打磨的时候必须用灯光进行检查，确保顶面的平整度和精细度；面层乳胶漆的施工必须采用喷涂方式进行。3、加强施工检查力度由于本穹顶造型是由

11、装饰层来实现，原有的土建吊顶时平顶，要想达到装饰的效果，且符合规范要求，我们必须设二次吊顶来进行装饰。我们采用热镀锌的5#角钢进行焊接，顶面加设200*200*10mm的后置锚板和012的膨胀螺栓进行加固，二次吊顶制作完毕后，及时检查焊接质量、吊筋垂直度、防锈漆是否到位，并有书面记录，对还没有满焊或刷防锈漆不到位的，立即要求工人进行整改，直至合格为止。4、加强材料检验力度由于本工程工期较紧，为防止厂家偷工减料，将不合格产品运至现场，项目部成立了质量专项检查小组，对来料编号、外观质量、干燥度等一项一项进行检查，确保来料的规格、材质符合使用要求，做好材料的保管、领用工作，并坚决执行限额领料制度，凭

12、计划发料，在保管工作上配备专业的保管工人，保证订单编号、来料编号与施工编号相符，保证GRGM料不变形、不受损。5:将所有造型1:1投影放样首先，根据原土建1m标高点作起点，进行测量1m标高线，按测出的水平点弹1m水平线作施工水平标高的依据，并用红漆标注；其次，根据设计图纸运用红外投影仪在现场地面及墙面进行1:1放样，将顶面轮廓线/石膏线、灯、风口、喷淋投影到地面，弹出吊顶标高线，并注明高度。七、应用情况及分析1质量检查：质量检查统计表序号缺陷名称检查点不合格点合格率（%备注1顶面开裂150100%达到目标2顶囿不平整150100%达到目标3阴阳角不顺直15195.4%达到目标4乳胶漆颜色不均1

13、5195.4%达到目标合计60296.6%综合合格率提高6.6点2、工期检查:由于技术措施得当，过程严格把关，质量得到保证，杜绝了返工。吊顶分项工程施工进度提前了15天完成，达到了施工目标。经济效益：通过技术改进，加强了预控和过程控制，强化了验收，既节约了后期搭设脚手架的维修费用及吊顶的维修费用，也提前了工期。定制GRGT型吊顶经济效果表序号项目内容节约金额1节约脚手架搭设维修费用5万2节约工期延误费20万3使用GRGM料增加费用13万共节约费用12万4、效益分析：GR朗料为新型装饰材料，既具有一般装饰材料的功能，又有良好的力学、声光性能，多用于较大的跨度和独特的建筑造型。通过BIM管理应用进行现场测量和深化设计，借助计算机辅助设计建立空间模型，实现了异型吊顶的准确下料，也使GR用顶施工快捷简便，提高了工作效率，施工成本有效降低；通过利用土建结构设定空间转