变压器油中溶解气体的成分和含量_第1页
变压器油中溶解气体的成分和含量_第2页
变压器油中溶解气体的成分和含量_第3页
变压器油中溶解气体的成分和含量_第4页
变压器油中溶解气体的成分和含量_第5页
已阅读5页,还剩4页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、变压器油中溶解气体的成分和含量与充油电力设备绝缘故障诊断的关系摘要:介绍了通过分析变压器油中溶解气体的成分和含量以判断充油电力设备故障的机理和方法。关键词:变压器;变压器油;气相色谱法;比值法1前言气相色谱法一直是国内外许多电力设备制造厂作为检验质量、开发新产品的有力工具。实践证明,用气相色谱法能有效地发现充油电力设备内部的潜伏性故障及其发展程度,而利用其他电气试验方法很难发现某些局部发热和局部放电等缺陷。故在1999年颁布执行的电力设备预防性试验规程中,把油中气体色谱分析放在“电力变压器及电抗器”试验的首位。某些变压器厂家在其产品中还装设了DGA(dissolvedgasanalysis,即

2、溶解气体分析)自动检测报警系统。2故障分析的机理充油的电力设备(如变压器、电抗器、电流互感器、充油套管和充油电缆等)的绝缘主要是由矿物绝缘油和浸在油中的有机绝缘材料(如电缆纸、绝缘纸板等)所组成。其中矿物绝缘油即变压器油,是石油的一种分镭产物,其主要成分是烧烂(CnH2n+2)、环烷族饱和姓:(CnH2n)、芳香族不饱和姓:(CnH2n-2)等化合物。有机绝缘材料主要是由纤维素(C6H0Q)n构成。在正常运行状态下,由于油和固体绝缘会逐渐老化、变质,会分解出极少量的气体(主要有氢代、甲烷CH、乙烷GH、乙烯GH、乙烘C2H、一氧化碳CO二氧化碳CO等7种)。当电力设备内部发生过热性故障、放电性

3、故障或受潮情况时,这些气体的产量会迅速增加。表1列出气体的种类与外施能量的关系。这些气体大部分溶解在绝缘油中,少部分上升在绝缘油的面上,例如变压器有一部分气体从油中逸出进入气体继电器(瓦斯继电器)。经验证明,油中气体的各种成分含量的多少和故障的性质及程度直接有关。因此在设备运行过程中,定期测量溶解于油中的气体组织成分和含量,对于及早发现充油电力设备内部存在的潜伏性故障有非常重要的意义。表1气体种类与外施能量的关系3特征气体色谱的分析和判断判断有无故障的两种方法与油中溶解气体的正常值作比较判定有无故障若氢和烧类气体不超过表2所列的含量,则认为电力设备运行正常。表2油中溶解气体的正常值根据总炫产气

4、速率判定有无故障当总炫含量超过正常值时,应考虑采用产气速率判断有无故障。绝对产气速率V:相对产气速率V:一般来说,对总姓产气速率1mL/h的电气设备可判定有故障。若总姓含量的绝对值小于正常值,总烧产气速率小于正常值,则电气设备正常;若总姓含量大于正常值,但不超过正常值的3倍,总烧产气速率小于正常值,则设备有故障,但故障发展缓慢,可继续运行;若总姓含量大于正常值,但不超过正常值的3倍,总姓产气速率为正常值的12倍,则设备有故障,应缩短检验周期,密切监视故障发展;若总姓含量大于正常值的3倍,总烧产气速率大于正常值的3倍,则设备有严重故障,故障发展迅速,应立即采取必要的措施,有条件时可进行吊心检修。

5、产气速率与故障性质的关系见表3表3产气速率与故障性质的关系绝对产气速率/故障特征>10带有烧伤痕迹>5严重过热性故障,但未损坏绝缘>1过热性故障判断设备故障性质和类型的几种办法当油中气体的含量超过表2所列的正常值时,可用如下几种方法分析判断。三比值法这种方法选用5种特征气体构成三对比值,在相同的情况下把这些比值以不同的编码表示,根据测试结果把三对比值换算成对应的编码组,然后查表对应得出故障类型和故障的大体部位。但此法所给编码组并不全,这给实际分析工作带来诸多不便。通过对102个设备故障案例分析得出所有编码组与设备故障的对应关系,并对编码“000”提出不同看法。按三比值法“00

6、0”编码属设备正常老化、无故障。而实际案例的编码“000”属低压故障范畴,见表4。分析COCO含量及CO/CO比值法充油设备中固体绝缘受热分解时,变压器油中所溶解的COCO浓度就会偏高。试验证明,在电弧作用下,纯油中CO占总量的01%CO占03%纸板和油中CO占总量的13%-24%CO占1%尸2%酚醛树脂和油中CO占总量的24%-35%CO占02%230600c局部过热时,绝缘油中产生的气体中CO含量很低,为g,CO不能明显测到。局部放电、火花放电同时作用下,纯油中CO不能明显测到、CO占5流右;纸和油中CO占总量的2%CO占油和纤维中CO占总量的%CO占%固体绝缘中含水量大时,CO/CO比值

7、小。故障温度高,时间长时,CO/CO比值大。而严重故障时,生成的CCK不及溶解而导致故障,这在CO/CO比值上得不到反映。IEC导则推荐以CO/CO比值作为判据,认为比值大于或小于时,很可能有纤维绝缘分解故障。表4用三比值法判断及故障性质故障性质比值编码组(C2H/C2H4、C2H/C2H、CH/H2)典型例子轻度局部放电010由于浸渍不完全,绝缘内含有气隙较严重的局部放110气隙放电已导致固体绝缘有放电痕迹电202212低能量放电200不同电位的绝缘之间发生火花放电或悬浮电位(因接触不良引起的)发生火花放电;围屏树枝低能量放电兼过220222状放电;分接开关错位;铁心接地铜片与铁心多点接触;

8、选择开关调节不到位热102112高能量放电101有工频续流的放电;绕组之间或绕组对地之间的绝缘油发生电弧击穿;调压开关切断电源;100分接开关拔叉处围屏放电高能量放电兼过120121热122低于150c的热001一般性的绝缘或导线过热故障150300c范围的过热故障020000引线外包绝缘脆化;绕组油道堵塞;铁心局部短路300700c范围的过热故障021由于磁通集中引起铁心的局部过热;铁心多点接地或局部短路;分接开关引线接头接触不良;铁心和外壳产生涡流700C以上的高温过热故障022002无编码比值法这种方法的原理是:油和固体绝缘材料在不同的温度、不同的放电形式下产生的气体也不同。当总炫含量超

9、过正常值时,先计算出乙快和乙烯的比值,当其值小于时为过热性故障。计算乙烯与乙烷的比值,确定其过热温度,当其值大于时为放电性故障。计算甲烷与氢气的比值,确定是纯放电还是放电兼过热故障。具体分析判断方法见表5和图1。单项成分超标分析法H2超标表5用无编码比值法判断故障性质故障性质C2H/C2H4C2H/C2HCH/H2低温过热300C<<1无关中温过热300700c<1<比值<3无关高温过热A700c<>3无关高能量放电比值3无关<1高能量放电兼过热比值3无关>1低能量放电>3无关<1低能量放电兼过热,3无关>1件随量放电施过

10、语席虱过持i硬智电.;裳过熬即整过热;标3过需俨做量放电口J-C3Hi/CJ!<图1变压器故障分区图变压器内部进水受潮也是一种内部潜伏性故障,其特征气体代含量很高。如果色谱分析发现H2含量超标,而其他组分并没有增加时,可判断为设备含有水分。为进一步判断,可加做微水分析。导致水分分解出氢有两种可能:一是水分和铁产生化学反应;二是在高电场作用下水本身分子分解。设备受潮时固体绝缘材料含水量比油中含水量要大100多倍,而H含量高大多数是由于油纸绝缘内含有气体和水分,故在现场处理设备受潮时仅靠采用真空滤油法不能长久地降低设备中的含水量,原因在于真空滤油对于设备整体的水分影响不大。02H超标GH2的

11、产生与放电性故障有关,当GH2含量占主要成分且超标时,则很可能是设备绕组短路或分接开关切换产生弧光放电所致。另外,如果其它组分没超标,而GH2超标且增长速率较快,则可能是设备内部存在高能量放电故障。特征气体法在过热性故障中,当只有热源处绝缘油分解时,特征气体CH和GH两者之和一般占总姓的80犯上,且随着故障点温度的提高,GH所占比例也增加般来说,高中温过热时,H占氢烧总量的27犯下,且随温度升高,凡的绝对含量有所增长,但其所占比例却相对下降。严重过热时也会产生少量QH,但不会超过总姓的6%当过热涉及固体绝缘时,除了产生上述气体之外,还会产生大量的COWCO。当电气设备内部存在接触不良时,如分接

12、开关接触不良,连接部分松动,绝缘不良,特征气体会明显增加。当超过正常值时,其一般也占总姓量的80%Z上,且随着运行时间的增加,C2H4所占比例也增加。故障热点温度的估算日本的月冈、大江等人推荐的热点温度高于400c时,估算热点温度的经验公式为:T=322旧号十525国际电工委员会IEC标准指出,若CO/CO的比值低于3或高于11,则认为可能存在纤维分解故障,即固体绝缘的劣化。当涉及到固体绝缘裂解时,绝缘低热点的温度经验公式为:300C以下时300C以上时F=-I1叫岩十阿4结论采用气相色谱方法分析绝缘油内气体的成分和含量,可以不停电就能发现设备内部是否存在潜伏性故障,特别对发现局部过热和局部放电比较灵敏,

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论