ZY86001532支架说明书

1、三道沟煤矿综采队设备说明编号 zcd 1-1ZY8600/15/32D 型掩护式液压支架产品说明书山西平阳重工机械有限责任公司二。八年六月1 适应条件及型号2 主要技术特征3 支架组成4 支架主要结构件及其作用5 防护装置6 液压系统7 立柱和千斤顶8 支架验收、运输9 支架操作和维护10 支架常见故障、原因及排除11 液压系统常见故障、原因及排除方法1 适应条件及型号1.1 适应条件采高：1.83.0 m煤层倾角：12°老顶：win级直 接 顶： 中等稳定以上1.2 型号该支架型号为 ZY8600/15/32D ,其中：Z一液压支架；Y掩护式；8600 工作阻力为 8600kN;1

2、5一支架最小高度为 1500mm 32一支架最大高度为 3200mm D 一电液控制。1.3 执行标准MT312-2000 液压支架通用技术条件Q/SP 2008 06ZY8600/15/32D 型掩护式液压支架技术条件2 主要技术特征2.1 支 架架 型：两柱掩护式高 度：1500 3200 mm宽 度：1650 1850 mm中 心 距： 1750 mm初 撑 力： 6410 kN工作阻力： 8600kN(P=42.2MPa)支护强度：0.87 0.96MPa(1.8 3.0m)对底板比压(前端)：3.34.3MPa(1.83.0m)采 高：1.83.0 m适应倾角： 12°操纵

3、方式：电液自动控制泵站压力： 31.5 MPa重量：26000 kg运输尺寸：6800 X 1650 x 1500mm(长X宽X高)2.2 立 柱型式：双伸缩数量：2 根缸径：360/270 mm柱径：340/230 mm行程：1540 mm初 撑 力：3205 kN工作阻力： 4300 kN(P=42.2MPa)2.3 推移千斤顶2型 式：普通 （1 根 ）缸径 / 杆径： 160/115 mm行 程： 980 mm推溜 / 拉架力： 306/633 kN2.4 平衡千斤顶型 式：普通 （1 根 ）缸径 / 杆径： 230/140 mm行 程： 460 mm初撑力（推/ 拉） ： 1308/

4、823kN工作阻力（推/ 拉） ： 1753/1104 kN（P=42.2MPa）2.5 护帮千斤顶型 式：普通 （1 根 ）缸径 / 杆径： 125/85 mm行 程： 480 mm推力（初撑/ 工作阻力） ： 386/518 kN2.6 侧推千斤顶型式：内进液（4 根 ）缸径 / 杆径：80/60 mm行程：200 mm推力 / 收力：158/69 kN2.7 抬底千斤顶型 式：内进液（1 根 ）缸径 / 杆径： 125/90 mm行 程： 240 mm抬 底 力： 387 kN3 支架的组成图1ZY8600/15/32D型掩护式液压支架ZY8600/15/32D 型液压支架主要由金属结构

5、件、液压元件、电液控制系统三大部分组成，其结 构如图1所示。金属结构件有：护帮板、顶梁、掩护梁、前后连杆、底座、推杆以及侧护板等。液压元件主要有：立柱、各种千斤顶，液压控制元件（单向阀、安全阀等）、液压辅助元件（胶管、弯头、三通）等。电液控制系统主要有：电源箱、控制器、电液换向阀组、传感器等。4支架的主要结构件及其作用 4.1顶梁4顶梁直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括:支承顶板岩石的载荷；为回采工作面提供足够的安全空间。本支架顶梁的结构为整体式。整体式顶梁前端支撑能力较大。ZY8600/15/32D型液压支架顶梁采用钢板拼焊箱形变截面结构（如图 2所示），四条

6、主筋和上、下盖板形成了整个顶梁外形。顶梁两侧上平面低一个板厚，用于安装活动侧护板。控制顶梁活动侧护板的侧推千斤顶和弹簧组件均安装在顶梁体内，并在顶梁上留有足够的安装空间。4.2 顶梁侧护板侧护板的设置，是为了提高支架掩护和防肝性能。一般情况下，支架顶梁和掩护梁都设有侧护 板。本支架设有双侧活动侧护板，使用时一侧活动，另一侧固定。图3顶梁侧护板32305活动侧护板一般都是由弹簧组件和侧推千斤顶控制。侧护板的主要作用有：阻挡肝石即使在降架过程中，由于弹簧力的作用，活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触，能有效防止支架上破碎肝石窜入架内；调架 操作侧推千斤顶，用侧护板调架，使支架保持正常工作状态。顶梁

7、活动侧护板由两个弹簧组件和两个侧推千斤顶控制。弹簧组件是由导杆、弹簧、弹簧筒等 组成。侧护板的结构为钢板直角对焊式。4.3 掩护梁掩护梁上部与顶梁较接，下部与前、后连杆相连，经前、后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接和掩护部件，其主要作用包括：承受顶板给支架的水平分力和侧向力，增强支架的抗扭性能；掩护梁与前后连杆、底座形成四连杆机构，控制梁端距的变化；阻挡后部落肝前窜，维护工作空间。另外，由于掩护梁承受的弯距和扭矩较大，工作状况恶劣，所以掩护梁必须具有足够的强度和 刚度。ETr-iHTT12250本支架的掩护梁为整体箱形变截面结构，用钢板拼焊而成（如图 的强度，在它与顶梁、前后连杆连接部

8、位都焊有加强板。4.4 掩护梁侧护板2180图5掩护梁侧护板4所示），为保证掩护梁有足够掩护梁也设计有双侧活动侧护板，其作用和功能与顶梁侧护板相同。4.5 前、后连杆前、后连杆上下分别与掩护梁和底座较接，共同形成四连杆机构，其主要作用包括:承受顶板的水平分力和侧向力，使立柱不受侧向力。图6前连杆图7后连杆使支架在调高范围内，顶梁前端与煤壁的距离（梁端距）变化尽可能小，更好地支护顶板;前、后连杆的结构（见图 6、图7）均为钢板焊结而成的箱形结构，不但有很强的抗拉、抗压性能，而且有很强的抗扭性能。4.6底座底座是将顶板压力传递到底板和稳定支架的部件，除了满足一定的刚度和强度外，还要求对底 板接触比

9、压小，以防止底座插底。其主要作用包括：为立柱、液压控制装置、推移装置及其他辅助装置给以合理安装位置;给工作人员创造良好的工作环境；具有一定的排肝挡肝作用；保证支架的稳定性。底座的结构形式可分为封底式和分底式。分底式底座的底板左右两部分互不相连，排肝性能好,对底板起伏不平的适应性强，但与底板接触面积小。封底式底座的底板为一整体，与底板接触面积大，比压小，但底座中部排肝性能较差，也不适宜安装抬底机构。本支架底座为分底式刚性底座（如图8所示），四条主筋形成左右两个立柱安装空间，前端通过立式过桥板，后部通过箱形结构把左右两部分连为一体，具有很高的强度和刚度。4.7推杆为推移机构的一部分，通常分为长推杆

10、和短推杆。一般称倒拉推杆为长推杆，其特点是：千斤 顶的推力为拉架力，千斤顶的拉力为推溜力；千斤顶可以斜置，移架时底座前部有一向上的分力， 利于移架，分力的大小取决于千斤顶斜置的角度。短推杆适用于浮动活塞或差动控制千斤顶结构， 其特点是：千斤顶的拉力（移架力）大于推力（推溜力） ；采用箱形结构，强度大、抗弯性好。图9推杆本推移杆属于长推杆形式，推杆结构为箱形结构。5防护装置支架性能的好坏和对工作面地质条件的适应性，在很大程度上取决于防护装置的设置和完善程度，本支架设有比较完善的防护装置，性能可靠，主要包括侧护板、护帮板等机构。5.1 侧护板设置侧护板，提高了支架掩护和防肝性能，一般情况下，支架顶

11、梁和掩护梁设有侧护板。侧护板通常分为固定侧护板和活动侧护板两种，左右对称布置，一侧为固定侧护板，另一侧为活动侧护板，固定侧护可以是永久性的也可以是暂时的（也称为双向可调活动侧护板）。暂时性固定侧护板可以在调换工作面方向时，改作活动侧护板，而此时另一侧的活动侧护板则改为固定侧护板。活动侧护板一般都是由弹簧组件和侧推千斤顶控制。侧护板的主要作用有：阻挡肝石，即使在降架过程中，由于弹簧力的作用， 使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相 接触，能有效止支架上破碎肝石窜入架内；操作侧推千斤顶，用侧护板调架，使支架保持正常工作状态。本支架顶梁和掩护梁设有双侧活动侧护板，顶梁和掩护梁活动侧护板均由两个弹簧套筒和

12、两个千斤顶控制。弹簧组件是由导杆、弹簧、弹簧筒等组成，侧护板是由钢板直角对焊的结构。5.2 护帮板图10护帮板护帮板钱接于顶梁的前端，由护帮千斤顶控制。需要护帮时可操作护帮千斤顶，使护帮板贴紧煤壁，防止片帮的煤块砸伤人和设备。在采煤机到来之前一定要收回护帮板，使采煤机顺利通过， 并防止滚筒割顶梁。当顶板发生超前冒落或梁端距很大时，护板板可翻转180。对煤壁上方顶板进行临时支护。6液压系统6.1 液压原理液压系统通常由四部分组成：动力机构一油（乳化液）泵，将机械能转变成液体压力能；操作 机构一控制阀、调节装置，通过其控制、调节液体压力、流量和方向；执行机构一液动机（包括旋 转式油马达和往复式油缸

13、）；将液体的压力能转换为机械能并输出到工作面去；辅助装置一油（乳化 液）箱、胶管、接头、过滤器及控制仪表等。支架就是工作机，其液压力是设在顺槽的乳化液泵产生的高压液体，通过主进液管路输送到工 作面各支架的控制阀，经其分配至各立柱和千斤顶而动作，需要闭锁的加控制阀组（单向阀、双向 锁和安全阀）；回液也经过控制阀回液，由主回液管路返回乳化液泵站的乳化液箱。液压支架的工作特点：通过立柱产生的作用力，给顶板以足够的支撑力，支撑住顶板，使之不过早离层和下沉；随着顶板压力增加，当达到安全阀调定值时，即为额定工作阻力，安全阀开启泄液，当液体压力小于安全阀调定值时，安全阀关闭，立柱继续保持额定工作阻力（略受立

14、柱倾斜度影响） 。6.2 乳化液液压系统借以传递和转换能量的压力液体，称为传动介质。目前，国内外液压支架用的传动介质，绝大多数采用油包水型乳化液。乳化液种类较多，性能差异也较大。正确选用传动介质，就能充分发挥液压设备的使用效能，减少设备的损坏、延长使用寿命，防止造成事故。因此，要求支架用乳化液必须具有良好的润滑、稳定、清洗、防锈蚀和抗硬水性能。我国液压支架多用由北京开采所研制的M-10、MDT?L化油配制乳化液。M-1028MM-CPW滁举一一 一 -其配比浓度为 5%（ M-10用5%中硬以下水95%, MD项配比浓度为 3%（ MDTffi 3%中硬以下水97%）。在现场，应定期对乳化油、

15、水质和配制的乳化液进行检查。6.3 防冻液由于目前仍广泛使用含水9597%勺低浓度油包水型乳化液作为支架的液压传动介质，其冰点-2C,冻结后体积膨胀为 7.6%。因此，在严寒季节，液压支架地面存放和运输时要采取防冻措施， 防止设备受冻损坏。严冬时节，支架出厂之前，须采取防冻措施，其办法是：排出支架液压系统内的乳化液，尤其 是立柱、千斤顶内的乳化液排出后，更换上MFD?L化防冻液即可。6.4 本支架的液压系统本支架液压系统由乳化液泵站（400升以上乳化液泵和乳化液箱）、主管路（DN38主进液管、DN51主回液管）、架内支管路（DN25 DN19 DN13 DN10胶管）、各种液压控制元件（阀类）

16、、工作元件 （立柱、千斤顶）和辅助元件（接头、三通等）组成。其液压原理如图11所示。泵站的工作压力为 31.5MPa,操纵方式为本架电液自动控制，先移架后推溜，采用 200升级以 上安全阀，使液压元件和支架结构件的过载保护性能更有效。7立柱和千斤顶7.1 立柱立柱把顶梁和底座连接起来，承受顶板的载荷，是支架的主要承载部件，要求立柱有足够的强 度，工作可靠，使用寿命长。立柱有两种结构形式，即双伸缩和单伸缩两种形式，双伸缩立柱调高范围大，使用方便，但其结 构较复杂。本支架立柱为双伸缩立柱，主要由大缸体、中缸、活柱、导向套及各种密封件组成。立柱初撑力是指立柱大腔在泵站压力下所获得支撑力。初撑力的大小

17、，直接影响支架的支护性能，合理地选择支架的初撑力，可以减缓顶板的下沉，对顶板的管理有利。本支架的立柱缸径为。360,初撑力为3205KN。图12 立柱立柱的额定工作阻力， 是指在外载荷作用下， 立柱大缸下腔压力增加，当压力达到控制立柱的安全阀调定压力时，此时立柱所承受的力即为额定工作阻力。当压力超过控制立柱的安全阀调定压力时，安全阀泄液，立柱开始卸载。本支架立柱的额定工作阻力为4300KN。立柱的降柱力是指立柱上腔注入高压液而获得的回缩力。7.2 各种用途的千斤顶平衡千斤顶图13平衡千斤顶用于调节顶梁和支架的受力的状态。本支架采用单平衡结构，平衡千斤顶的缸径为230mm行程460mm通过平衡千

18、斤顶的作用，可控制顶梁与掩护梁相对位置，使支架保持平衡；同时闭锁活塞和活塞杆腔，使支架承受顶板压力时，根据顶板力状况的不同而两腔受不同的力，即可自动适应顶板压力的变化。推移千斤顶图14推移千斤顶亦称推拉千斤顶，用于推工作面输送机和拉移支架。本千斤顶缸径为160mm行程980mm活塞杆腔带有单向锁，可确保移架步骤，且能在一旦出现支架顶空状况下还可以推溜移架。护帮千斤顶15护帮千斤顶用于控制护帮板的工作位置。本支架护帮板千斤顶的缸径为 双向闭，可使护帮板千斤顶保持在要求的位置上。125mm行程480mm外供液，带有侧推千斤顶80mm行程200mm内供液。图16侧推千斤顶用于控制顶梁和掩护梁的活动侧

19、护板。本支架侧推千斤顶的缸径为抬底千斤顶图17抬底千斤顶缸径125mm行程240mm内供液，安装于底座上，用于抬起支架的底座，以便于移架。8支架的验收、运输 8.1支架的验收液压支架必须按煤炭行业规定和要求，经过严格的验收，合格后方能出厂发运。液压支架出厂验收，按MT312-200液压支架出厂检验技术规范执行。由使用单位选派领导干部、技术人员和操作维护工人到制造厂，与厂有关领导、技术人员、 检验员组成出厂检验小组，必要时主管上级部门和科研单位派人参加，对液压支架进行检验并详细 作记录。由检验小组提出检验报告，除检验的统计结果外，检验报告要有结论，存在的问题要有处理 意见和期限，验收中存在的问题

20、处理完毕后，液压支架方能出厂。出厂检验报告应上报双方主管部门，双方在验收中的争议问题由双方主管部门组织有关单位 研究解决。在制造组装过程中，用户可派人到厂进行中检，其内容是：各组件性能试验和清洁度抽查； 结构件变形和焊缝检验；表面光洁度、精度和镀层检查；关键件的材质、硬度检验等。对于刚开始 使用综采设备的用户和新型设备，中检是十分必要的，中检对设备结构、性能能更好了解，也是个 培训机会。支架出厂应具备以下技术文件：装箱单一份；产品出厂合格证每架一个；产品使用维护说明书每套三份；产品备件明细表每套一份。8.2 支架的地面运输和试运转地面运输支架出厂验收合格后，将支架放置于最低位置，收回活动侧护板

21、并由销轴固住，防止活动侧 护板在运输途中伸出，以减少运输空间尺寸。液压系统内部一般应灌满乳化液，防止锈蚀液压元件；冬季运输应采取防冻措施，以防冻坏 液压元件。保护好过架管接头及空接头孔，用塑料帽、堵保护，防止损坏密封面和污染管路及液压元件， 确保密封性能。支架一般为整架运输，备件和需装箱的零部件要装箱发运，不得散发以防丢失。在起吊和运输过程中，严禁重摔、掀倒支架，防止造成连接件和液压系统损坏。运输方式、条件及到站，双方协商决定，并严格执行。地面综合试运转支架和其它配套设备到矿后，必须到货验收，按装箱单核验，一般制造厂应有人在现场；出 现短缺应造册并上报备案，要求得到合理解决。若到矿不及时地面组

22、装联合试运转，也不能及时下井安装，必须室内存放，不要露天堆放， 以免日晒雨淋，锈蚀零部件。主要综采设备下井前要求地面组装联合试运转，尤其是新上综采的用户和新型设备，地面组装联合试运转尤其必要。地面联合试运转一般是液压支架、输送机、乳化液泵站、采煤机和移动变电站、通讯信号设备等。支架的数量和输送机长度视地面大小而定，但支架不少于 20 架，输送机长度不小于 30 米。 这样做的好处是： 既可试验和测试主要配套设备的配套运转情况， 又可以培训操作、维护人员。新上综采的单位，要进行地面设备综合试运转验收，由矿务局或集团公司以上的主管部门进 行检查考核，验收合格才能下井安装。皮带输送机、转载机等设备是

23、否参与地面试运转，要视现场条件而定。9 支架的操作及维护9.1 对支架操作维护人员的要求组建一支高水平综采队伍 按原煤炭部要求，组建综采队伍，要先配好综采管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人，组成综采队。进行严格的技术培训 对综采管理干部、技术人员和操作维护人员，必须进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能，熟悉和掌握操作维护技能，经考核合格，才能操作、维护设备。9.2 建立健全规章制度建立健全各项规章制度，规章制度包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、交接班制度、安全生产制度、技术学习和经验交流制度、事故分析检查制度、班级原始记录和成本核算制度、备

24、配件领用制度等，确保管好、用好综采设备。9.3 建立矿井地面维修车间为保证日常维修的要求，应建立矿井地面维修车间。井下更换上井的液压元件（立柱、千斤顶、阀、胶管接头等） ，要及时进行清洗、维修，并作防锈处理；对阀类（尤其安全阀）要进行调试，保证其良好的性能。9.4 建立零部件专库零部件（包括备配件）要分类存放，登记造册，做到账、物相符，严格管理领用手续。备配件要有足够储备。液压元件要做好防污染和防锈蚀处理。9.5 支架操作的注意事项为了操作方便和便于记忆，支架控制器应带有动作标记，要严格按标记操作，不得误操作。操作工必须了解支架各元件的性能和作用 ,熟练准确地按操作规程进行各种操作。归纳起来，

25、支架操作要作到：快、够、正、匀、平、紧、严、净。 “快”移架速度快； “够”推移步距够； “正”操作正确无误； “匀” 平稳操作； “平” 推溜移架要确保三直两平； “紧” 及时支护紧跟采煤机；“严”接顶挡矸严实； “净”架前架内浮煤碎矸及时清除。基本操作程序一般为割煤一拉架一移输送机，要求跟机及时支护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒35m,推溜要滞后1015m。及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸， 以免影响移架； 定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积的粉尘。爱护设备，不准用金属件、工具等物碰撞液压元件，尤其要注意防止碰砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层和挤坏胶管接头。操作过程中若

26、出现故障，要及时排除，操作工也应带一定数量密封件和易损件，一般故障操作工应能排除；若不能排除的要报告，汇同维修工及时查找原因，采取措施迅速排除或更换零部件。9.6 支架的维护和管理基本要求掌握液压支架有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检修，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。维护内容包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。日常维护保养作到：一经常、二齐全、三无漏堵。 “一经常”维护保养坚持经常； “二齐全”连结件齐全、液压元部件齐全； “三无漏堵”阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压件维修的原则是：井下更换、井上拆检

27、。维修要求维修前做到：一清楚、二准备。 “一清楚”维护项目和重点要清楚； “二准备”准备好工具尤其是专用工具，准备好备用配件。维护时做到：了解核实无误、分析准备、处理果断、不留后患。 “了解核实”了解出故障的前因后果并加以核实无误； “分析准确”分析故障部位及原因要准确； “处理果断”判明故障后要果断处理，该更换的即更换，需拆检的即上井检修；“不留后患”树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不带“病运转” 。坚持维修检修制度做到五检：班随查、日小检、周（旬）中检，月大检、季（年）总检。“班随检”生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般故障处理； “日小检”检修班维护检修可能发生

28、故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障； “周（旬）中检”在班检、日检的基础上进行周（旬）末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，一般在6小时内完成，必要时可增加12小时；“月大检”一在周（旬）检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，找出故障规律，采取预防措施，一般在 12 小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检修计划执行； “季（年）总检”在每月的基础上每季（年）进行总检，一般在一天完成，也可与当日大检结合进行，统计出季（年）设备完好率，验证故障规律，找出经验教训（亦 可搞半年总结和年终总结） 。对维护工的要求要做到 维护工要做到：一不准、二安全、

29、三配合、四坚持。 “一不准”井下不准随意调整安全阀压力； “二安全”维护中要保证人和设备安全； “三配合”生产班配合操作工维护保养好支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修班任务； “四坚持”坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提供业务水平。10 支架常见故障及其排除支架经过样机在各种受力状态下的性能试验、强度试验和累计15000 次以上的耐久性试验；整工作面支架出厂，又经过严格的验收。因此，支架经受了各种考验，主要结构件和液压元件的强度足够，性能可靠，在正常情况下，一般不会发生大的故障。但是，支架在井下使用过

30、程中，由于煤层地质条件复杂，影响因素也较多，加之如果在维护方面存在隐患或违规操作，则支架出故障也是难免的。因此，必须加强对综采设备的维护管理，使支架不出现或少出现故障。然而，一旦出现故障，不管故障的大小，都要及时查明原因迅速排除、使支架保持完好，保证综采工作面的设备正常运转。支架在使用中可能出现故障的部位、原因和排除方法，分别作简要介绍。10.1 结构件和连接销轴结构件 支架的结构件通常不会出现大的问题，主要构件的设计强度足够，但在使用过程中也可能出现局部焊缝开裂，可能出现开裂的部位：顶梁柱帽和底座柱窝附近；各种千斤顶支撑耳座四周；底座前部中间低凹部分等。其原因可能是：使用中出现特殊集中受力状

31、态；焊缝的质量差；焊缝应力集中或操作不当等。处理办法：采取措施防止焊缝裂纹扩大；不能拆换上井的结构件，待支架转移工作面时上井补焊。连接销轴 结构件间以及与液压元件连接所用的销轴，可能出现磨损、弯曲、断裂等情况。结构件的连接销轴有可能磨损， 一般不会弯断； 千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大。销轴磨损和弯断的原因：材质或热处理不符合设计要求；操作不当等。如发现连接销轴磨损、弯断， 要及时更换。10.2 液压系统及液压元件支架的常见故障，多数与液压系统的液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱及千斤顶不动作等等。因此，支架的维护重点，应放在液压系统和液压元件方面。警告！

32、液压系统维修前，应将泵站及截止阀关闭，并确保电控阀组、单向锁及双向锁内液体无压力。当更换液压元部件时必须用同型号、规格，并具有在有效期内安标证明的元部件！胶管及管接头造成支架胶管和管接头漏液的原因是： O 形圈或挡圈大小不当或被切、挤坏，管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏；胶管质量不好或过期老化，起包渗漏等。采取的措施是：对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；其它原因造成漏液的胶管、接头、均应更换；胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换、接胶管时不要猛砸硬插，安好后不要拆装过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管、接头。

33、液压控制元件支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、回油断路阀、过滤器等，若出现故障，则常常是密封件（如密封圈、挡圈、阀垫或阀座）等关键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液压系统污染，脏物杂质进入液压系统又未及时清除，致使液压元件不能正常工作；弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能（如安全阀的开启、关闭压力出现偏差） ；个别接头、用于堵焊的焊缝可能渗漏，等等。采取的措施：液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修；保持液压系统清洁，定期清洗过滤装置（包括乳化液箱）液压控制元件的关键件（如密封件）要保护好不受损坏，弹簧件要定期抽检性能，

34、阀类要作性能试验，焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力试验。立柱及千斤顶支架的各种动作，要由立柱和各类千斤顶按设计要求动作来实现，如果立柱或千斤顶出现故障（例如动作慢或不动作） ，则直接影响支架对顶板的支护和推移等功能。出现立柱或千斤顶动作慢，可能是由于乳化液泵压力低、流量不足造成的；也可能是进、回液通道有阻塞现象；也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足；液压系统及液压控制元件有漏液现象，也是一个原因，但立柱或千斤顶不动作，则其主要原因可能是：管路阻塞，不能进液；控制阀（单向阀、安全阀）失灵，进、回液受阻；立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液；立柱、千斤顶缸体或活柱（活塞杆）受侧向力变

35、形；截止阀未打开等等。采取的措施有：管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和过滤装置；随时注意观察，不使支架产生蹩卡；立柱、千斤顶在排除蹩卡和截止阀等原因后仍不动作，则应立即更换并上井拆检；焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护好密封面。10.3 支架的操作和支护在支架操作和支护过程中可能出现的故障有：初撑力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及时；顶板管理不善，出现顶空、倒架等现象。初撑力和工作阻力支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必须保证支架有足够的初撑力。出现初撑力偏低，主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液造成；操作时供液时间短也是一个原因。保证足够

36、初撑力的措施是：乳化液泵站的压力，必须保持在额定工作压力范围内，随时观察乳化液泵站的压力变化，及时调整压力；液压系统不能漏液，应尽量减少管路压力损失。但过大的初撑力对某些顶板管理也不利。支架的工作阻力超限，对支架部件和液压元件不利，甚至造成损坏。支架工作阻力超限的主要原因：安全阀超调超过设计的额定工作压力；安全阀失去作用，达到额定的工作阻力时，安全阀不开启泄压，造成工作阻力超限。防止工作阻力超限的办法是：对安全阀要定期检查调试、安全阀调定压力严格在额定工作压力（即工作阻力） ；井下不得随意调整安全阀的工作压力；在使用初期，应对支架进行测压，以便随时观察工作面压力变化。如果没有安装测压阀，只看安

37、全阀又不能判定工作阻力是否超限，则在顶板初次来压和周期来压时观察，如大部分安全阀、甚至全部安全阀没有开启，就必须检测安全阀是否可靠。通常情况下，工作面顶板来压或局部压力增大会使安全阀开启泄漏，这是正常现象；相反，安全阀不开启泄压，则说明支架工作阻力选的过大或调的过高。工作阻力偏低也不利，过低的工作阻力不利于管理顶板。推溜和移架综采工作面要保持平直，与采煤机割煤时的顶底板是否平直有直接关系，也与推溜和移架是否平直有关，两者是相互影响的。如果顶底板割得起伏不平，甚至割出台阶，就不能顺利推溜、移架，反过来又影响采煤机的截深；顶底板起伏不平，输送机和支架歪斜可能出现采煤机滚筒割铲煤板或顶梁。推溜、移架

38、是否平直，是工作面保持两平三直的关键。ZY8600/15/32D 型两柱掩护式支架采用及时支护方式推移支架。在正常情况下，当采煤机割过煤后，距采煤机后滚筒35m开始移架，按顺序逐架进行。移架后，距采煤机1015m开始推移输送机，推溜和移架要协调，其弯度不可过大，一般 23次到位。11 液压系统常见故障、原因及排除方法液压系统常见故障、原因及排除方法见附录。附录液压系统常见故障、原因及排除方法部位故障现象可能原因排除方法1.泉不能运行1.电气系统故障；1.检查维修电源、电机、开关、保险等。2 .乳化液箱中乳化液流量不足。2.及时补充乳化液、处理漏液。2.泉/、输液、1.泵内有空气、没放掉；1 .

39、使泵通气、经通气孔注满乳化无流量液；孚12.吸液阀扳坏或堵塞；2.更换吸液阀或清洗吸液管；于L3.柱塞密封漏液；3 .拧紧密封;4.吸入空气；4,更换距离套；5.配液口漏液。5 .拧紧螺丝或换密封。化3.达不到所需1.活塞填料损坏；1.更换活塞填料；工作压力2.接头或管路漏液2 .拧紧接头，更换管子；3.安全阀调值低。3.重调安全阀。液4.液压系统后1.泵吸入空气；1 .密封吸液管、配液器、接口；噪音2.液箱中没有足够乳化液；2.补充乳化液；泵3.安全阀调值太低发生反作用。3.重调安全阀。5.工作回尢液1.泵站或管路漏液；1 .拧紧接头、更换坏管；流2.安全阀损坏；2.更换安全阀；站3.截止阀

40、漏液；3.更换截止阀；4.蓄能器充气压力不足。4.更换蓄能器或重新充气。6.乳化液中出1.乳化液箱口未盖严实；1.添液、查液后盖严；现杂质2.过滤器太脏、堵塞；2.清洗过滤器或更换；3.水质和乳化油问题。3.分析水质、化验乳化油。立1、乳化液外漏1、液压密封件不密封；1.更换液压密封元件；2、接头焊缝开裂。2.更换上井拆检补焊。2、立柱不升或1、截止阀未打开或打开/、够；1、打开截止阀并开足；2、泵的压力低，流量小；2、查泵压、水源、管路；3、操纵阀漏液或内窜液；3、更换上井检修；4、操纵、单向、截止阀等堵塞；4、查清更换上井检修；5、过滤器堵塞；5、更换清洗；在6、管路堵塞；6、查清排堵或更

41、换；3、立柱不降或 慢降7、系统后漏液；8、立柱变形或内外泄漏；1、截止阀未打开或打开/、够；2、管路有漏、堵。3、操纵阀动作不灵；4、顶梁或其它部位有蹩卡；5、管路有漏、堵。7、查清换密封件或兀件；8、更换上井拆检；1、打开截止阀；2、检查压力是否过低、管路堵 漏；3、清理转把处塞什尘或更换；4、排除蹩卡物并调架；5、排除漏、堵或更换。4、立柱自降1、2、3、4、安全阀泄液；单向阀/、能锁闭； 立柱硬管、阀接板漏； 立柱内渗液。1、2、3、4、更换密封件或重新调定卸载压力更换上井检修；外漏查清更换检修；其它因素排除后仍降，则换 立柱上井检查。5、达不到要求1、泵压低，初撑力小；1、调泉压，排

42、除管路堵漏；支撑力2、操作时间短、未达泵压停供液， 初撑力达/、到；2、操作上充液时间足够；3、安全阀调压低，达不到工作阻 力；3、按要求调安全阀开启压力；4、安全阀失灵，造成超压。4、更换安全阀。1、不动作1、路堵塞，或截止阀未开，或过1、排除堵塞部位，打开截止阀滤器堵；清洗过滤器；2、千斤顶变形不能伸缩；2、来回供液均不动，则更换上 井检修；3、与千斤顶连接件蹩卡。3、排除蹩卡。2、动作慢1、泵压低；1、检修泵、调压；千2、管路堵塞；2、排除堵塞部位；3、几个动作同时操作，造成流量3、协调操作，尽量避免过多同不足（短时）。时操作。3、个别连动现象1、操纵阀窜液；1、拆换操纵阀检修；2、回液

43、阻力影响。2、发生于空载情况，不影响支 撑。斤4、达不到要求支1、泵压低，初撑力低；1、调整泵压；撑力2、操作时间短，未达到泵压，初 撑力小；2、操作充液足够，达泵压；3、闭锁液路漏液，达不到额定工 作阻力；3、更换漏液元件；4、安全阀开启压力低，工作阻力4、调安全阀压力；顶低；5、更换漏液阀、管线；5、阀、管路漏液；6、更换控制阀。6、单向阀、安全阀失灵，造成闭 锁超阻。5、千斤顶漏液1、外漏主要是密封件坏；1、除接头。形圈井卜更换外， 其它均更换上井检补焊。2、缸底、接头焊绛裂纹。.2、更换上井检补焊。操纵阀1、不操作时有液 流声，间或后 活塞杆缓动2、操作时液流声 大且立柱千斤 顶动作慢1、钢球与阀座密封不好，内部串 液；2、阀座上。形圈损坏；3、钢球与阀座处被脏物卡住。1、阀柱端面不平与阀垫密封不 严，进液通回液；2、阀垫、中|彳套处。形圈损坏。1、更换上井检修；2、上井更换O形圈；3、多动作几次无效，则更换清 洗。1、更换上井，拆换阀柱；2、更换上井拆换。3、阀体外渗液1、接头