(完整版)数控入门实例

1、数控主削入门加工技术我-工数控车削技术（入门）实例（一）毛坯为622X 90,全部倒角为1X45°16 士 0.08第五章8一 2856+0.15图5-1一、教学目的1、 掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤参见图5-1,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。 编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 76 mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留 0.5mm5

2、、零件调头，夹（J21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。3、灵活运用倍率修调开关。4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。5、机床的长度超程限位为 15 mm。四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303形 状h14-4精车外圆刀粗车外圆刀切断刀，刀宽3mm材料YT30YT5YT15参考程序:O0233 ;N10G50X50Z50;设定坐标系（起刀点）N20M3S02T0202 ;调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X22Z2；

3、快速定位，接近工件N40G71U2R1 ；每次进刀量4mm （直径）退刀1mmN50G71P60Q140 U0.2 W0.2F100;对外轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X8 ;二N70G01Z0F60 ;N80X10Z-1；A N60N140为精加工外形轮廓程序群N90Z-20;N100 X16 Z-28;N110 Z-40 ;N120 X19;N130X21Z-41 ;N140N150Z-60;G00X50 Z50 ;返回起刀点N160T0100;调用精车刀N170G00X24 Z2;快速定位，接近工件N180G70P60 Q140;精车G71外形轮廓N190G00X50

4、 Z50;返回起刀点N200T0303；换回切断刀，刀宽3mmN210G00X23 Z-59.8;快速定位，接近工件N220G94X10 F30;切槽N230G00Z-59.5 ;定位N240G94X-0.1 F30;切断N250G00X50 Z50 ;返回起刀点N260T0100M05;换回基准刀，主轴停止N270M30;程序结束££ 2数控车削技术（入门）实例（二）毛坯为W2X65JU .一 Id .30 411图5-2-、教学目的1、 掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程，养成文明

5、操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-2,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编 程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度60mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留 0.5mm5、零件调头，夹（J21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。3、灵活运用倍率修调开关。4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。5、机床的长度超程限位为 15 mm

6、。四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303形 状hhn精车外圆刀粗车外圆刀切断刀，刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序：O2233N10 G50 X50 Z50;设定坐标系（起刀点）N20M3 S02T0202;调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2;快速定位，接近工件N40G71 U2R1 ;每次进刀量4mm （直径）退刀1mmN50 G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F100;外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X0;N70G01Z0F60 ;、N80X4;N90G03X10Z-3 R3;N100 G01 Z-10;IN110 X

7、11 ;< N60N150为精加工外形轮廓程序群N120 G03 X15 Z-12 R2;N130 G01 Z-17;N140G03X21Z-20 R3;N150N160G01G00Z-34;X50 Z50 ;返回起刀点N170T0100;调用精车刀N180G00X25 Z2;快速定位，接近工件N190G70P60 Q150;精车G71外形轮廓N200G00X50 Z50;返回起刀点N210T0303;换回切断刀，刀宽3mmN220G00X23 Z-33.8;快速定位，接近工件N230G94X10 F30;切槽N240G00Z-33.5 ;定位N250G94X-0.1 F30;切断N26

8、0G00X50 Z50 ;返回起刀点N270T0100M05;换回基准刀，主轴停止N280M30;程序结束$5-3数控车削技术（入门）实例（三）毛坯为W2X55图5-3-、教学目的1、 掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-3,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编 程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度43mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留 0.5mm

9、5、零件调头，夹 加7外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、加工圆锥时刀具必须要各对准工件中心。2、加工圆锥时，锥度由各点坐标确定，故尺寸计算必须准确。3、机床的长度超程限位为 15 mm。D d4、锥度比的计算公式为：锥度比 ，本例计算锥度大径为 12.33 mm。l四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303形 状h产5taJ44精车外圆刀粗车外圆刀切断刀，刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序：O2233N10G50X50Z50;设定坐标系（起刀点）N20M3S02T0202 ;调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X22Z2；快

10、速定位，接近工件N40G71U2R1 ；每次进刀量4mm （直径）退刀1mmN50G71P60Q120 U0.2 W0.2 F100;外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X0;N70G01Z0F60 ;、N80G03X10Z-5R5 ;N90 G01 X10 Z-8 ;L N60N120为精加工外形轮廓程序群N100 G01 X12.33 Z-15;N110 X17 ;N120 Z-27 ;N130G00 X50Z50 ;返回起刀点N140T0100;调用精车刀N150G00 X25Z2；快速定位，接近工件N160G70 P60Q120;精车G71外形轮廓N170G00 X5

11、0Z50;返回起刀点N180 T0303;换回切断刀，刀宽3mmN190G00X23 Z-26.8;快速定位，接近工件N200G94X10 F30;切槽N210G00Z-26.5 ;定位N220G94X-0.1 F30;切断N230G00X50 Z50 ;返回起刀点N240T0100M05;换回基准刀，主轴停止N250M30;程序结束"4数控车削技术（入门）实例（四）010毛坯为W2X80OJ包10+0.0725±o,Q745io,oe图5-4-、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。2、合理选择切槽的方法。3、能应用合理的方法保证槽的精度。4、遵守操作规程，养成

12、文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-4,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编 程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度60mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留 0.5mm5、零件调头，夹 型1外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。4、机床的长度超程限位为 15 mm。四、应用的刀具：

13、刀号T0100T0202T0303形 状hha精车外圆刀粗车外圆刀切断刀，刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序02223：N10G50X50Z50;设定坐标系（起刀点）N20M3 S02T0202 ;调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1 ；每次进刀量4mm （直径）退刀1mmN50G71P60Q150U0.2 W0.2 F100;外形轮廓 粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X8 ;N70G01Z0F60 ;N80X10Z-1；N90G01Z-10;N100G03X14Z-12R2;，外形轮廓的精加工轮廓程序群N110G01Z-

14、20;N120X21;N130Z-49;N140G00X50Z50;返H起刀点N150T0303;换回切断刀，刀宽3mmN160G00X22Z-31;快速定位，接近工件N170G94X14F30;N180Z-33;切槽N190Z-35;N200G00X50Z50;返回起刀点N210T0100;调用精车刀N220G00X22Z2；快速定位，接近工件N230N240N250G70 P60Q150;精车G71外形轮廓G00 X50Z50;返回起刀点T0303;换回切断刀,刀宽3mmN260N270N280G00 X22 Z-49;快速定位，接近工件G94 X10 F30;切槽G00 Z-48.5 ;

15、定位N290N300N310N320N330G94X-0.1F30;切断G00X50;快速定位，离开工件G00X50Z50；返回起刀点T0100 M05;换回基准刀,主轴停止M30;程序结束55-5数控车削技术（入门）实例（五）毛坯为W2X70与4)1联1X45.图5-5一、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。2、合理选择切槽的方法。3、能应用合理的方法保证槽的精度。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-5,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编 程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度52

16、mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留 0.5mm5、零件调头，夹 型1外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。4、机床的长度超程限位为15 mm。四、应用的刀具:刀号T0100T0202T0303形 状h1精车外圆刀粗车外圆刀切断刀，刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序O2222N10G50X50Z50;N20M3 S02 T0202 ;N30G00X2

17、5Z2；N40G90X21.2Z-36 F70;N50X17Z-10;N60X15N70X12.2;N80G00X50Z50;N90T0303;N100G00X22Z-23;N110G94X12F30;N120Z-22 ;N130Z-22R2;N140R4.5;N140Z-23R-2;N150R-4.5;N160G00X50Z50 ;N170T0100;N180G00X10Z2；N190G01Z0F40;N200X12Z-1；N210Z-10;N220X21;N230Z-33;N240G00X50Z50;N250T0303;N260G00X22Z-35.8;N270G94X10F30;N280

18、G00Z-35.5 ;N290G94X-0.1F30;N320G00X50Z50 ;N330T0100 M05;设定坐标系（起刀点） 调用粗车刀，主轴低低速正转快速定位，接近工件粗车外圆返回起刀点换回切断刀，刀宽3mm 快速定位，接近工件切槽切削右边锥度切削左边锥度返回起刀点调用精车刀快速定位，接近工件精车外圆返回起刀点换回切断刀，刀宽3mm快速定位，接近工件切槽定位切断返回起刀点换回基准刀，主轴停止N340 M30;程序结束£5/数控车削技术（入门）实例（六）毛坯为W2X751X4守2lnQD+1一 U0，+-图5-6一、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。2、合理选择

19、切槽的方法。3、能应用合理的方法保证槽的精度。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-6,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编 程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度62mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留 0.5mm5、零件调头，夹 型1外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿

20、位置码相一致。4、机床的长度超程限位为 15 mm。四、应用的刀具:刀号T0100T0202T0303形 状口h)精车外圆刀粗车外圆刀切断刀，刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序ugg;N10G50X50 Z节0;设定坐标系（起刀点）N20M3S02 T0202 ;调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X22 Z2；快速定位，接近工件N40G71U2 R1 ;每次进刀量4mm （直径）退刀1mmN50G71P60 Q110 U0.2 W0.2F100;外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X0 ;N70G01Z0 F60 ;N80G03X15 Z-7.5 R7.5;LN90

21、G01Z-15;r外形轮廓精加工轮廓程序群N100G01X21;N110Z-46；JN120G00X50Z50;返回起刀点N130T0303;换回切断刀，刀宽3mmN140G00X22Z-23;快速定位，接近工件N150G94X12F30;切槽N160G72W2.5R0.5;N170G72P180Q210 U0.2 W0F50;N180G00Z-37;N190G01X21F30 ;槽精加工轮廓程序群N200X12Z-32;N210Z-23;N220G70P180Q210;精车槽外形轮廓N230G00X50Z50;返回起刀点N240T0100;调用精车刀N250G00X25Z2；快速定位，接近工

22、件N260G70P60Q110;精车G71外形轮廓N270G00X50Z50;返回起刀点N280T0303;换回切断刀，刀宽3mmN290G00X22Z-45.8;快速定位，接近工件N300G94X10F40;切槽N310X18Z-45.5R2;倒角N320G00Z-45.5定位N330G94X-0.1F30;切断返回起刀点换回基准刀，主轴停止 程序结束N340 G00 X50 Z50 ;N350 T0100 M05;N360 M30;于百-7数控车削技术（入门）实例（七）毛坯为W2X75i 二GJ0421dj8图5-7-、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。2、合理选择切槽的方法

23、。3、能应用合理的方法保证槽的精度。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-7,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编 程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度62mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留 0.5mm5、零件调头，夹 型1外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一

24、致。4、机床的长度超程限位为 15 mm。四、应用的刀具:精车外圆刀粗车外圆刀切断刀，刀宽3mm材料YT30YT5YT15程声八;N10G50X50Z50;N20M3 S02 T0202 ;N30G00X22Z2；N40G71U2 R1 ;N50G71P60 Q110 U0.2 W0.2F100;N60G00X10 ;N70G01Z0 F60 ;N80X14Z-2；N90Z-8.5;N100G02X21Z-12R3.5;N110G01Z-46N120G00X50Z50;N130T0303;N140G00X22Z-34;N150G94X13.2! F30;N160G72W2.5R0.5;N170

25、G72P180Q210U0.2 W0F50;N180G00Z-20;N190G01X21F30 ;N200X13Z-27;N210Z-34;N220Z-27;N230G70P180Q210;N240G94X17Z-34 R-2.5 ;N250G00X50Z50;N260T0100;N270G00X25Z2;N280G70P60Q110;N290G00X50Z50;N300T0303;N310G00X22Z-45.8;N320G94X10F30;N330G00Z-45.5 ;N340G94X-0.1F30;N350G00X50Z50 ;N360 T0100 M05;N370 M30;设定坐标系（

26、起刀点）调用粗车刀，主轴低低速正转快速定位，接近工件每次进刀量4mm （直径）退刀1mm外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm外形轮廓精加工轮廓程序群返回起刀点换回切断刀，刀宽3mm快速定位，接近工件切槽每次进刀量 2.5mm 退刀0.5mm外形轮廓粗车加工，余量 X方向0.2mm外形轮廓精加工轮廓程序群精车G72外形轮廓倒角返回起刀点调用精车刀快速定位，接近工件外形精车G71轮廓 返回起刀点换回切断刀，刀宽3mm 快速定位，接近工件 切槽定位切断返回起刀点换回基准刀，主轴停止程序结束£52数控车削技术（入门）实例（八）毛坯为W2X65£o F图5-8刀号T0100T0

27、202T0303、教学目的1、提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，初步形成完整轴类零件加工的路线。2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。3、能比较合理地采用调头的加工技巧来保证零件的加工精度。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-8 ,加工该零件时一般先加工零件左端，后调头加工零件右端。 加工零件左端时,编程零点设置在零件左端面的轴心线上；加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴 心线上。零件左端加工步骤如下：1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 22mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留 0.5mm5、零件调头

28、，夹 型1外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、合理使用切削用量，提高加工质量。2、机床的长度超程限位为 15 mm。四、应用的刀具:形 状(Ih(Ih(1精车外圆刀粗车外圆刀切断刀，刀宽3mm材料YT30YT5YT15走序GF产.力代N10G50X50Z50;设定坐标系（起刀点）N20M3S02T0202 ;调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1 ；每次进刀量4mm （直径）退刀1mmN50G71P60Q120 U0.2 W0.2F100;外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00

29、X8 ;N70G01Z0F60 ;N80N90X10Z-12;Z-1；A外形轮廓精加工轮廓程序群N100G02X16 Z-15 R3 ;N110G03X21Z-17.5 R2.5 ;N120G01Z-39 ;N130G00X50 Z50;返回起刀点N140T0100;调用精车刀N150G00X22 Z2;快速定位，接近工件N160G70P60 Q120;外形精车G71轮廓N170G00X50 Z50;返回起刀点N180T0303;换回切断刀，刀宽3mmN190G00X22 Z-39;快速定位，接近工件N200G94X14 F30;切断N210G72W2.5 R0.5;每次进刀量 2.5mm 退

30、刀0.5mmN220G72P230 Q260 U0.2 W0 F50;外形轮廓粗车加工，余量 X方向0.2mmN230G00Z-26;'N240G01X16 F30 ;N250Z-37;外形轮廓精加工轮廓程序群N260X14Z-38 ;一N270G70P230 Q260;精车G72外形轮廓N280G00X16 Z-38 ;快速定位N290G94X-0.1F40 ;切断N300G00X50Z50;返回起刀点N310T0100M05;换回基准刀，主轴停止N320M30;程序结束§5-9数控车削技术（入门）实例（九）毛坯为W2X80图5-9一、教学目的1、熟练掌握数控车床车削三角形

31、螺纹的基本方法。2、掌握车削右螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。3、能对三角形螺纹的加工质量进行分析。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-9,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编 程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度62mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留 0.5mm5、零件调头，夹 型1外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、螺纹精车刀的刀尖圆弧半径不能太大，否则影响螺纹的牙形。2、安装螺纹车刀时，必须

32、要使用对刀样板。3、硬质合金螺纹车刀纵向前角为0。，采用直进法加工。4、对刀时，要注意编程零点和对刀零点的位置。5、机床的长度超程限位为15 mm。四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303T0404N10G50 X50Z50;N20M3 S02 T0202 ;N30G00 X22Z2；N40G71 U2 R1 ;N50G71P60Q140 U0.2 W0.2N60G00 X8 ;N70G01 Z0 F60;N80X9.8 Z-1;N90Z-20;N100X10;N110X15 Z-25;N120Z-32;N130G02 X21Z-35 R3;N140G01 Z-47；N150G00

33、X50Z50 ;N160T0100;N170G00 X25Z2；N180G70 P60Q140;N190G00 X50Z50;N200T0303;N210G00 X11Z-19;N220G94 X8F30;N230Z-20;N240G00 X50Z50;N250T0404;N260G00 X13Z2;N270G92 X9.3Z-17 F1.5;外形轮廓精加工轮廓程序群形 状jnL、4精车外圆刀粗车外圆刀切断刀，刀宽3mm螺纹刀（60°）材料YT30YT5YT15YT1501333；设定坐标系（起刀点）调用粗车刀，主轴低低速正转快速定位，接近工件每次进刀量4mm （直径）退刀1mmF1

34、00; 外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm返回起刀点调用精车刀快速定位，接近工件外形精车G71轮廓返回起刀点换回切断刀，刀宽3mm 快速定位，接近工件切槽返回起刀点换回螺纹刀快速定位，接近工件N280 X9;-N290 X8.8;N300 X8.6 ;N310 X8.4;N320 X8.3;I螺纹加工N330 X8.2;广N340 X8.1;N350X8.05;N360X8.05;N370X8.05;N380G00 X50Z50;返回起刀点N390T0303;换回切断刀，刀宽3mmN400G00 X22Z-47;快速定位，主爰近工件N410G94 X10F30;切槽N420G00 Z-

35、46.5；定位N430G94 X-0.1F30;切断N440G00 X50Z50 ;返回起刀点N450T0100 M05;换回基准刀，主轴停止N460M30;程序结束芋A%数控车削技术（入门）实例（十）毛坯为W2X75图 5-10一、教学目的1、熟练掌握数控车床车削三角形螺纹的基本方法。2、掌握车削左螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。3、能对三角形螺纹的加工质量进行分析。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-10,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。 编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度57mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓