轻轨质量保证措施及质量保证体系

1、质量保证措施及质量保证体系1根据ISO9002标准着重做好以下几个环节：11 确立项目经理质量目标责任制；12 开工前抓好图纸会审，对关键工序和特殊过程编排作业指导书；13 按照施工组织设计要求，配备足够的技术人员、管理人员和技术工人，特殊工种都经过严格培训，持证上岗；14 材料进场检验制度：制订材料标识、可追溯性和材料检验等制度，严格控制不合格品进入现场。15 技术交底制度：由项目技术负责人对总体施工方案、分项施工技术措施进行技术交底，由项目工程师对每一道工序、每一班组实行交底。16 施工过程实行“三检”制度。每一工序完工要通过自检、复检、终检；隐蔽工程做好记录，凡未经监理工程师检查验收的隐

2、蔽项目，决不能做下一道工序；17 质量否决权：项目经理、项目技术负责人、项目质检部门有权对不顾质量的行为发出停工指令，待纠正检查合格后才能复工；18 质量保修承诺制度：在业主规定的保修期内，无条件为用户提供满意服务，并定期进行回访，反馈质量信息。2工程质量保证体系项 目 分 部 经 理技术负责人副 经 理副 经 理副 经 理 副 经 理质 检 员施 工 员资 料 员化 验 员测 量 员3本工程的质量方针和目标：31 质量方针：遵守合同、科学施工、质量第一、服务社会。32 质量目标：业主满意，工程质量确保优良。在施工中坚持“质量第一，预防为主”的方针，通过对原材料、半成品、成品以及施工过程中各工

3、序进行质量控制，确保工程质量达到优良。4文件资料控制41 本工程按照质量保证体系文件中的文件资料程序执行。42 与本工程施工有关的法规、规范和标准：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999、地下工程防水技术规范、地下铁道工程施工及验收规范、建筑基坑支护技术规程。土方、地基与基础、钢筋砼、砖砌筑等，除应符合上述规范规定外，还应按国家现行有关标准规范执行。43 施工过程控制类文件：工程砼质量控制标准；工程测量规范；工程施工质量评定表（试行）；工程施工图纸与设计修改文件；公司的安全文件；物资采购文件；检验和试验文件；工程施工质量记录；其它相关文件。44 在施工过程中，文件资料员负责对各工序的质

4、量记录按合同、设计和规范要求进行文件资料管理、处理、收集、编目、存贮、保管，以确保工程文件的完整性、资料的准确性。45 设计变更文件1）对设计院和建设单位的设计变更项目及要求，项目经理部将文件进行技术交底，发至各有关施工人员中去实施。并按设计变更要求调整或重新制定施工方案的施工。2）因客观环境出现与设计不符的施工情况，项目经理分部以书面形式将情况反映给监理工程师，由监理工程师与有关部门研究更改方案，项目经理分部按设计变更文件资料执行施工。5材料控制51 本工程按照质量体系文件中的采购控制程序文件执行，确保采购物资、设备和服务的质量符合要求。52 项目经理部共同对本工程的物资供应商进行评价。53

5、 采购材料的验证对进场的采购产品、半成品等按合同要求进行验证，主要验证产品的有关证书、规格、外表质量等内容。需要时也可到货源处进行验证。54 进货检验和试验对本工程使用的工程材料，除应由厂家提供的质保书外，还应按设计、施工规范进行抽样检验。55 产品（材料）运输、贮存和防护根据产品（材料）的特性组织运输、贮存和防护工作，防止产品损坏成变质，并妥善保护产品的标识，对入库的产品（材料），保管人员定期检验库存产品的质量情况，如发现变质或已过保质期的应及时处理，防止混入工程中使用。6产品标识和可追溯性61 本工程按照质量体系文件中的产品标识和可追溯性程序执行。62 对工程施工过程的预制构件、材料、工序

6、和单元项目要及时建立标识，标识可使用标牌、质量记录表等方法。63 一旦发生问题，根据记录可追溯材料质量、生产设备、检验设备、工序单元项目质量、责任人员的记载等，根据追溯及时找出问题原因及解决问题，确定工程质量优良。64 本工程有追溯要求的材料：水泥、钢材、砖、砼等，材料标识采用标识牌，标识牌上注明名称、规格、型号、产地、进货日期及检验状态。7本工程的施工过程控制本工程按照质量体系文件中的过程控制程序执行。71 施工控制本工程的施工，从签订合同、收到施工图纸开始，其整个施工过程按如下程序控制：公 司 属 各 部 门 监 督 检 查项目经理部组织设计交底、研究图纸与说明书反馈给监理工程师和设计院施

7、工前准备有关单位批准(开工)由建设单位、设计、质监和监理部门的共同监督和检查执行施工方案按质量计划开展质量评定各工序单元工程质量评定工程竣工及文件移交单位工程质量评定分部工程质量评定编制施工组织设计质量计划报有关部门、单位审核批准72 工程计划控制1）施工计划控制（1）项目分部编制、落实、检查和督促年度和阶段性生产计划执行情况。由项目分部各职能部门编制、落实、检查和督促日、周、月生产计划执行情况。（2）每日召开碰头会，每周召开一次生产会，检查落实施工进度、工程质量、安全生产等工作的情况，协调人、机、物、财的调动和使用。（3）制定施工工序的质量计划，定期召开质量例会，专题研究工程质量改进措施。2

8、）工程计划监督（1）检查工程计划是否满足合同的要求。（2）检查工程计划是否按原定计划进行，如有滞后，应查明原因，并书面通知执行人或部门，督促他们采取有效措施，限期赶上进度计划。（3）每周、每月对各项计划进行检查总结，提出书面改进意见，并通报各施工责任人。73 施工工序控制1）项目分部为各工序的施工提供适宜的条件，包括符合规定要求的生产工具设备、材料和合格的操作人员及适当的安全、环保、工作环境条件。2）严格按设计图纸、施工规范和有关技术要求进行施工，不得违规操作。3）每道工序在开工前，分部工程师必须向班组人员进行技术交底，明确技术要求、质量控制标准和检查方法。4）在各工序的施工过程中，项目经理部

9、必须开展TQC活动，积极采用新工艺、新技术进行施工。必要时邀请建设单位及监理工程师等有关部门人员参与，通过质检活动，不断提高本工程的施工质量。5）本工程的砼施工、围护施工工序是关键过程。对特殊过程和关键过程，施工技术人员一定要采取跟班作业。6）以于特殊工序和关键工序除按一般工序进行控制外，还将加强以下几个方面的控制：（1）特殊工程种人员必须持证上岗。（2）各个工序的施工，必须按照设计图纸和规范编制作业指导书，并按作业指导书的规定进行操作。（3）制定工序施工过程的安全措施，并严格执行。（4）对使用的材料、仪器设备等必须严格检查，确保其满足规定要求。（5）整个工序的施工过程、施工人员必须全过程进行

10、监控。74 施工资源控制1）人力资源挑选有丰富实践经验的、责任心强的、综合素质好的、具备项目经理资格的同志担任项目分部经理，并选派优秀工程技术人员和管理人员组建项目分部。2）物力资源对本工程所需的物力资源配备充足，满足工程进度和质量要求。3）财力资源为确保本工程的施工质量、施工工期，使本工程能顺利地完成，必需合理利用本工程的财力资源，必要时给予财力资源的支持。75 施工机械控制1）参加本工程施工的机械设备操作人员，都是经过严格培训的合格人员，持证上岗。2）施工中，严格执行机械设备安全使用的操作规程，正确使用施工机械设备。施工机械设备实行定人、定机、定岗的“三定制度”。76 施工安全控制按照施工

11、安全保证体系和措施执行。8检验和试验控制81 施工过程的三检制度控制合格后专职质检员终检现场技术人员复检检班组自检合格后自检：由班组负责对本班组完成的工序按检验标准要求进行检查、验收、由施工员填写质量记录表。复检：由现场技术人员对工序质量进行检查，并填写相应的质量评定表。终检：工序在自检、复检基础上，由专职质检员进行检验并填写有关质量评定表，报监理工程师复检。隐蔽工程或监理工程师有明确要求的单元项目经终检合格后，同时填写隐蔽工程验收单，报监理工程师复验签字。82 工程材料检验和试验1）本工程使用的钢材、水泥、砂、石、砖等材料按照设计和有关规范的要求，取样送到建设单位认可的检测单位进行检验和试验

12、。主要送检项目包括：（1）水泥、砂、碎石、砖材料常规化验项目；（2）砼配合比试验；2）原材料产品必须有齐全的质量保证书。该质量保证书由生产该产品的厂家发出，其内容必须与实物产品吻合，特殊材料必须出具国家主管部门的生产许可证复印件，以备考查。3）所有投入使用的原材料试验报告应及时递交给监理工程师检查，确认后方可投入工程使用。83 混凝土检验1）砼的施工采取施工员跟班制度，施工中，严格控制砼的施工配合比、砼的和易性。2）进行抽样检查，填写砼施工记录。3）砼施工中，按设计和规范要求会同监理工程师做好砼试件，并及时养护和送业主认可的质检站做试验，试验报告及时报送监理工程师。4）砼的质量由砼原材料、抽样

13、检查和试块送检报告共同组成控制质量依据。84 工程检验评定1）工序施工检验实行“三检”制度，每道工序由项目经理部的专职质检员终检合格后，并填写好质量记录表，会同监理工程师进行检验评定。2）分项工程检验评定分项项目中的各工序通过检验合格后，由专职质检员检验合格后，并填写好有关质量记录表格，会同监理工程师进行检验评定、签名。3）分部工程检验评定分部工程检验评定由项目技术负责人主持，相关的各分项、工序质检员参加。评定依据是设计要求及施工规范等，按“工程检验质量评定标准”执行，验评报告及时报监理工程师确认。4）单位工程检验评定单位工程检验评定由项目技术负责人主持，专职质检员、各分项工程质检员共同将单位

14、工程的质量情况进行汇总、检查、评定。验评报告交监理工程师确认（公司有关部门配合检验评定）。5）项目分部与监理工程师共同实施质量控制每个工序项目，在项目分部自检评定合格后，报请监理工程师进行检验评定，在监理工程师签字认可的前提下，才能转到下一个工序中去施工。项目分部与监理工程师共同实施质量控制的程序如下：实施质量控制的程序进入下道工序各工序的施工不合格施工单位检评填报质量合格不合格监理工程师检评各单元项目的施工进入下个单元项目不合格施工单位检评填报质量记录不合格监理工程师检评合格填写有关质量记录施工单位对分部工程检评填写和整理有关质量记录监理工程师检评工程竣工验收移交监理工程师检评施工单位对单位

15、工程检评9检验、试验和测量设备的控制91 本工程中严格进行检验、试验和测量设备的控制。92 用于本工程的所有测量设备均必须是经过检验合格及精度满足设计要求。93 对各种计量、测量和检验的设备进行编号、登记、注明检验周期、状态标识。94 各种检验、试验和测量设备定期进行维修保养工作。95 各种检验、试验和测量设备由专人保管，由专人操作及使用。96 各种检测设备的校核记录要填写清晰，不得涂改，记录要妥善保管，以便考查。10检验与试验状态101 本工程中的检验与试验应严格处于受控状态。102 原材料的确认、验证和状态标识由材料员负责。施工过程的工序、分项项目确认验证和状态标识由质检员负责。103 不

16、合格的材料要填写“不合格通知单”、且作“不合格”标识，并作好记录。未作试验的材料作“未检标识”。不同检验与试验状态的材料分别堆放，不合格的应隔离堆放，且限期全数退回。104 施工过程和构件的检验和试验状态标识，质检人员及时将检验结果填写在检验记录上，并在适当位置标识其质量情况。11不合格品的控制111 本工程中严格加强不合品的控制。112 对于不合格品作出标记、记录，采取隔离措施，会同设计、监理工程师进行评价、处理。113 出现不合格品时，必须调查原因，对有关责任人员进行处罚，制定防患措施，指定专人负责整改。12纠正和预防措施121 本工程中严格执行纠正和预防措施。122 纠正措施出现不合格件

17、、不合格工序等，项目经理和项目技术负责人立即组织调查分析，找出原因报监理工程师，制定整改措施，作好记录，并检查其整改效果。123 预防措施收集、分析工程施工中各种影响的因素，查是不合格品的直接原因和潜在原因，拟定预防措施，防止再次发生不合格品。13搬运、储存、包装、防护和支付131 本工程中的搬运、储存、包装、防护和交付严格执行以下规定。132 材料1）水泥（1）鉴于施工现场的实际情况，水泥搬运首先考虑要求合格分承包方运输，搬运过程中必须盖防水帆布；（2）现场水泥贮存在水泥库内，保证透气，不进水，堆放水泥用帆布覆盖，水泥堆放时间一般不超过三个月，检验人中必须经常检查；（3）材料员必须经常检查库

18、内水泥状况，发现问题及时处理。2）砂、砖、石（1）砖、砂、碎石用汽车运至现场，卸到指定地点。（2）砖、砂、碎石堆放场地进行适当的平整，铺设垫层；3）对已完成的工程结构或构件采取防护措施和保护标识；4）工程竣工验收前，采取措施，保护现场，完整交付。14质量记录的控制141 本工程中应加强质量的控制。142 本工程所使用的质量记录内容包括：1）质量体系的质量记录（1）有效文件清单（2）合格分承包方名录（物资）（3）物资采购计划（4）物资采购单（5）分承包方提供产品质量情况记录表（6）机械设备维修保养记录本（7）施工用材料验证单（8）工程竣工验收复检申请表（9）不合格品处理单（10）纠正和预防措施通知单（11）计量器具购置申请表（12）物资采购月报表2）工程施工质量记录工程施工、项目划分、质量评定及记录主要依据国家和有关部门的规范、标准。根据本工程的实际特点、监理工程师的具体要求，我们拟定本工程施工