日产600吨活性石灰回转窑生产线初步设计方案

1、日产600吨活性石灰回转窑生产线初步设计方案北京科大三泰科技发展有限公司北京博得尔科技有限公司2005-4-181.1 项目名称600t/d活性生石灰回转窑生产系统1.2 设计的依据1.2.1、 设计合同1. 2. 2、新建本项目编写的有关文件。2. 2. 3、国家有关政策、法规。1.3 设计范围本设计的范围是：以年产20万吨优质活性石灰为前提条件，采用由北京科 大三泰科技发展有限公司和北京博得尔科技有限公司联合研制的竖式预热器一 回转窑一固定篦板型篦式冷却机组成的活性石灰煨烧系统，包括原料储运筛分系 统、原料提升与窑尾预热系统、回转窑煨烧系统、窑头成品冷却机喷煤系统、窑 尾烟气处理系统、成品

2、储存筛分系统、原煤粉磨系统的工艺、土建、 总图、电气 及自动化的初步设计，就该工程项目建成投产后的生产规模、 产品方案、技术水 平、环境保护、投资概算情况、经济效益预测进行分析研究。1.3.1、 本工程总的设计原则为“技术成熟，生产可靠，节省 投资，提高效益， 着重环保”。1.3. 2选择生产工艺方案时，在认真调查研究的基础上做好方案比较，尽可能 采用成熟、可靠的新工艺、新技术，作到既技术先进，又经济合理，切实可靠。1.3. 3电气和自动化控制，要考虑到技术先进，设备和仪器成熟可靠，简单适 用。1 . 3. 4在初步设计中，认真贯彻国家环保政策，注意环境保护，并积极贯彻节 能降耗的原则。第一章

3、项目条件及技术参数燃料 原料采用转炉煤气为主要原料，转炉煤气热值：约 7100KJ/Nm 3 煤为辅助原料，主要为了补助热力强度。动能电力水2500kwh/h充足气象条件地震烈度运输条件第二章节能2.1 能耗指标及分析本项目完成后，每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下热耗电水1 . 25Gcal45kwh1m3以上指标均为国内领先水平，并接近世界先进水平2.2 节能措施a、本项目中在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高 温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解， 使系统产量 提高40% ,热效率提高30%。b、在烟气处理系统中配置篦式冷却器降低了预热器排出烟

4、气的温度，除尘用使用袋式除尘器，大大节省了电能。C、回转窑的耐火材料采用复合耐火砖，可使窑皮温度降低 40摄氏度以上，可 大幅度降低能耗。d、在窑同和耐火砖之间加刷太空隔热涂层，使窑皮温度再降低 60摄氏度以上, 从而使得该系统的能耗达到目前国内同类产品的最低水平。第三章 项目规模、产品品种及工程技术方3.1生产规模及产品品种本项目的竖式预热器一一回转窑一一篦式冷却器煨烧系统，年产高活性生 石灰20万吨。产品质量达国家标准(YB/TO42-93 )规定的一级品以上。即:等级化学成分 活性度MlCaO>MgOSiO2PS灼减>特级品93.0<4.51.00.010.025335

5、0一级品91.02.00.020.05043203.3 工艺过程与生产方法本项目将竖式预热器、回转窑、篦式冷却器、烟气处理系统、原理输送系统、 成品输送系统、原煤粉磨系统等组成一条完整的生产线。全线采用技术先进，性能可靠的 DCS中央控制系统，在主控制室集中操作 管理。3.3主机设备序号设备名称规格型号数量1回转窑4.0 >60m12竖式预热器 10.5 >8.5m13篦式冷却器18m 2 m2TC/ IV -52014多管冷却器处理风量：260000m 3/h15高温排烟风机900kw , 10KV16煤磨系统时产8-10吨PDM125017煤气与煤燃烧系统四通燃烧器18收尘设备

6、8.1窑尾烟气收尘处理风量：260000m 3/hLCMD-366018.2煤磨收尘处理风量：45000m 3/hFGM128-6(M)18.3原料筛分收尘处理风量：18600m 3/hPPc64-418.4成品筛分收尘处理风量：18600m 3/hPPc64-419辅助设备9.1斗式提升机NE10019.2园振动筛YA153619.2园振动筛YA123619.4链板输送机DS50019.5皮带输送机610风 机10.1轴流风机410.2离心风机210.3煤磨风机110.4罗茨风机33.4 工艺流程说明3.4.1 原料储运输送粒度20-40mm 的石灰石由矿山运至厂区，堆放在料场，物料经过水洗

7、后 由料场下部经电磁振动喂料机送入 B1000大倾角皮带机送入出料筒仓上部，经 筛分后粒度为10mm以上的的合格品经皮带机送入碎石料仓， 小于10mm的碎 石粉料送往粉料仓，合格石灰石经 B800大倾角皮带机送入预热器料仓。3.4.2 石灰石煨烧石灰石煨烧系统是由一台 巾10.5 X8.5m竖式预热器、（J4.0>60m回转窑、固 定篦板型篦式冷却器组成，产量600t/d、热耗5.75GJ/t、物料由预热器顶部料仓 经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至 600-800 C,使石灰石发生部分分解，再由1 2个液压推杆依次推入回转窑尾部， 经回转窑高温煨烧后再卸

8、入篦式冷却器内，通过风机吹入的冷风，将物料冷却至室温+65 C以下排出冷却器内，篦式冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑 参与燃烧。3.4.3 成品输送成品石灰由冷却器卸出后经链板输送机输送至NE 5 0 0斗式提升机运至成品料仓顶，经筛分后粒度为5mm 以上的的合格品经皮带机送入活性石灰料仓， 小于 5mm 的粉料送往粉料仓，活性石灰料仓和粉料仓下均设有电动卸料阀。3.4.4 烟气处理回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至280 以下，再经多管冷却器冷却，烟气温度进一步降至 200 以下，然后进行入袋式除尘器，除尘 后经高 温 风机排 入 大气，排入气体 的含尘浓度小