采油厂电力管理先进经验

1、 电力系统节点精细管理模式电力系统节点精细管理模式 按照采油厂按照采油厂“系统节点系统节点”精细化管理模式要求，我们建精细化管理模式要求，我们建立完善了由立完善了由2 2个一级节点个一级节点，7 7个二级节点个二级节点，1717个三级节点个三级节点组成组成的电力系统节点目标体系。在实际工作中，围绕各级节点目的电力系统节点目标体系。在实际工作中，围绕各级节点目标，狠抓了各项措施的落实：标，狠抓了各项措施的落实： 我们把提高电网安全经济运行水平作为一级节点目标我们把提高电网安全经济运行水平作为一级节点目标来抓，以来抓，以“短线路、轻负荷短线路、轻负荷”为原则，积极优化电网改造，为原则，积极优化电网

2、改造，充分利用春、秋两季电网检修的有利时机，先后对负荷较重充分利用春、秋两季电网检修的有利时机，先后对负荷较重的北区专线等的北区专线等8 8条线路同步实施了优化改造。条线路同步实施了优化改造。 。 对新建设的线路从设计源头把关，加强施工监控，确保对新建设的线路从设计源头把关，加强施工监控，确保工程质量优良；工程质量优良； 日常工作中，强化巡线消缺、隐患治理，线路事故率明日常工作中，强化巡线消缺、隐患治理，线路事故率明显下降。显下降。20072007年事故停电线路对比年事故停电线路对比20062006年减少了年减少了1212条次，条次，下降了下降了5 5个百分点。个百分点。 针对少数线路存在迂回

3、大、线径细、负荷重造成线路损针对少数线路存在迂回大、线径细、负荷重造成线路损耗大的实际，先后对纯六注线等耗大的实际，先后对纯六注线等5 5条线路进行了优化技术改条线路进行了优化技术改造和无功补偿，升级改造了部分高耗能变压器，线路功率因造和无功补偿，升级改造了部分高耗能变压器，线路功率因数全部达到数全部达到0.90.9以上，实现了线损率小于以上，实现了线损率小于6 6的节点控制指的节点控制指标。标。 我们以油田分公司用电专项治理为契机，全厂联动、严密组织、攻坚破我们以油田分公司用电专项治理为契机，全厂联动、严密组织、攻坚破难、分步实施，全面开展了外部用电治理工作。难、分步实施，全面开展了外部用电

4、治理工作。序号序号线路名称线路名称分离地方用户数量分离地方用户数量变压器容量（变压器容量（KVA）日减少电量（日减少电量（kWh）1 1正东线正东线9 91750175011000110002 2正西一线正西一线8 813451345950095003 3正南线正南线3 3680680350035004 4铁东一线铁东一线13132250225013000130005 5微波线微波线7 712151215200020006 6四大队线四大队线151573157315700070007 7樊北线樊北线7 717901790450045008 8樊东线樊东线2 2490490350035009 9

5、正西二线正西二线2 2100100116011601010金北线金北线111115401540800080001111正油线正油线3 3880880185018501212樊西线樊西线3 3465465260026001313纯辛二线纯辛二线6 6815815350035001414纯贾线纯贾线1 1180180150015001515梁东线梁东线2 2250250141514151616纯北线纯北线2 221021010201020合计合计949421275212757504575045电电网网治治理理效效果果统统计计表表 在采油厂各单位、各部门的共同努力下，在采油厂各单位、各部门的共同努力

6、下， 20062006年以来，年以来，共实施线路治理共实施线路治理1616条，分离地方用户条，分离地方用户9494户，变压器容量户，变压器容量2127521275kVAkVA，日减少电量流失，日减少电量流失7.57.5万万kW.hkW.h，进一步净化了采，进一步净化了采油厂外部用电环境。油厂外部用电环境。 加强内部用电管理是采油厂用电管理的主体，加强内部用电管理是采油厂用电管理的主体，为此我们把为此我们把注水、采油、集输、非生产用电注水、采油、集输、非生产用电作为用作为用电管理的二级节点来抓，把全厂内部用电总量细分电管理的二级节点来抓，把全厂内部用电总量细分到各节点，优化措施，目标控制，实现了

7、用电总量到各节点，优化措施，目标控制，实现了用电总量的负增长，日节电能力达到的负增长，日节电能力达到17.2217.22万万kW.hkW.h。 首先是加强注水压力控制。首先是加强注水压力控制。采取流程改造、水井增注等措施采取流程改造、水井增注等措施，实施注水站整体降压、部分分压运行。例如：针对，实施注水站整体降压、部分分压运行。例如：针对高青注高青注和和纯一注纯一注等注水站所带的少数水井注水压力高，造成注水站整体等注水站所带的少数水井注水压力高，造成注水站整体压力高、系统效率低的实际，对注水压力高的井实施了增注措压力高、系统效率低的实际，对注水压力高的井实施了增注措施，两个站的压力分别由施，两

8、个站的压力分别由18Mpa18Mpa、28Mpa28Mpa降低到降低到15Mpa15Mpa、23Mpa23Mpa；注水用电方面：注水用电方面：注水用电方面：注水用电方面： 实施分压注水节电项目改造实施分压注水节电项目改造，例如：针对，例如：针对梁三注等注水站所带区块水井启动压力不同的梁三注等注水站所带区块水井启动压力不同的实际，利用变频技术实施分压注水；实际，利用变频技术实施分压注水； 推广应用变频技术推广应用变频技术，合理控制压力，杜绝，合理控制压力，杜绝泵站打回流现象。泵站打回流现象。注水站注水站注水规模注水规模(m(m3 3/d)/d)原注水干压原注水干压（MPaMPa）调整后干压调整后

9、干压（MPaMPa）下调压差下调压差（MPaMPa）日节电日节电（kW.hkW.h）高青注高青注400400181815153.03.0444444乔一注乔一注20020018.518.514144.54.5333333纯一注纯一注750750282823235.05.01387.51387.5金北注金北注300300191916163.03.0333333正一注正一注800800202016164.04.011841184梁一注梁一注3#3#泵泵3360336016.516.515151.51.51864.81864.8梁三注分压梁三注分压10001000252525/1825/183.53

10、.5786786合计6332.36332.3部分注水站降压运行节电效果统计表部分注水站降压运行节电效果统计表注水用电方面：注水用电方面： 第二、控制无功注水。第二、控制无功注水。20062006年以来，先后在樊年以来，先后在樊一、纯三、纯五、纯八、纯九、梁三等六座注水站实一、纯三、纯五、纯八、纯九、梁三等六座注水站实施改注污水工程，日减少了污水回灌量施改注污水工程，日减少了污水回灌量3000m3000m3 3。 第三、优化设备运行。第三、优化设备运行。在各注水站配电系统安装在各注水站配电系统安装了节电器，有效地治理了高次谐波，收到了较好的节了节电器，有效地治理了高次谐波，收到了较好的节电效果。

11、电效果。 通过优化控制，我厂注水系统效率由通过优化控制，我厂注水系统效率由55.3%55.3%提提高到高到56.5%56.5%，实现日节电能力，实现日节电能力1.451.45万万kW.hkW.h。 采油用电方面：采油用电方面： 治治理理电电加加热热棒棒治治理理电电加加热热炉炉治治理理电电加加热热杆杆 从优化采油生产加热工艺出发，从优化采油生产加热工艺出发，改变使用电加热设备较多的局面，根改变使用电加热设备较多的局面，根据电加热系统据电加热系统“棒棒、炉炉、杆杆”等三个等三个方面存在的高耗能问题，结合实际方面存在的高耗能问题，结合实际, ,对对症下药，分而治之。症下药，分而治之。 电加热治理电加

12、热治理采油用电方面：采油用电方面： 针对单井拉油点采用高架罐储油，电加热棒加针对单井拉油点采用高架罐储油，电加热棒加温耗能高的问题：温耗能高的问题： 筛选出气油比较高的单井，引进密闭储油装置筛选出气油比较高的单井，引进密闭储油装置替代高架拉油罐，燃气加温代替电加热棒加温；替代高架拉油罐，燃气加温代替电加热棒加温； 改造流程，采用掺水伴热进管输生产，取消单改造流程，采用掺水伴热进管输生产，取消单井拉油方式；井拉油方式； 改造高架罐，罐内安装加热盘管，燃气或燃煤改造高架罐，罐内安装加热盘管，燃气或燃煤加温代替电加热。加温代替电加热。 电加热治理电加热治理采油用电方面：采油用电方面： 针对管线长、气

13、量小、回压高，使用电加热炉升温针对管线长、气量小、回压高，使用电加热炉升温降压耗能高的问题：降压耗能高的问题： 优选化学药剂采取连续加药降粘降压，停用电加热优选化学药剂采取连续加药降粘降压，停用电加热炉；炉； 油套连接、收集套管气，改造集气流程，以及安装油套连接、收集套管气，改造集气流程，以及安装多级分离器分气，提高燃气加热炉的加温效果，实现升多级分离器分气，提高燃气加热炉的加温效果，实现升温降压；温降压； 污水伴热，掺水降压；改用燃煤加热炉加温降压。污水伴热，掺水降压；改用燃煤加热炉加温降压。 电加热治理电加热治理采油用电方面：采油用电方面： 针对井筒结蜡、油稠，应用电加热杆加温降针对井筒结

14、蜡、油稠，应用电加热杆加温降粘耗能高的问题：粘耗能高的问题：筛选化学药剂，采取对井筒加药降粘；筛选化学药剂，采取对井筒加药降粘；采取空心杆掺水加温降粘。采取空心杆掺水加温降粘。 电加热治理电加热治理 到目前为止，经过优化加热工艺，全厂共取消电加热棒到目前为止，经过优化加热工艺，全厂共取消电加热棒8282支支，全部停用电加热炉全部停用电加热炉142142台台，取消电加热杆，取消电加热杆1111套套，电加热治理取得了，电加热治理取得了日节电能力日节电能力8.478.47万万kW.hkW.h的好效果的好效果 。序号序号措施项目措施项目工作量工作量 日节电能力日节电能力(万万kW.h)1电加热棒电加热

15、棒82支支2.242电加热炉电加热炉142台台5.23电加热杆电加热杆11套套1.03合计合计8.47电加热治理情况统计表电加热治理情况统计表 针对我厂绝大部分油井井深、供针对我厂绝大部分油井井深、供液能力差，吨液单耗高，机采系统效液能力差，吨液单耗高，机采系统效率低的状况，率低的状况，搞好电气设备优化：搞好电气设备优化：将将456456口油井的口油井的37kW37kW高耗能励磁调速高耗能励磁调速电机更换为电机更换为18.5kW18.5kW或或22kW22kW低速电低速电机。机。 采油用电方面：采油用电方面： 序号井号措施前措施后对比冲次日液日耗电系统效率冲次日液日耗电系统效率日耗电系统效率1

16、F8-5094.210207.620.682.31011435.65-93.614.972L212C1448.627011.792.58.4174.122.72-95.910.933F17-134.57125.510.722.4776.317.63-49.26.914F15-P228.4203.815.4228.4103.630.15-100.214.735F21-2232.7197.86.251.32.791.521.39-106.315.146F15-2042.510247.718.03210152.431.79-95.313.767L212-154.35.8211.912.071.56.

17、012627.39-85.915.328F17-93.55.1151.213.21.54.658.628.24-92.615.049F11-9412.6198.725.41312.5115.435.95-83.310.54平均3.67.8201.614.82.17.7112.427.9-89.113.0部分更换节能小电机情况统计表部分更换节能小电机情况统计表 举升系统优化：举升系统优化：开展了管杆柱组合和泵径、泵深开展了管杆柱组合和泵径、泵深设计优化，尽量满足冲程最大化，冲次最小化，泵径设计优化，尽量满足冲程最大化，冲次最小化，泵径最优化，保持合理沉没度；最优化，保持合理沉没度；实施偏磨井治理

18、实施偏磨井治理2727口；口；调整抽油机平衡，使全厂抽油机平衡率保持在调整抽油机平衡，使全厂抽油机平衡率保持在90%90%以以上；上；在在410410口井上推广应用了节能盘根盒和皮带涨紧器。口井上推广应用了节能盘根盒和皮带涨紧器。序号井号间开前间开后对比日生产时数(h)日液(t)日耗电(kW.h)系统效率(%)日生产时数(h)折算日液(t)日耗电(kW.h)系统效率(%)折算日液(t)日耗电(kW.h)1L8-4-9240.7119.7622.4681.06022.460.3-59.762L8-7-12242.174.416.9182.72416.910.6-50.43L8-7-9245.71

19、728.83125.5978.83-0.2-754L212-16241.212715.5121.779.215.50.5-47.85L8-5-8241.814722.95122.277.222.950.4-69.86F120-21244.315435.89144.49135.890.1-637F120-1243.912730.44143.961.430.440-65.68F120-14241.31276.1882.0746.180.7-539L8-4-12242.414211.9882.67311.980.2-69平均242. 6132.219.010.72.970.819.00.3-61.5

20、部分实施间开井情况统计部分实施间开井情况统计 对供液能力差的对供液能力差的186186口井实行间开生产口井实行间开生产序号序号措施名称措施名称措施工作量措施工作量节电效果节电效果( (万万kW.hkW.h) )1 1优化拖动系统优化拖动系统更换减速更换减速456456台台2.12.12 2优化管杆泵组合优化管杆泵组合196196口口0.2 0.2 3 3偏磨井治理偏磨井治理2727口口0.040.044 4应用节能盘根盒和皮带涨紧器应用节能盘根盒和皮带涨紧器242242口口0.060.065 5安装地面混输泵和井口加药装置安装地面混输泵和井口加药装置114114口口0.20.26 6间开井间开

21、井186186口口1.51.57 7调平衡调平衡315315口口0.30.38 8推广节能变频控制柜推广节能变频控制柜120120台台0.50.5合计合计4.94.9采油节能改造措施效果统计表采油节能改造措施效果统计表 经现场测试统计，全厂机采系统效率提高了经现场测试统计，全厂机采系统效率提高了4.64.6个百分点，日个百分点，日节电能力达到节电能力达到4.94.9万万kW.hkW.h，并且实现了节电不减产的好效果，并且实现了节电不减产的好效果 。 针对系统实际情况，对输油泵、污水泵、脱水泵应用变针对系统实际情况，对输油泵、污水泵、脱水泵应用变频器调速节能技术，实施变频改造频器调速节能技术，实

22、施变频改造9 9台。台。 优化混输泵运行制度，对全厂优化混输泵运行制度，对全厂2828台混输泵实施了季节性停运或台混输泵实施了季节性停运或间开间开 。 集输用电方面：集输用电方面： 合理优化油井掺水方案，日减少掺水量合理优化油井掺水方案，日减少掺水量780780立方米立方米 。 在在樊家接转站樊家接转站、樊樊4141站站、樊樊128128站站实施了原油分水和精细实施了原油分水和精细处理污水工艺流程改造，实现了就地分水、就地处理，就近回处理污水工艺流程改造，实现了就地分水、就地处理，就近回注，减少了能耗。注，减少了能耗。 集输用电方面：集输用电方面：非生产用电方面：非生产用电方面： 通过加强职工

23、节电意识教育，强化后勤及办公通过加强职工节电意识教育，强化后勤及办公用电管理，严格控制各类景观照明用电，禁止使用用电管理，严格控制各类景观照明用电，禁止使用电暖器取暖等措施，达到日节电能力电暖器取暖等措施，达到日节电能力2 2万万kW.hkW.h的好的好效果。效果。 2006-20072006-2007年月度电量对比曲线年月度电量对比曲线 采油厂电力系统节点精细化管理模式的推行，采油厂电力系统节点精细化管理模式的推行，促进了电力管理水平的提高，实现了用电量负促进了电力管理水平的提高，实现了用电量负增长。增长。项目项目20062006年年20072007年年对比对比油井开井数油井开井数( (口口) )992 992 1035 1035 43 43 注水井开井数注水井开井数( (口口) )339 339 401 401 62 62 产液量产液量( (万吨万吨) )639 639 661 661 22 22 注水量注水量( (万万m m