电缆槽RPC盖板作业指导书

1、中铁*局石武铁路客运专线*标编号：2011-001RPCfe缆槽盖板铺设施工作业指导书单位：编制： 审核：批准：2011年1月5日发布2011年1月6日实施1. 适用范围 -2-2. 作业准备 -2-3. 技术要求 -2-4. 施工程序及工艺流程 -2-5. 施工要求 -3-6. 劳动力组织 -4-7. 材料要求 -5-8. 设备机具配置 -6-9. 质量控制与检验 -6-10. 安全及环保要求- 7 - 1 -RPCt缆槽盖板铺设施工作业指导书1. 适用范围本作业指导书适用于石武铁路客运专线*标桥梁段RPOfe缆槽盖板铺设施工。2. 作业准备1）组织技术人员认真阅读图纸，了解设计意图，澄清有

2、关技术问题，熟悉相关技术要求及验收标准。2）组织施工人员进行技术交底、光电缆保护交底、岗前安全培训，特别是既有线安全知识的培训。作业人员考试合格后，挂牌上岗。3）既有线防护人员、防护装备到位。3. 技术要求1）盖板铺设完成后，线形顺直，板面平整，板间无错台，盖板稳固，不晃动。2）盖板间纵横向板缝宽度均为6mm盖板与A竖墙、防护墙之间缝宽原则按3mm 控制。3）简支梁地段梁端部盖板间距为 4cm,连续梁梁端缝宽需按梁体温度、梁长、 混凝土的温度系数等计算后，适当加宽。4. 施工程序及工艺流程施工程序：1）对电缆槽内的防水层、混凝土防护层、排水坡向、接地端子等进行验收。2）对A竖墙企口台阶、B竖墙

3、、防护墙企口台阶顶部高程进行测量，每隔 10m 测量一组点，将测量结果标注于测点部位。3）分析测量结果，横桥向同一排的3 个测点高程应保持基本一致。顺桥向两点间在墙侧面弹线，对高出的部位切割打磨，对标高低于2cm以上采用立边模浇筑同标号细石混凝土进行修补。4）为保证B竖墙上的盖板纵缝顺直，用经纬仪或全站仪沿纵向每10m在B竖墙 顶面放一个点，曲线段按曲线放样每 5m放一个点，弹墨线后测量其与防护墙、A竖墙之间的距离。要求盖板边缘与防护墙和 A竖墙间缝宽不小于2mma不宜大于8mm 对如不满足要求的，切割打磨 A竖墙或对A竖墙侧面修补，容许在不影响整体外观 的前提下，少量移动B竖墙顶上的纵缝位置

4、。5）对接触网基础、拉线基础进行整治，使其满足设计尺寸要求。6）以上各工序验收合格后，对 A竖墙企口台阶、B竖墙、防护墙台阶顶部及槽 - 2 -内进行清理打扫，满足敷缆要求。7）在盖板场对RPC板进行验收及缺陷整治，合格品盖章确认。8）对确认合格的盖板，按型号、色泽打包、装车、吊装上桥，沿电缆槽分散开。9）在保证梁端部位板缝宽度的前提下，测量每孔梁的铺板长度，并参考接触网 基础等实际位置，从梁端部进行配板，依据配板结果进行纵向放线，使得最窄的盖 板宽度不小于33cmi并将非标板布置在接触网基础附近。10）现场拌制1:2水泥砂浆（采用洁净的细砂），从梁端开始，按布板线进行盖 板铺设。先在 A竖墙

5、企口顶面、B竖墙顶面、防护墙企口顶面连续均匀座浆，要求 砂浆厚度不大于2cmi在B竖墙顶沿墨线放置直线段采用2m装饰条或扁钢（曲线段 采用1m用以控制纵缝的宽度和顺直，铺上盖板，用橡胶锤轻敲，使板底与砂浆密 贴，盖板稳固。用水平尺检查盖板铺设的水平和相邻盖板之间的高差；11）每孔梁铺设完成，初步验收合格后，覆盖养生膜，洒水养生7d0对养生区段进行标识，养生期间禁止人员踩踏盖板。12）对盖板铺设质量进一步验收确认，对板面进行清理。使其满足验收要求。13）在后续施工过程中，加强盖板的成品保护。工艺流程：RPCfe缆槽盖板铺设施工工艺流程如下图所示。5. 施工要求1） RPOfe缆槽盖板为预制构件，

6、分为通讯、信号电缆槽盖板和电力电缆槽盖板 两类。通讯、信号电缆槽盖板均采用 D型；桥上不设置声屏障时，电力电缆槽盖板 采用C型，设置声屏障时，电力电缆槽的一般位置采用 E型。C6型盖板在设置接触 网支柱基础时使用，C4 （E4）型、C5型盖板在设置下锚拉线基础时使用。纵桥向每 隔10m左右设一组活动盖板，便于检查检修作业。各型号的盖板使用位置如表 5-1所示，使用时要特别注意接触网基础、拉线基 础部位的盖板选用，不得随意切割。表5-1 各型号盖板使用位置型号尺寸（mrm使用位置横桥向顺桥向厚度C174449425无声屏障跨中电力电缆槽C274432425无声屏障梁端电力电缆槽C47442942

7、5无声屏障拉线基础两侧电力电缆槽C539439425拉线基础位置电力电缆槽C629449425接触网基础位置电力电缆槽D144449425跨中通信信号槽D244432425梁端通信信号槽E159449425有声屏障跨中电力电缆槽E259432425有声屏障梁端电力电缆槽E459429425有声屏障拉线基础两侧电力电缆槽2）施工时挑选颜色基本一致的盖板铺设在一起。3）因配板需要，需切割盖板时，要使用带导轨的切割机，确保切割面整齐。为 保证板的受力性能，切割后的板宽不得小于 330mm4）在盖板铺设过程中使用 6mm装饰禀条或扁钢卡在板缝内，以控制板间缝宽 均为6mm5）当接触网位置有偏差时，需对

8、接触网基础尺寸及盖板的大小进行切割，保证 板缝宽度和整体铺设效果。6）为保证安全，原则上不得把尺寸较小的盖板铺设于梁端。当梁端部位的盖板 探头时，应增加托架结构，满足盖板受力及稳固安全要求。6 .劳动力组织每个铺设小组的人员配置如表6-1所示，每个工作面可安排多个小组同时作业表6-1每个工作面人员配置表厅P工种人数工作内容1领工员1现场负责、协调2技术贝2测量、放线3质检员1质量控制检查4工人4电缆槽卫生清理、拌制砂浆、养生5工人6问题部位切割打磨修补处理6工人4散板7工人4盖板铺设8安全员2安全防护7 .材料要求1) RPC盖板外观质量要求：RPC盖板不得有影响使用性能的严重缺陷，不得有影响

9、使用性能、安装的尺寸偏差，不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应进行 处理，并重新检查验收。RP端板的具体质量指标应符合下表要求。项目质量指标检验方法处理原则空洞深度< 3mm,长度w 10mm钢尺、深度尺检测合格不满足上述要求不合格平整凸或凹下(包括错位)< 4mm/m钢尺、深度尺检测合格不满足上述要求不合格蜂窝麻面深度w 3mm ,长度w 10mm , 不多于10个/itf钢尺、深度尺检测合格深度 >3mm ,且 <8mm ;长度 >10mm,且 <20mm修补深度> 8mm；长度20mm不合格硬伤掉角深度0 10mm,长度w 10mm钢尺、深度尺

10、检测合格不满足上述要求不合格表面裂纹/、允许出现表面裂缝1020倍刻度放大镜量测20倍放大镜检测合格后表面裂缝不合格2) RP%板的允许偏差如下表。项目允许偏差（mm）人行道盖板检测方法长 度+3, -2钢尺检验钢尺量一端及中部，取其大值高度/宽度+3, -2厚 度+2, -0.5翘曲L/1000调平尺在两端量测8.设备机具配置各工作面机具配置如表8-1所示表8-1各工作面机具配置表厅P器具名称单位数量备注1笞帚把1卫生清扫2铁锹把1卫生清扫3手持切割机台1问题部位补充切割4角磨机台1问题部位补充打磨5水准仪台1配脚架、塔尺一套6经纬仪（全站仪）台1放线7墨斗副1弹线8导轨切割机台1切板9汽油

11、发电机台1切割机电源10泥斗个8侬砂浆11小铲把4铲砂浆12橡胶锤个4调整盖板13线纯副4拉线14水平尺把6检查15塞尺个1检查16检查尺（3m）把2检查17装饰条或扁钢个6板缝控制18防护服套每人一套防护19红黄旗面4防护20对讲机台4防护21哨把2防护9.质量控制与检验RP端板铺设质量要求及检验手段见下表。厅P质量要求检测办法1拼缝顺直（中缝5mm/10m眼睛观察、拉线尺量检查2板间平整度（8mm/3m检查尺、塞尺检查3盖板稳固脚踩检查4板缝宽度6mm(+1,-1 )尺量5简支梁梁端缝宽4cm （+1,0 ）尺量6板面色泽基本一致眼睛观察10.安全及环保要求1）桥上作业要点施工。上线作业人员必须经过安全教育培训合格， 穿着防护服， 佩戴上线作业许可证。严禁民工单独上线施工作业。2）盖板吊装作业时，在便道两端设置防护；高压线下吊装，需按京石公司相关 要求办理。3）铺板现场的电缆槽内采用铺设活动的挤塑板或厚海绵等措施予以保护，确保光电缆安全。4）在距施工地段两端各800米处，应配备安全防护人员和必要的信号灯（旗）， 安全防护员必须由持有营业线施工安全培训合格证的人员担任，同调度保持联系， 掌握列车通过该区段时间。发现有影响行车及作业安全的情况时，应立即通知调度 并拦停列车，同时及时处理安全