箱梁预应力施工技术交底

1、箱梁预应力施工技术交底武汉东风大道快速化改造二期工程2015年5月28工艺流程 工艺流程： 预应力材料进场检查下料预应力构件安装（混凝土施工）张拉器械标定锚具、夹片安装（砼强度达到要求后强度90%、弹模90%、龄期不小于7d）张拉（张拉吨位与引伸量双控、持荷5 min）24小时后检验有无滑丝、断丝切除多余钢绞线压浆封锚一、材料及主要机具的存放要求 1、预应力筋采用符合GB/T5224国家标准的s15.2mm的高强度低松弛钢绞线。 2、锚具：采用YM15系列锚具。其锚具、夹具和连接器的形式，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂合格证、厂质量证明书及复试报告。 3、压浆用的水泥采用华新42.5号普

2、通硅酸盐水泥，压浆料（湖北中桥）专用压浆料，进场采用应有出厂合格证书和复试报告单。 4、主要机具有：张拉千斤顶额定吨位宜为张拉的 1.5 倍，且不得小于 1.2 倍。 使用前必须进行标定，真空机、灌浆机具都有具有合格证并到项目部报备，试模40*40*160。 5存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月。二、钢绞线下料及制作（1） 1、下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，尺寸误差+100mm； -50mm。下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂

3、轮切割机或切断机切割。图纸工作长度为80cm，但是要考虑现场的实际工作需要来确定每根钢绞线长度，加大保险系数，按下列计算式技术。 每根钢绞线的长度按下式确定： L=l+n（l1+l2+l3+l4） 式中：L钢绞线下料长度 l孔道净长 l1工作锚长度 l2千斤顶长度 l3工具锚长度 l4张拉端外露长度，取20cm n-单端张拉为1，两端张拉为2。二、钢绞线下料及制作（2） 2、制作挤压锚，挤压后的预应力筋外端应露出挤压套筒25mm。 3、编束：切割后的钢绞线应进行梳理顺直及编束，不得散头。编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。束成后，要统一编号、挂

4、牌，按类堆放整齐，以备使用。 4、钢绞线不得在地上拖拉，保存时离地20cm。三、预应力构件安装（一）（波纹管）（1-1） (1)预应力孔道采用预埋塑料波纹管，安装前再逐根进行外观检查，不得有破损，波纹管接头处的连接宜长度为连接管道内径的5-7倍。（管道内径A类100mm、B类85mm、C类80mm、D类70mm）并用防水生胶带和塑料胶带严密缠裹。 (2)孔道定位筋采用8mmQ235钢筋井子型，严格按设计及验收标准规定的管道坐标位置，将定位筋与箍筋或顶板底层纵向钢筋点焊连接，定位钢筋在直线段间距50cm，曲线段间距按40cm施工。预应力钢束防崩钢筋在平弯曲线范围内沿纵向每40cm设置一个。以防止

5、混凝土浇筑时波纹管移位。定位后的管道应平顺，其端部的中心线应与锚垫板相垂直。波纹管（1-2） 波纹管定位钢筋波纹管 （1-3） （3）禁止踩踏或敲击波纹管，混凝土泵出料口不得直接冲击波纹管，振捣手应注意观察各孔道位置及深度，避免振捣棒碰撞波纹管。 （4）每条管道均要求在顶点设排气孔，压浆管、排气管、出浆管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应紧固。 （5）预应力管道定位网片采用点焊加工，其尺寸误差3mm。 （6）严格按照设计图纸位置布置预应力孔道，预应力孔道与普通钢筋位置发生冲突时，普通钢筋的位置可适当调整。 （7）波纹管周围进行电焊作业要严格做好管道保护措施，焊接后

6、必须仔细检查一遍波纹管，防止电焊火花烫伤管壁。 (8) 所有管道安装完毕后，各端口应采取可靠措施临时封堵，防止水和杂物进入。波纹管 （1-4） 后张法预应力安装允许偏差预应力构件安装 （二） 锚垫板、连接器安装（2-1） (1)、锚垫板安装前，检查其几何尺寸及孔数是否正确，防止误用。锚垫板上的灌浆孔要位于上部， (2)、联接锚头安装前，检查其几何尺寸及孔数，确保安装正确。 (3)、P型锚具悬挂在联接锚头的开口内，起到固定钢绞线的作用。单端张拉时其p型安装在锚垫板上。 (4)、保护罩形状为喇叭口型。一端连接锚垫板，另一端与约束环相连。起到保护钢绞线、P型锚具、联接锚具在张拉前不被水泥浆握裹。在其

7、顶端连接一个出浆孔。安装保护罩前一定要检查P型锚具是否都卡好在联接锚头的开口内。 (5)、约束环是固定P型锚具在联接锚头上的位置，以免张拉时从P型锚具悬挂开口上滑出。 (6)、保护罩和锚垫板以及约束环与波纹管之间一定要固定牢，各个构件与波纹管接头处应用防水胶带进行处理，以免水泥浆漏入堵塞管道，影响张拉。锚垫板、连接器安装（2-2）锚垫板、连接器安装（2-3）锚垫板、连接器安装（2-4） 连接器安装图锚垫板、连接器安装（2-5）预应力构件安装（三）预应力筋安装 、在砼浇筑前，先将预应力钢绞线束穿入波纹管。 、钢绞线穿束前清理孔道内杂物，最后检查孔道有无穿孔现象。 、核对一下穿束的管道编号和钢束是

8、否相符，以防穿错。有锈坑的钢束不得穿入孔内张拉。预应力钢绞线双端张拉的穿入孔道后两端露出长度应相等。 、穿束完毕后逐一对预应力钢绞线管道进行检查，若发现波纹管有空洞、接头有破损，松脱现象应及时进行包裹修补，确定无误后，方可进入下道工序。 、对于管道较长的穿钢绞线的钢束人工无法施工的，采用卷扬机引拉。预应力筋的穿束采用人工为主钢绞线穿束机为辅。 (6)、穿束时要有专人指挥，穿束后逐束按设计图纸和技术交底核对，以确认是否符合要求。四、预应力张拉(设备)1-1(1)、千斤顶校正有效期为6个月，且张拉次数没有超过200次作业；(2)、油泵出厂合格证、使用说明书；(3)、油泵开车前先打开控制阀（空载起动

9、），使用前检查安全阀调整压力是否适当，并保证其灵敏可靠。(4)、标定证书报告及油泵资料得到监理部门审批后，该设备方可用于张拉作业。 预应力张拉(设备)1-2 张拉机具预应力张拉(梁体检查及要求)2-1 （1）检查梁体混凝土表面质量，有轻微缺陷允许在预施应力后进行修补处理（如非预应力部位的缺陷或麻面、气泡），缺陷严重者不得进行此道工序操作。 （2）检查梁体混凝土强度、弹性模量和龄期是否已达设计要求。张拉时的混凝土强度及弹性模量要求以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。（砼强度达到要求后强度砼强度达到要求后强度90%、弹模、弹模90%、龄期不小于、龄期不小于7d）。张拉锚具千斤顶安装示意图预应

10、力张拉(锚具及设备安装)3-1 （1）、锚具、夹片千斤顶安装：锚具安装前先进行对锚垫板上泥浆进行清理、吹孔，使孔内清洁无杂物。 （2）、千斤顶采用吊车吊装安装于张拉支架上，然后人工采用手拉葫芦定位,使之与孔道中心对位。 （3）在钢绞线上装上工作锚具，再将夹片按顺序套在钢绞线上，用20的钢管将夹片轻轻打入锚具孔内，再安装限位板。把钢绞线束穿入千斤顶，锚具中心要与孔道中心对准，调整千斤顶位置，使千斤顶与孔道、锚具位于同一轴线上，并使千斤顶与限位板、锚具接触密贴后，在千斤顶端安装工具锚和工具夹片，同样轻轻打入锚具内。安装锚具时注意要与锚垫板对中，禁止出现偏位现象。 (4)在千斤顶开始缓慢进油至初始油

11、压，在此过程中要拨正千斤顶，使千斤顶与锚具对中，管道、锚具、千斤顶三者同心。锚具及设备安装3-2 锚具、千斤顶安装锚具及设备安装3-3 锚具、千斤顶安装预应力张拉（张拉）4-1 (1)箱梁预应力张拉顺序：腹板束底板束顶板束，横向两端预应力张拉应中间向两边对称张拉。 (2)张拉工艺流程：张拉流程分为3级张拉，即010%20%100%持荷5min）锚固。张拉到控制值（100con），稳定持荷5min。0为终张拉控制应力，每个阶段都要测千斤顶油缸伸长值、测工具锚夹片外露量、计算钢绞线伸长值和测锚固回缩量。 (3)预应力张拉应采用双控制，即以张拉控制应力为主，并以钢绞线伸长量校核。张拉4-2 (4)对

12、钢铰线的实际伸长量与理论伸长量进行对比检算，两者误差在6以内时张拉有效，然后打开回油阀回油锚固，张拉完成。 (5)钢绞线锚固：张拉工序完成，在锚板口处的钢绞线束做上记号，以供张拉后对钢绞线锚固的质量情况的观察。对夹片式锚具，锚固后夹片顶面应平齐，夹片外露量23mm，夹片错牙量12mm。张拉（回缩量测算）4-3 工具锚锚塞回缩量的量测：在钢绞线开始张拉，当千斤顶张拉力，达到钢绞线张拉至初始拉力（设计控制拉力的1025%），已把松弛的预应力钢绞线拉紧，此时应将千斤顶充分固定，精确量取从千斤顶工具锚锚杯外露端面至钢绞线外露端头的长度b1，当千斤顶张拉力，达到钢绞线预应力张拉设计控制拉力时，再量取从千

13、斤顶工具锚锚杯外露端面至钢绞线外露端头的长度b2，工具锚锚塞回缩量b= b1- b2。 工作锚锚具回缩量量测：张拉完毕卸掉千斤顶后，在工作锚处测量工作锚夹片在锚杯处的外露长度C2，当预应力钢绞线由很多单根组成时应每根量测，取其平均值，一般至少测量三处，千斤顶限位板凹槽深度已知为C1，则工作锚锚塞回缩量C= C1- C2。张拉（实际伸长量）4-4 实际伸长量计算方式：L=(L2-L1)+(L3-L1) 实际伸长值与理论伸长值做校核，偏差控制在6%之内。 L1初应力（10%con）时，测量出千斤顶端头伸出的长度 L220%张拉控制应力con时，测量出千斤顶端头伸出的长度 L3100%张拉控制应力c

14、on时，测量出千斤顶端头伸出的长度张拉（理论伸长量）4-5 后张法预应力钢绞线张拉伸长值计算公式如下： Lp1-e-(KL+)/ (KL+) Ay预应力钢绞线的公称截面积mm2，取139 mm2。 L预应力筋理论伸长值（cm） Eg预应力筋弹性模量MPa（N/mm2），取2.03105Mpa 。 P预应力筋平均张拉力（N） L从张拉端至计算机截面孔道长度（m） P预应力筋张拉端的张拉力（N） 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和（rad） K孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取0.0015 预应力筋孔道壁的摩擦系数，取0.17 张拉（锚端钢绞线的切割）4-6 锚固完毕并经检验确认合格后方

15、可切割端头多余的预应力筋，切割时应采用砂轮锯，严禁采用电弧进行切割，同时不得损伤锚具。切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm，且不应小于1.5倍预应力筋直径。锚具应采用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。 后张法预应力允许偏差张拉完毕后，预应力记录须经主管技术员或质检工程师签字认可张拉完毕后，预应力记录须经主管技术员或质检工程师签字认可张拉（横梁）4-7 张拉端（中）梁的施工操作张拉（张拉质量要求及注意事项张拉质量要求及注意事项）4-8 1）预应力张拉采用两端同步张拉，并符合设计张拉顺序，预应力张拉过程中保持两端伸长量基本一致，测量伸长值必须两端同时进行，箱梁终张拉对称进行

16、 2）张拉作业区标示明显的标记。张拉过程中，千斤顶后方不得站人，量伸长值或挤压夹片时，人员站在千斤顶侧面。 。 3）张拉时千斤顶升压或降压速度须缓慢、均匀，切忌突然加压或卸压。 4）张拉时利用支架手拉葫芦保持千斤顶水平状态，待受力后方可松开，以防止受力时千斤顶偏侧滑丝。 5）张拉时发现油泵、油压表、千斤顶、锚具等有异常情况时立即停止张拉，查找原因。出现下列情况之一者，需更换锚具或换钢绞线来重新张拉： 锚环裂纹损坏者； 锚具内夹片错牙在2mm以上者； 切割钢绞线或压浆时又发生滑丝者。张拉（缺陷）4-9 抽芯五五、管道管道压压浆浆 1、张拉结束后锚头采用C50干硬性混凝土将锚垫板、锚具及钢绞线进行

17、封闭，以备孔道压浆。管道压浆采用真空辅助灌浆工艺,压浆工作应在预应力钢束张拉完后24小时内进行， 48小时内进行管道压浆作业。 2、压浆工艺：清理压浆口连接真空管，真空检查管道密封性连接注浆管道浆液拌制注浆出浆与进浆浆液稠度一致时关闭出浆口保持注浆压力0.5Mpa稳压2分钟，关闭进浆阀门后期检查补浆压浆（压浆工艺） 、安装连接好各部压浆设备，开启真空泵抽吸管内空气，真空压力表读数达到-0.08MPa时或正压力达到0.4MPa时，检查管道密封情况。 、按浆液配合比要求配料拌和，搅拌35分钟，直到搅拌均匀为止。将搅拌好的水泥浆经过33mm的过滤网倒入储浆筒内，储浆筒内的水泥浆要不停的进行搅拌。 、

18、压浆前抽吸孔道内的空气，真空度达到-0.06-0.1MPa并保持稳定。 、首先由一端以0.6MPa的恒压力向另一端压送泥浆，当另一端溢出浆浓度与进浆浓度一致时，密封出浆口，浆体注满管道后，应在0.5-0.60Mpa下持压2min，压浆最大压力不宜超过0.6Mpa。 、压浆用的胶管一般不超过30米，若超过30米则压力增加0.1MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。压浆（泥浆控制） （1）严格控制水泥浆配合比，每一盘用料必需进行过磅。 （2）选用高速搅拌机，转速1400转/min使水泥浆能充分拌和，以保证浆体质量。 （3水泥浆自拌和至压入管道的延续时间，一般均控制在3045分钟，浆体在使用前和压注过程中须经常搅拌。） （4）压浆时，每一工作班制作不少于3组40mm40mm160 mm试件，标准养护28天。 （5）、压浆是否