设备的合理使用和维护保养ppt课件

1、2022年4月29日本次培训的主题本次培训的主题一、设备根底知识：一、设备根底知识： 设备组成：动力系统、传动系统、执行系统 、控制系统、冷却系统 、光滑系统、排屑安装。一机床的传动类型一机床的传动类型 大连组合机床采用的是液压传动方式。大连组合机床采用的是液压传动方式。机床机床典型的传动类型有：典型的传动类型有：1、机械传动、机械传动 2、液压传、液压传动动 3、气动传动气动传动 4、电气传动。、电气传动。 液压控制阀的作用是用来 控制系统压力、流量及液流方向，满足执行元件任务需求，可分为液压控制阀、流量控制阀和方向控制阀。二液压控制阀的作用是什么？二液压控制阀的作用是什么？方向控制阀方向控

2、制阀流量控制阀流量控制阀三、行程开关的作用是；三、行程开关的作用是； 机床在任务时，行程开关用机床在任务时，行程开关用来控制机床的零位原位及来控制机床的零位原位及进给深度。其主要作用就是给进给深度。其主要作用就是给机床传送指命。机床传送指命。行程开关行程开关感应块感应块 急停开关的作用是什么？ 操作面板上的红色按钮为急停开关，它的作用是当设备出现异常或缺点时，拍下此开关可以断开电源，维护设备和操作者不遭到损伤。留意：急停开关是在紧急情况下运用的，机床正常任务时不得随意支配此按钮。急停开关急停开关 二、设备的操作知识一设备操作的一设备操作的五项原那么五项原那么1、必需凭操作证运用设备，严厉遵守平

3、安技、必需凭操作证运用设备，严厉遵守平安技术操术操 作规程和工艺文件。作规程和工艺文件。2、经常坚持设备清洁，按光滑图表规定加油，、经常坚持设备清洁，按光滑图表规定加油，做做 到不搞好光滑任务不开车，不搞好清洁任到不搞好光滑任务不开车，不搞好清洁任务不务不 下班。下班。3、 仔细执行交接班制度，填写好交接班及各项录4、 管好工具和附件，不得遗失 5、 不准在设备运转时分开岗位，发现缺点应立刻 停机，本人不能处置的，应及时上报班组，通 知维修工人检修查记录查记录点检、改换刀具点检、改换刀具首检首检合格后合格后正常任务正常任务自检、互检自检、互检设备、刀具设备、刀具末检末检任务终了后任务终了后5S

4、 检查、检查、记录记录任务流程任务流程二、任务中，二、任务中，四检四检指的是：指的是： 1、首检；指的是换刀、换班、改换、首检；指的是换刀、换班、改换毛坯、设备维修、毛坯、设备维修、以及改换操作者后，所消费的第一件产以及改换操作者后，所消费的第一件产品。品。 2、自检；指的是工艺范围内所加工、自检；指的是工艺范围内所加工的一切尺寸，根据的一切尺寸，根据检验频次要求，对产品进展检测检验频次要求，对产品进展检测 3、互检；指的是对上一工序所加工、互检；指的是对上一工序所加工产品的尺寸、外观产品的尺寸、外观等进展检测。主要检测有无漏工序加等进展检测。主要检测有无漏工序加工、外观有无缺陷、工、外观有无

5、缺陷、碰伤、拉伤及外表粗糙度等碰伤、拉伤及外表粗糙度等 4、末检终检；指的是任务终了前、末检终检；指的是任务终了前所加工的最后一所加工的最后一件产品。它包括工艺要求范围内所加件产品。它包括工艺要求范围内所加工的一切尺寸、及刀工的一切尺寸、及刀具、设备等其主要目的就是不把质量、具、设备等其主要目的就是不把质量、刀具及设备的隐患刀具及设备的隐患带入下一班次，回家能好好休憩。带入下一班次，回家能好好休憩。三、刀具的改换：三、刀具的改换： 拆下旧刀具，换取一样型号的新刀具，检拆下旧刀具，换取一样型号的新刀具，检查新刀具能否有崩刃缺损景象，并在装上刀具之查新刀具能否有崩刃缺损景象，并在装上刀具之前再次确

6、认其型号规格能否合格，按原尺寸基准前再次确认其型号规格能否合格，按原尺寸基准进展安装。进展安装。注；如刀具是异常磨损须填写刀具异常磨损联络注；如刀具是异常磨损须填写刀具异常磨损联络单。单。四、接杆的改换：四、接杆的改换： 改换一样型号规格的接杆，改换时应留意检查改换一样型号规格的接杆，改换时应留意检查 接杆锥孔与锥柄插口能否垂直，刀具装上后能否接杆锥孔与锥柄插口能否垂直，刀具装上后能否把刀具锁紧，会不会打滑。把刀具锁紧，会不会打滑。五、导套的改换：五、导套的改换： 换取一样型号的导套，改换时需用钻头或铰刀换取一样型号的导套，改换时需用钻头或铰刀往导套内塞试几下，假设间隙太小紧或太大往导套内塞试

7、几下，假设间隙太小紧或太大这类导套就不要装配。这类导套就不要装配。留意留意: 间隙太小；加工时会把钻头或铰刀卡住，导间隙太小；加工时会把钻头或铰刀卡住，导致刀具断裂或使机床主轴心杆折断，损坏设备。致刀具断裂或使机床主轴心杆折断，损坏设备。 间隙太大；会影响加工精度，使产品孔径间隙太大；会影响加工精度，使产品孔径或位置超差。或位置超差。六、设备平安操作小常识：六、设备平安操作小常识：1、自动线开动前应先鸣笛再启动。、自动线开动前应先鸣笛再启动。2、改换刀具是螺丝要拧紧。、改换刀具是螺丝要拧紧。3、改换下来的刀具要随手拿走。、改换下来的刀具要随手拿走。4、动力头上不要放置杂物。有应及时清理、动力头

8、上不要放置杂物。有应及时清理干净干净5、不翻越滚道。、不翻越滚道。6、不在任务场所聊天和追逐打闹。、不在任务场所聊天和追逐打闹。7、调整机床、改换刀具时要停机、调整机床、改换刀具时要停机8、机床运转时不要用手去触摸旋转的零件。、机床运转时不要用手去触摸旋转的零件。9、随时与本岗位的其他操作者坚持沟通和协、随时与本岗位的其他操作者坚持沟通和协作。作。 三、设备保养知识一一三好三好、四会四会的根本内容的根本内容1、 自觉遵守定人定机制度，凭操作证运用设自觉遵守定人定机制度，凭操作证运用设 备，他人的设备如无操作证，就不应运用。备，他人的设备如无操作证，就不应运用。工具工具 及附件要放置整齐并保管好

9、，不使损坏和丧及附件要放置整齐并保管好，不使损坏和丧失。失。 设备上的防护安装和线路管道要经常检查，设备上的防护安装和线路管道要经常检查，保证保证 完好而可靠。完好而可靠。管好管好三好三好 2 2、 严厉遵守操作规程和维护保养严厉遵守操作规程和维护保养制度，对设备超制度，对设备超载运用、不带病运转、不在设备运载运用、不带病运转、不在设备运转中变速和装工转中变速和装工件，精心操作，力求防止事故发生件，精心操作，力求防止事故发生。 用好用好 3、 在维修工人协助下，逐渐掌握普通修缮技术，能独立排除设备的小缺点，参与设备的二级保养及大修总装和试车验收任务。修好修好1、 熟习设备构造，掌握设备的技熟习

10、设备构造，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，术性能和操作方法，懂得加工工艺，合理地选择切削用量，做到正确运合理地选择切削用量，做到正确运用设备。用设备。会运用 2、 正确地按光滑图表规定加油、换油，坚持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。仔细清扫，保持设备内外清洁，无油垢，无锈蚀，到达“漆见本色铁见光，仔细做好日常保养，定期进展一级保养。会保养会保养 3、 了解设备的精度规范和加工规范，会检查与加工工艺有关的设备异常形状。会检查会检查 4、 能对不正常的声音、温度和运转情况进展分 析，发现设备的异常形状，能采取措施，排除一 般缺点。参与设备的事故分析，查明缘由，汲取 教训，做出预防措施

11、。会排除普通缺点会排除普通缺点v 二设备保养的“4项要求1、整齐：、整齐：1、 工具、附件齐全，放置整齐，不准直接放在工具、附件齐全，放置整齐，不准直接放在机机 床的导轨面上。工具箱、料架及加工件应摆放合床的导轨面上。工具箱、料架及加工件应摆放合 理整齐。理整齐。2、机床的防护安装及零件应齐全完好，各种标、机床的防护安装及零件应齐全完好，各种标牌应牌应 完好明晰。完好明晰。3、各管道、电气线路应安装整齐、平安、可靠、各管道、电气线路应安装整齐、平安、可靠2、清洁：、清洁：1、内外清洁，无黄袍、油垢、锈蚀，无铁屑杂物、内外清洁，无黄袍、油垢、锈蚀，无铁屑杂物。2、各滑动面、三杠、齿轮、齿条无油垢

12、。、各滑动面、三杠、齿轮、齿条无油垢。3、机床周围地面经常坚持清洁，无积油、积水和、机床周围地面经常坚持清洁，无积油、积水和 切屑杂物。切屑杂物。3、光滑：、光滑：1、熟习光滑图表，按时按质按量加油和换、熟习光滑图表，按时按质按量加油和换油，保油，保 持油标醒目。持油标醒目。2、油箱、油池和冷却箱应清洁，无铁屑杂、油箱、油池和冷却箱应清洁，无铁屑杂物。物。3、油壶、油枪、油毡应坚持齐全、清洁、油壶、油枪、油毡应坚持齐全、清洁,油泵压力油泵压力 正常，油路畅通，各部位轴承正常，油路畅通，各部位轴承光滑良好。光滑良好。 4、平安：1熟习设备性能，遵守平安技术操作规程，防止人身和设备事故。2凭操作证

13、操作设备3遵守设备操作的“五项原那么，懂得“三好四会 内容，并仔细执行。4电器线路接地可靠，绝缘良好，限位开关、挡铁平安可靠，信号仪表灵敏。三、设备的保养设备的日常保养，也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、光滑、调整、紧固、防腐十个字，即通常所说的“十字作业法。(1)清洁设备的内外要清洁，各光滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、渣滓清扫干净。(2)光滑设备的光滑面、光滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。(3)调整设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之间配合合理，不松不

14、旷，符合设备原来规定的配合精度和安装规范。(4)紧固设备中需求紧固衔接的部位，经常进展检查，发现松动，及时扭紧，确保设备平安运转。(5)防腐设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进展防腐处置，如除锈、喷漆等，以提高设备的抗腐蚀才干，提高设备的运用寿命。 一级保养一保：以操作工为主，维修工人为辅导，按方案对设备进展部分和一级保养一保：以操作工为主，维修工人为辅导，按方案对设备进展部分和重点部位装配检查，彻底清洗外表和内脏，疏通油路，清洗和改换油毡、油线、滤重点部位装配检查，彻底清洗外表和内脏，疏通油路，清洗和改换油毡、油线、滤油器、调整各部位配合间隙，紧固各部件。电气部分的保养任务由维修

15、电工担任。油器、调整各部位配合间隙，紧固各部件。电气部分的保养任务由维修电工担任。一保完成后要记录，并注明尚未去除的缺陷，车间设备管理员要进展验收，一保周一保完成后要记录，并注明尚未去除的缺陷，车间设备管理员要进展验收，一保周期按二班制计算，每运转二个月至三个月进展一次，按实践开动台时期按二班制计算，每运转二个月至三个月进展一次，按实践开动台时500小时进展一小时进展一次，保养时间平均停台时间普通为次，保养时间平均停台时间普通为48小时，精大稀设备可以根据设备复杂系数适当小时，精大稀设备可以根据设备复杂系数适当添加。总的要求添加。总的要求“装配、清洗、检查、调整、紧固，到达漆见本性、铁见光、渍

16、路通、装配、清洗、检查、调整、紧固，到达漆见本性、铁见光、渍路通、油窗亮、操作灵敏、运转正常。油窗亮、操作灵敏、运转正常。 典型一级保养步骤：典型一级保养步骤： 1、切断电源，去除机床上一切的杂物。、切断电源，去除机床上一切的杂物。 2、清洗设备外露外表及外露零部件、去垢、去黄袍、去锈、清洗设备外露外表及外露零部件、去垢、去黄袍、去锈、 去灰、补齐螺钉等外表零件去灰、补齐螺钉等外表零件 3、对运动部件进展必要的光滑。、对运动部件进展必要的光滑。 4、擦净过滤油杯、油管、油箱等外表，要求油路畅通，油窗、擦净过滤油杯、油管、油箱等外表，要求油路畅通，油窗 亮堂。亮堂。 5、清洁电动机外壳，去除电器

17、仪表箱外灰尘。、清洁电动机外壳，去除电器仪表箱外灰尘。 6、附近坚持完好无缺，擦拭干净，摆放整齐。、附近坚持完好无缺，擦拭干净，摆放整齐。 7、设备无明显漏油，漏水，漏气景象。、设备无明显漏油，漏水，漏气景象。 8、任务场地进展环境清扫。、任务场地进展环境清扫。 四、设备二级保养四、设备二级保养 二级保养二保：二级保养二保： 包括一级保养包括一级保养的一切内容，以检查、调整为中心，坚的一切内容，以检查、调整为中心，坚持机械各总成、机构、零件具有良好的持机械各总成、机构、零件具有良好的任务性能。以维修工人为主，操作工人任务性能。以维修工人为主，操作工人参与，设备每运转一年或运转台时参与，设备每运

18、转一年或运转台时25002800小时，进展一次保养，需进小时，进展一次保养，需进展机电检修、换磨损另件、部分括研、展机电检修、换磨损另件、部分括研、机械换油、电机加油等机械换油、电机加油等 1、光滑油的作用：、光滑油的作用： 光滑油是用在各种类型机械上以减少摩光滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，维护机械及加工件的液体光滑剂，主擦，维护机械及加工件的液体光滑剂，主要起光滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓要起光滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。冲等作用。五光滑知识五光滑知识2、设备光滑、设备光滑五定五定的内容是：的内容是：1、定人：、定人： 确定各光滑部位加油换料的担任人。确定各光滑部位加油换

19、料的担任人。2、定期：确定各光滑部位加换油周期和时间。、定期：确定各光滑部位加换油周期和时间。3、定质：确定各光滑部位所用光滑油的种类、定质：确定各光滑部位所用光滑油的种类、牌号和质量。牌号和质量。4、定量：确定各光滑部位加换油料的数量。、定量：确定各光滑部位加换油料的数量。5、定点：确定设备上光滑部位和光滑点。、定点：确定设备上光滑部位和光滑点。 3、设备光滑用油应留意的事项： 设备光滑普通采用机油、齿轮油、及油脂，汽油、柴油、煤油在机械加工行业内严禁当光滑油使用，由于这三种油料的机械性能达不到光滑用油的性能目的。4、设备导轨面拉研识别及修复、设备导轨面拉研识别及修复 如发现设备导轨面有明显

20、的拉伤痕迹，如发现设备导轨面有明显的拉伤痕迹，用手触摸时有用手触摸时有 明显的凹凸不平景象，这阐明导轨已拉研，明显的凹凸不平景象，这阐明导轨已拉研，修复时可用油石或金相砂纸修缮，在修磨中修复时可用油石或金相砂纸修缮，在修磨中必需加机油，直至导轨面没必需加机油，直至导轨面没 有毛刺为止，并经清洗干净后再开动设备。有毛刺为止，并经清洗干净后再开动设备。注：导轨出现拉研时，严禁用锉刀和普通的砂注：导轨出现拉研时，严禁用锉刀和普通的砂纸修缮纸修缮5、这样识别设备漏油；1什么叫漏油：油迹明显有的构成油滴，油迹或油滴被擦净后5分钟内出现油迹或油滴者视为漏油。2、什么叫漏油点：有一条明显的油迹或一个漏油点，

21、为漏油点。3什么叫漏油设备：凡有漏油景象而不够严重的漏油设备者为漏油设备。4什么叫严重漏油设备：一个漏油点一分钟滴油数超越3滴者，均为严重漏油设备。 指预防性检查它是利用人的五 感视、 听、嗅、味、触和简单的工具仪器，按照预先 设定的方法规范定点定周期 的对制定部位进展检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握缺点的初期信息及时采取对策将缺点消灭于萌芽形状的一种科学的检查方法六、设备点检及其目的六、设备点检及其目的1、点检的概念：、点检的概念：2、设备的劣化、设备的劣化设备在运用过程中，将发生形状的劣化。劣化客观上是设备在运用过程中，将发生形状的劣化。劣化客观上是不可防止的，但是可以经过我们合理的检

22、修来进展抑制和减不可防止的，但是可以经过我们合理的检修来进展抑制和减轻劣化的发生。轻劣化的发生。劣化分两种：自然劣化和强迫劣化。劣化分两种：自然劣化和强迫劣化。什么是自然劣化？什么是自然劣化？自然劣化是设备构造和部件不可防止的性能变坏的趋势。自然劣化是设备构造和部件不可防止的性能变坏的趋势。如正常的磨损、资料的老化等。如正常的磨损、资料的老化等。自然劣化只和产品质量有关系，如设备精度、资料材质、自然劣化只和产品质量有关系，如设备精度、资料材质、加工质量等。普通以为自然劣化从设备一进厂起，就曾经决加工质量等。普通以为自然劣化从设备一进厂起，就曾经决议了，运用过程很难干涉。议了，运用过程很难干涉。

23、什么是强迫劣化？什么是强迫劣化？强迫劣化是由于运用条件不合理，呵斥设备构造和部件强迫劣化是由于运用条件不合理，呵斥设备构造和部件的加速损坏景象。的加速损坏景象。强迫劣化和运用方法、运用环境不正确有关。如野蛮操强迫劣化和运用方法、运用环境不正确有关。如野蛮操作、不正确的维修、光滑不良、温度不适宜等，都将呵斥设作、不正确的维修、光滑不良、温度不适宜等，都将呵斥设备劣化的加快。备劣化的加快。3、点检的目的：、点检的目的：保证设备系统平安稳定运转保证设备系统平安稳定运转 提高消费效率提高消费效率实现设备零缺点 延伸设备运用寿命延伸设备运用寿命要有效组织点检，必需运用要有效组织点检，必需运用PDCA的任

24、务方法。大致的任务方法。大致分为如下步骤：分为如下步骤：、查找设备潜在的问题点，确认检查部位。、查找设备潜在的问题点，确认检查部位。、制定点检规范。、制定点检规范。、针对复杂过程，制定点检作业指点书。、针对复杂过程，制定点检作业指点书。、组织和实施点检。即开展专业点检和自主点检。、组织和实施点检。即开展专业点检和自主点检。、对点检结果做出真实记录。、对点检结果做出真实记录。、班组长、技术员的核对和抽查。、班组长、技术员的核对和抽查。、根据点检结果，指点和修正检修方案。、根据点检结果，指点和修正检修方案。、效果分析，不断改善。、效果分析，不断改善。4、点检的组织、点检的组织点检的点检的8个步骤个

25、步骤1、确认检查部位、确认检查部位2、制定点检规范、制定点检规范3、作业指点书、作业指点书4、实施点检、实施点检5、点检记录、点检记录6、核对与抽查、核对与抽查、指点检修方案、指点检修方案、效果分析、效果分析PDA不好好C点检的点检的12个环节个环节1、定点：、定点： 科学确实定设备的维护点的数量。普通包科学确实定设备的维护点的数量。普通包括六个部位：滑动，转动，传动，与原资料接触括六个部位：滑动，转动，传动，与原资料接触部位，负荷支撑部位，易腐蚀部位。有方案的对部位，负荷支撑部位，易腐蚀部位。有方案的对每个维护点进展点检可以及时发现缺点。每个维护点进展点检可以及时发现缺点。2、定标：、定标：

26、 针对每个维护点制定点检规范，尽能够采针对每个维护点制定点检规范，尽能够采用量化规范，如间隙，温度，压力，流量等。用量化规范，如间隙，温度，压力，流量等。3、定期：、定期： 确定检查周期。指多长时间检查一次。确定检查周期。指多长时间检查一次。4、定项：、定项： 明确维护点的检查工程。明确维护点的检查工程。5、定人：、定人： 由谁进展检查，是消费工人、检修人员还由谁进展检查，是消费工人、检修人员还是专职点检员或技术人员，应根据检查的部位和是专职点检员或技术人员，应根据检查的部位和技术精度要求，落实到人。技术精度要求，落实到人。 6、定法：、定法： 明确检查方法。如人工察看还是用工具丈明确检查方法

27、。如人工察看还是用工具丈量。量。7、检查：、检查： 指检查环境。明确点检时能否停机检查，指检查环境。明确点检时能否停机检查，能否解体检查。能否解体检查。8、记录：、记录： 按照规定格式详细记录，包括检查数据、按照规定格式详细记录，包括检查数据、断定印象处置意见、签名及检查时间。断定印象处置意见、签名及检查时间。9、处置：、处置： 检查中间能处置和调整的要及时处置和调检查中间能处置和调整的要及时处置和调整，并将处置结果做好记录。没有才干或没有条整，并将处置结果做好记录。没有才干或没有条件处置的，要及时报告有关人员，安排处置。但件处置的，要及时报告有关人员，安排处置。但任何人、任何时间处置都要填写

28、处置记录。任何人、任何时间处置都要填写处置记录。10、分析：、分析： 定期对检查记录、处置记录进展系统分析定期对检查记录、处置记录进展系统分析针对缺点率高的维护点提出处置意见。针对缺点率高的维护点提出处置意见。11、改良：、改良： 对检查及记录分析暴显露来的问题要加以对检查及记录分析暴显露来的问题要加以改良，以彻底消除薄弱环节。改良，以彻底消除薄弱环节。12、评价：、评价： 任何一项改良都要进展评价，看其经济效任何一项改良都要进展评价，看其经济效果如何，然后再不断完善，如此循环往复地进展，果如何，然后再不断完善，如此循环往复地进展，设备管理的根底就会结实。设备管理的根底就会结实。5、点检的实施

29、、点检的实施1、日常点检：、日常点检： 日常点检是在日常任务中继续对设备进展日常点检是在日常任务中继续对设备进展常规常规 检查，完成形状数据的采集和分析，是精细检查，完成形状数据的采集和分析，是精细点检点检任务开展的根底，主要由岗位操作工或岗位任务开展的根底，主要由岗位操作工或岗位维修维修工承当工承当2、精细点检：、精细点检： 精细点检是对已出现问题的设备作出精精细点检是对已出现问题的设备作出精细的调细的调 查、测定、分析。它是日常点检任务的延伸查、测定、分析。它是日常点检任务的延伸，用于专业处理设备缺点产生的对策，主要，用于专业处理设备缺点产生的对策，主要由设备维修人员担任，操作者协助实施。

30、由设备维修人员担任，操作者协助实施。点检一定不能做花样文章，我们的目的不是为了应付体系检点检一定不能做花样文章，我们的目的不是为了应付体系检查，而是扎扎实实做好根底任务，真正最大限制地控制缺点的发查，而是扎扎实实做好根底任务，真正最大限制地控制缺点的发生。为此要留意如下要点：生。为此要留意如下要点：点检部位必需强调针对性，明确为什么要做。点检部位必需强调针对性，明确为什么要做。点检量要思索人员才干，不求多，只求把任务做实。点检量要思索人员才干，不求多，只求把任务做实。哪怕只做实哪怕只做实3-5项，也不追求方式上的项，也不追求方式上的3-50项，甚至数百项。项，甚至数百项。一定要实现一定要实现“

31、四定：定人、定机、定时间、定线路。只需这四定：定人、定机、定时间、定线路。只需这样，才干逐渐到达习惯的养成。样，才干逐渐到达习惯的养成。规范和记录力求量化，这样才干消除方式化的点检。规范和记录力求量化，这样才干消除方式化的点检。班组长、技术员必需进展核对和抽查，并把结果纳入考核。班组长、技术员必需进展核对和抽查，并把结果纳入考核。设备工装系统也要定期对各单位进展检查，纳入评价和公司设备工装系统也要定期对各单位进展检查，纳入评价和公司业绩考核体系。业绩考核体系。难点对策难点对策点检的实施要点点检的实施要点1自觉点检自觉点检点检应该成为一种完全自觉的、熟练的日常保全活动。经过这种活动，随时进展设备的形状控制和复原。其目的是缺点为“零。为此，需求具备如下前提： 1操作者自觉点检的自控认识。进展教育训练，使员工熟练掌握正确的设备检查流程和点检方法。完善的文件和严厉的流程。我们将逐渐引导大家朝这个方向努力，实现由“要我做到“我要做的转变。6、点检的自觉化与不断改良提高、点检的自觉化与不断改良提高