挡风墙钢结构项目的施工方法

1、挡风墙钢结构项目的施工方法以及步骤如下：1 放样和号料：根据审核过程的施工详图，以 1：1 的比例在样板台上弹出实样，制成板，根据划线号料，号料前必须了解原材料质量，如有疤痕、裂缝等不足现象应调好材料。2 切割：下料划线以后的钢材根据形状和尺寸进行下料切割，切割主要采用电动切割机和全自动离子切割机。切割前去除钢材表面的污垢、油脂，切割时应选择正确的工艺参数，在放样和下料时应根据工艺要求预留、制作和安装焊缝收缩余量和切割加工余量。切割后缺棱大于 1.0mm的必须打磨，切割后应清除熔渣和飞溅物。材料剪切后，发现断面粗糙或带有毛刺，应修磨光洁。3 组装：组装前施工人员必须熟悉图纸及有关技术要求，并核

2、查组装材料的质量，连接触面和沿焊缝边缘角边 30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。4 焊接：焊接前，先根据本工程采用的材料品种进行焊接工艺评定试验，确定焊接方法，焊接材料及各项工艺技术参数、采取措施减小焊接变形及受力集中。手工弧焊，碳钢Q235选用E43xx系列焊条，低合金钢 Q345B 选用 E50 xx 系列焊条，焊接前焊工应复查组件表面质量，及焊缝周围处理情况，如果不符合要求，应修整合格后方可焊接。焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及深烧过的焊壳。严禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。焊接完毕后焊工应清理焊缝表面的熔渣及焊道的飞溅物，检查焊缝处的外观质量

3、。焊接要求：柱与柱、梁与梁拼接焊缝以及其它所有的全熔透焊缝均为一级焊缝，除一级焊缝外的其它角焊缝为二级焊缝。平接焊缝应采用自动或半自动焊，坡口制作应符合国家标准 GB996-88。H 型钢的焊接应采用自动焊，严格执行焊接 H 型钢YB3301-92 的规定。柱拼接接头采用全熔透焊接接头时，拼接接头上下各 100mm 范围内，工字形截面柱翼缘与腹板间的连接焊缝采用全熔透焊缝。柱与横梁刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm 的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接焊缝采用坡口全熔透焊缝。有关焊接的各项要求应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 和钢结构工程施工质量验收规范中有关条文的规定。施

4、焊前，焊工应检查焊接部位的组装情况和表面清理的质量，如有不符合要求时，修正合格后方能施焊。组装质量的允许偏差见钢结构工程施工质量验收规范5.2.9 条规定。5 挡风墙钢结构除锈和涂装在钢结构制作完毕并经检查合格后实行。钢件采用喷砂或手动打磨器，彻底清除钢表面油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，然后将调和防锈漆，充分搅拌，控制油漆的粘度和稠度，使油漆色泽、粘度均匀一致，刷第一层防锈漆时涂刷方向应一致，接搓整齐，刷第二遍油漆时涂刷方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。不留坠，不显刷痕。6 成品保护：钢结构涂装后加以临时围护隔离，防止损伤涂层。在 4 小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水汽，影响涂层的附着力。涂装后的钢结构构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。7 挡风墙钢支护结构构件制孔：全部高强螺栓连接孔(I 类孔)，不论母材及拼接板一律采用钻孔成型，孔边应无飞边、毛刺。高强螺栓连接处所需的垫板由制造厂与构件一次做成，也应采用钻模打孔。加工厂应保证螺栓孔位置的正确，其允许偏差应满足规范钢结构工程施工质量验收规范的要求。高强螺栓连接板上所有螺栓孔均应用孔径量规检查，通过率应满足规范建筑钢结构焊接规程的要求。普通