隧道进洞技术交底79862

1、云南省香格里拉至丽江高速公路第七合同段(K56+633.04 K65+995)阿黑洛隧道进洞施工技术交底云南香丽高速公路第七合同段7-2 工区二0一六年三月二十八日隧道进洞施工技术交底工程名称云南建工杳肥局速公路土建工程第七合同段施工单位云南建工杳丽局速公路第七项目部7-2，区分部工程洞口工程交底部位阿黑洛隧道洞口工程日期年 月 日交底内容一、工程概况本合同段阿黑洛隧道为1座分离式隧道，左洞起讫里程为ZK57+553.04ZK58+955.96, 分界段全长1402.92m,右洞起讫里程为 K57+525- K58+908.21,长1383.21m,隧道最大埋 深322.16m,属长隧道。主洞

2、有效净空（宽X高）11米X 7.1米，紧急停车带有效净空（宽 X高）13.8米X 7.56米，洞门形式：进出口端为明洞式。隧道所在地段高程为2640m2959m 之间，地形陡峭，地形坡度变化很大，最大相对高差319m二、地形地质情况阿黑洛隧道位于香格里拉县洼里顶村东北方向与排坝大桥相接，属长隧道。该段穿越区阿黑洛隧道工程地质情况为场地区上覆第四系残坡积层含砾粉质索占土，下伏基岩为三叠系 下统灰色、灰褐色板岩。强分化板岩：灰褐色，强分化，泥质胶结，变余结构，板状构造，节理裂隙发育，岩 芯多呈碎石状，局部分化不均，呈中分化。中分化板岩：灰褐色，中分化，泥质胶结，变余结构，板状构造，薄中层状，岩芯多

3、呈碎石状、碎块状。1、洞身围岩类别围岩 类别洞门形式SFma(m)SF5a (mSF4a(m)SF4jt(成SF5jt(m)合计起点端止点端右洞明洞式明洞式23.211080240401383.21左洞明洞式明洞式22.921095245401402. 922、阿黑洛隧道洞门形式和具体桩号阿黑洛隧道出口明洞段桩号明暗交界桩号右幅K58+900 K58+908.21K58+900左幅K58+945K58+955.96K58+945三、施工顺序施工结合洞口地形，地貌和地质条件，并针对洞口段工程的特点和难点，制定以“零开挖”和“超前预报，大管棚支护，洞身开挖，加强支护，尽早封闭，监控量测，衬砌紧跟”

4、 为原则的总体施工方案。进洞施工顺序如下：对原地面进行复测确定零开挖进洞的位置一洞 口套拱施工一超前管棚施工一进洞开挖。四、进洞施工方案内4.1 施工总体方案根据实测地面线确定明暗洞交接点，在明暗洞交接点外不开挖山脚土体的情况下，采用 容 两侧开槽施作四幅I18钢拱架作为套拱，逐渐靠向山体明暗洞交接点，拱架间以纵向钢筋连 接为整体，并在钢拱架上预设超前管棚导向管， 浇注混凝土封闭钢拱架形成套拱衬砌， 然后 施作超前大管棚作为超前支护，管棚完毕后，再进行洞身开挖施工。4.2 各工序施工方法4.2.1 零开挖进洞位置的确定对阿黑洛洞口段纵断面测量，根据测量横断面高程确定进洞具体位置，为了做到零开挖

5、, 根据钢拱架的间距，钢拱架从明暗交接点外2m的位置向内施工。根据零开挖方案及原地面情况，确定各洞口的套拱桩号为：出口左幅：K58+945-947;出口右幅：K58+899-906（斜交）4.2.2 洞口套拱施工方法A、套拱两侧拱脚基坑土方采用人工开挖，开挖到位后进行地基承载力试验，若地基承 载力大于设计要求承载力250kPa,则人工平整基底进行下一步套拱拱架的施工；若小于250kPa,则浇筑C20片石混凝土基础，基础沿纵向长度 2.2m,基础厚度根据实测地基承载 力的大小确定，宽度至开挖基坑边线。R套拱纵向长度2米，共设四板I18工字钢拱架，根据施工图布置间距为 0.5m,拱脚 处垫设槽钢将

6、钢架连接成整体，相邻钢拱架采用小20连接钢筋进行固定。工字钢拱架由钢筋加工场预制完成后运输到现场进行安装，安装时根据测量人员测定的高程和拱架安装控制 线准确定位，并严格检查拱架的垂直度，严格将拱架控制在同一平面。G导向管施工。I18工字钢拱架安装后，精确测量将导向管定位，导向管使用 小140X 8mms管，环向间距40cm长2m,以1o3 o （不包括路线纵坡）外插角，使用三角垫片钢 板焊接固定在钢拱架上。导向管管口先塞进编织袋然后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时混凝 土进入导向管。交DX纵向连接筋：使用小20螺纹钢筋按环向间距100cm将各板拱架连接成整体。4.2.3 套拱衬砌混凝土施工当套拱拱

7、架安装完毕，导向管定位后，浇注一层60cm厚白C20混凝土形成套拱衬砌。底套拱混凝土浇注采用钢拱架作内支撑，组合钢模版作底膜，采用木模板作为侧模和外膜。浇注厚度为60cm,沿隧道纵向长度为2.0m。混凝土浇注前必须严格检查钢支撑的加固情况， 复测导向管的定位。混凝土浇注要注意连续性并充分振捣。当混凝土凝固后拆除外膜和侧模，并在套拱两侧拱脚外侧用浆砌片石回填；当混凝土强 内度达到设计的混凝土强度的100淅，拆除内支撑和组合钢模底模。4.2.4 超前管棚施工 当套拱混凝土凝固侧模和外膜拆除完毕后，随即进行超前管棚施工。容A、管棚设计参数。以套拱拱脚往上 3 m处为水平线，水平线以上范围，40cm环

8、向间距布设超前钢管，共35根，超前管棚采用108X6mnB轧无缝钢管，钢管前端呈尖锥状，尾部焊接小8加劲箍。管棚设置长度：34m（含搭接长度及套拱长度各2m管棚有效长度30mR钻孔采用地质钻机中120取芯钻头钻孔，禁止使用钻孔液，以防施工用水对粘土层的软化。为方便钻机施工，明洞拱部土质开挖采用环形开挖，拱部核心土高度留至暗洞开挖外轮廓线下1.0m。将核心土作为钻机平台，从拱顶向两侧顺序钻孔，随着孔位高度的降低，降低核 心士平台高度。器口:虐牌卡用娃崔中足枇d图1导向墙、管棚布置图G小108钢管安装将加工好的小108钢管，采用人工结合钻机顶进的方法安装。钢管除尾端2.5m以外，剩余部分管壁上钻1

9、2 mm压浆孔，孔间距15cm,呈梅花形布置（详见钢花管展开图）。在预留的核心土上用10cmX 10cm方木或钢管搭设成钻孔平台架，钻孔平台随孔位增加而增高，钻 孔采用MK-5水平地质钻机同时施工，从导向管向内钻入。安装时第一节加工成尖锥形，钢管节段间用小114钢管以丝扣方式连接（详见钢管连接构造图），管节长46ml钢管接头要错开，保证隧道同一横断面内的接头数不大于 50%相邻钢管的接头至少错开1米。D、学子面封闭及孔口止浆管棚施工前先封闭明暗交接处掌子面， 用10 cm C20喷射混凝土做封面层，管棚钢管安 装后，以亚麻丝和速凝砂浆堵塞孔口段孔壁与钢管之间的空隙，再对因钻孔破坏的封面层进行混

10、凝土补喷。E、管棚注浆小108钢管安装到位后，安装PVCS浆管和排气阀，钢管导向管间隙用速凝水泥或其他堵塞严密，以防注浆冒出。注浆液采用水泥浆液，水泥浆水灰比为1:1,注浆时可根据实际情况调整注浆参数。浆液采用 HFV-5DS浆机灌注，注浆时当排气孔流出浆液后，关闭排 气孔，继续注浆，直至达到设计注浆压力为止（初始压力0.51.0Mpa,终压2.0 Mpa）,持续15分钟后停止注浆。注浆时，先施工奇数孔，再施工偶数孔，以免注浆时用浆，同时偶 数孔也作为奇数孔的检查孔。F、管内水泥砂浆充填为提高管棚钢管刚度，注浆结束后管内用砂浆泵压注M20水泥砂浆，注入方法以注浆管 插入管底，边注边退方式使砂浆

11、注满管内。G大管棚施工质量保证措施：交 （1）管棚施工前的工作面封闭，不仅可稳定工作室，也是止浆层，喷射混凝土厚度满 足要求。（2）孔内注浆施工难度较大，选择责任心强、经验丰富的专人负责施作。（3）管棚施工精度要求极高，不仅应测量放样标注孔位，其允许误差小于1.0 cm；就底位后的钻机应以钻杆前后端的坐标测定，前后端三维坐标点测定误差小于0.5 cm。（4）孔内钻孔的精度因钻具自重及地层阻力，不可避免地产生钻孔下沉或偏斜。施工 中除预留钻孔下沉高度外，钻孔中应根据地层变化情况进行钻进速度和旋转速度的调整，以内 减少钻孔误差，成孔后的钻孔应及时进行质量检查，不合格者应套钻清孔。五、洞口段围岩开挖

12、设计容5.1、 台阶分布开挖法（预留核心土法）V级围岩洞口加强段采用控制开挖方法和加强支护衬砌（SFma措施施工，以 108大管棚预注浆超前支护，采用台阶分布开挖法（见附图）开挖。自电5魅开挖示岂台阶分布开挖法施工顺序见附图，具体施工步骤：、上弧形导坑开挖、拱部初期支护、中核心土开挖、中部开挖，II边墙初期支护、下部开挖，III仰拱初期支护5.2、 施工注意事项(1)由于本施工方法把断面分成四个部分施工，作业面相对狭小，故需要特别注意施工安全，洞内设值班人员统一调度指挥。(2)如到达各种预埋洞室及预埋件安设位置， 根据实际情况可以不预留，待初期支护 在本断面范围内完成或二次衬砌施工前另行开挖和

13、预埋。(3)加强控制锁脚锚管的施作，确保钢架基础的稳定。(4)钢架之间纵向连接筋应及时施作并连接牢固。(5)在超前地质预报中，对地质情况的调查研究是一项十分重要的工作，做好地质研究调查工作，就能对隧道地质情况有了较为准确的判断，指导安全施工。(6)必须严格按照“弱爆破，短进尺，强支护，早封闭，勤量测，速反馈”的原则进 行施工，特别是洞口开挖后，保证每循环进洞的安全性，支护及时跟进，确保施工安全。(7)在施工时，要采取人工开挖，尽量减少对围岩的扰动，进洞后加强对洞口的监测。5.3、 开挖洞口管棚施工和相应的排水系统以及出口洞顶安全防护完善后方可开挖进洞，V级围 岩破碎带，人工采用风镐开挖，其余各

14、部采用挖掘机开挖、装渣，循环进尺控制在0.6m0.8m；对于V级围岩一般地段，各台阶可以分步平行施工，遵循“弱爆破，短开挖”的原则 采用光面爆破或者预留光爆层微振控制爆破，以减小对围岩的扰动。炮眼深度0.8m1.2m。为保证竣工验收及安全质量，开挖时考虑V级围岩预留变形量为15cmi5.4、 截水沟施工1、施工方法：、施工顺序为测量放线一施工截排水一地表加固一边仰坡防护父测量放线：测量组首先对进洞的各个桩点进行复核，做到准确无误，然后放出边、仰坡的开挖边线，自上而下开挖，在挖的过程中根据施工需要进行边坡成型检查。施工截排水：在开洞开挖前，首先做在洞口场地的截排水系统，确保施工场地排水通 底 畅

15、。在明洞开挖槽边仰坡开挖线 5米以外设置M7.5浆砌片石截水大沟(具体尺寸详见附图) 截水大沟与排水系统相连，确保地表水及时排出。边仰坡防护：锚网喷防护，自上而下，随开挖分层及时施作，必要时随开挖开随支护。内 做好坡顶喷碎防护层与原坡面衔接，防止坡面分化，引起水土流失，导致边坡防护受到损坏。 必须严格按照设计要求施作好锚喷支护，方可进洞，严格按设计工序分部开挖，洞口开挖后应及早施作全断面初支，使初支封闭成环，确保洞口围岩的稳定。2设计边仰坡支护参数：容在边仰坡范围内铺设 8的钢筋网，网格间距25cmx25cm设置22砂浆锚杆，锚杆长按变更后4.5m设置，呈1.0mx1.0m梅花型布置，其端头与

16、钢筋网焊连接。C20喷射混凝土，厚度为10cm3技术要求：(1)、截水大沟的位置、断面、尺寸、坡度、高度应符合设计要求；水设施应纵坡顺适， 沟底平整，排水畅通，无冲刷阻水现象；天沟要求线形美观、顺直。(2)、边仰坡施工时先消除上部危岩，然后按设计坡度用全站仪放样出仰坡起始位置， 采用挖掘机自上而下分层刷坡，施工时确保坡面平顺，没有大面积凹凸区域，同时要防止岩 石风化，雨水渗透等因素导致边坡坍塌。(3)、洞口段土石方开挖采用明挖法施工，开挖逐渐段向暗洞方向自上而下横向分层， 丛向分段的方法进行施工；采用挖机开挖，必要时采取浅孔小台阶爆破和人工配合机械刷坡， 装载机装渣，自卸汽车出渣，开挖后坡面应

17、稳定，平整，美观。(4)、锚杆应嵌入稳固基岩内，锚固深度根据设计要求结合岩体性质确定，锚杆孔深应大于锚固长度450cmi(5)、钢筋网统一现场拼接，钢筋网根据初喷混凝土面的实际起伏铺设。 钢筋网与钢筋 网、钢筋网与锚杆连接筋点焊在一起，使钢筋网在喷射时不晃动，挂好网片后， 将网片之间 的接头以及网片钢筋和锚杆头焊接牢固,避免网片超出喷碎厚度和喷碎时网片晃动。(6)、钢筋保护层厚度不宜小于 20mm固定锚杆的砂浆应捣固密实，钢筋网应与锚杆 连接牢固。(7)、铺设钢筋网前宜在岩面上喷射一层混凝土，钢筋网与岩面的间隙宜为 30mm然 后再喷射混凝土至设计厚度。喷射混凝土的厚度要均匀，钢筋网和锚杆不得

18、外露。锚杆挂网 喷射混凝土(砂浆)防护施工质量应符合交相关规定。5.5、 临时防护和初期支护底初期支护是由锚杆、钢筋网、钢架和喷射混凝土组成的一种联合受力结构。为有效控制围岩变形，初期支护要尽快施作。(1)、初喷混凝土封闭围岩面心洞口段V级围岩喷射混凝土设计：拱墙、仰拱采用C25喷射混凝土，喷射厚度25cmi内开挖后应先初喷24cm,然后施做钢筋网、锚杆、钢架、下一循环超前小导管，然后复喷， 待喷射混凝土与钢拱架内侧大至平齐时，安设第二层钢筋网(紧贴钢架内侧布设)喷至设计 厚度。容用高压风自上而下吹净岩面，埋设控制混凝土厚度的标志钉，初喷4cm厚C25混凝土,如工作面有滴水或淋水，钻孔埋管做好

19、引排水工作。(2)、安装钢架钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行，钢架纵向间距0.6米。根据测设的位置，各节钢架在学子面以螺栓连接，连接板应密贴。为保证各节钢架在 全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚磴及杂物。同时每侧安 设4根锁脚锚管将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，及时成环。钢架按设计位置安装，在安装过程中当钢架和初喷层之间有间隙应每隔 2m用碎预制块 楔紧，钢架背后用喷碎填充密实。钢架纵向连接采用 20 (钢筋)，环向间距1mi钢架落底接长在单边交错进行，每次单边接长钢架12根I。接长钢架和上部钢架通过 垫板用螺栓牢固准确连接。架立钢架后应尽快进行

20、喷碎作业，以使钢架与喷碎共同受力。喷射碎分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚(墙角)不密实，造成强度不够，拱 脚(墙角)失稳。槽就位。底钢架平面垂直于隧道中线，倾斜度在± 2°之内；安装偏差在土 5cm之内为增强钢架的整体稳定性，应将纵向连接筋、锁脚锚管与钢拱架焊接牢固。钢架连接接头要牢固。拱脚部位易发生塑性剪切破坏，故该部位接头除栓接外，还应内四面骑缝焊，确保接头刚度和强度。钢架和初喷层间有较大间隙时用契形垫块顶紧；钢架与围岩的间距不应大于5cmi(4)施作拱部超前支护和二次喷射混凝土拱部按设计参数施作下一循环超前支护，并把该支护尾端焊在拱架上。

21、分层喷射混凝容士到设计厚度，每层厚56cm；钢架保护层不小于2cmi整个喷射混凝土表面要平整，无钢 筋外露现象。六、施工监控量测监控量测是保证正常进洞施工和安全的主要一环，因此必须加强施工监控量测的管理。量测内容如下：(1)洞内外观测。每一循环进尺都必须进行一次工作面观测，做好详细记录。观测内 容有：地质水文情况、工作面附近初期支护状态观察。(2)量测项目及频率。量测项目为净空收敛量测、拱顶下沉量测、仰拱隆起量测和地表下沉量测。量测频率为每日12次。具体量测项目和方法见下表。跳就妨法3 a反目镐4<4 It T 日布I副试时间方法及工艮IT5大16卜闺）7样坤月肚魁麒岩性，邮血”H牌就巢ISLUH. HW1M85iU卅拓及 Mlsa辆即战秋眠晚;UMIH触法地醯械瞰m?.犯M电献so则达同嗣卜酣L据联减业司班卜喇米惟氏二楠酷，枢蚊交喊标AMH站也机IL小WffiHHUMnMH麻面迪常前M毗1-2如大 膻就喊酬菰5帆曲23天 期血髓耦啦命财面35天 明雕腌瓢）底a周嫩3蹴瞰财1-2 知天阳天T 犷川1M如月RffiTSi高耐铭也好乱耗氐歌或喷MiaNMHt*fflRTK san：德再勤卜如文mi黑片隍M呼印米也1-凿1-2酎天1M天E m1-3奶内MAAM1支柱励仁髓计般噩蚓飘瞬加燥F机捐舒断起婚.调与©如酷蒯断面雕 tin. K V媚箭魄肌7雕 婚酬员槌量脑磔