QRQC运用手册

1、NPW推进部Quick Response Quality ControlQuick Response Quality ControlQRQCQRQC运用手册运用手册Global StandardGlobal Standard2005年9月目录目录3p3p与与NPWNPW基本行动的关联基本行动的关联QRQCQRQC运营目标运营目标QRQCQRQC概念图概念图QRQCQRQC会议会议 / QRQC meeting / QRQC meeting带回会议带回会议/ Carry Back / Carry Back MeetingMeetingQRQCQRQC会议议程的进行会议议程的进行带回会议议程的进行

2、带回会议议程的进行1010技术（技术（QRQEQRQE）的）的概要概要1111QRQCQRQC会议和带回会议会议和带回会议1212QRQCQRQC技术知识表单发行基准技术知识表单发行基准1313品质信息流向品质信息流向）1414品质信息流向品质信息流向（）（）1515品质信息流向品质信息流向（）（）1616带回项目的具体行动带回项目的具体行动（）（）1717带回项目的具体行动带回项目的具体行动（）（）1818 QRQC QRQC会议主题（）生产状况会议主题（）生产状况1919QRQCQRQC会议主题会议主题（）（）弹出弹出件数件数2020QRQCQRQC会议主题会议主题）VESVES2121Q

3、RQCQRQC会议主题（）行驶诊断会议主题（）行驶诊断2222QRQCQRQC技术知识表单样本技术知识表单样本2323QRQCQRQC技术知识表单填写举例技术知识表单填写举例2424QRQCQRQC重点教学实施基准重点教学实施基准2525QRQCQRQC重点教学（样本重点教学（样本）2626QRQCQRQC重点教学（填写要领重点教学（填写要领）2727问题解决事例（总装问题解决事例（总装焊装焊装）2828设备问题解决设备问题解决事例事例2929问题解析的视点问题解析的视点3030运用检查数据表运用检查数据表3131个人问题个人问题管理表管理表3232品质管理板（班组品质管理板（班组用）用）33

4、33品质管理板（班组用）样本品质管理板（班组用）样本3434禁止事项禁止事项与与NPWNPW基本基本5 5行动的关联行动的关联希望贯彻的行动希望贯彻的行动指向的目标指向的目标）停止生产）停止生产（生产线停下来）（生产线停下来）不制造不外流不制造不外流问题产品问题产品并并防止问题防止问题再发再发 作业者通过实际开展改善循环，自如地运用呼叫帮助，切实做到作业者通过实际开展改善循环，自如地运用呼叫帮助，切实做到不外流问题不外流问题产品产品。 后道工序几乎未发现外流问题。后道工序几乎未发现外流问题。）QRQCQRQC会议会议 在透彻分析的基础上在透彻分析的基础上持续持续实施根本性对策。实施根本性对策。

5、）顺序和时间的遵守 通过改善活动让每个人都带着为了客户而遵守顺序和时间的意识进行作业。）BM的贯彻 将标杆活动作为日常活动展开（在科 系 班组层次上），时时朝更高的目标挑战。）人材培养 通过持续教育的开展和实际成果的取得来提高每个人的改善意识，切实增加活动参加率和改善件数。QRQCQRQC运营手册）运营手册）QRQCQRQC会议及其运营方法的标准化会议及其运营方法的标准化为了不制造、不外流不良，一旦发生异常为了不制造、不外流不良，一旦发生异常 问题则问题则当场采取措施。当场采取措施。使问题显现，并尽快加以解决。使问题显现，并尽快加以解决。使每位作业者都树立起品质意识，使生产线全体都使每位作业者

6、都树立起品质意识，使生产线全体都 保持紧张感。保持紧张感。通过跨职能方式即时采取措施。通过跨职能方式即时采取措施。（各工序通力合作，解析时先从自身原因找起）各工序通力合作，解析时先从自身原因找起）QRQCQRQC的运营目标的运营目标 班内完结班内完结 三现主义三现主义 以标准作业书为准以标准作业书为准 （人（人 物物 设备）设备）品质信息登记系统工序内班组会议技术的技术的PDCAPDCA（QRQE)QRQE) （改善计划）（改善计划）由源头对策小组由源头对策小组 开展活动开展活动项目登记项目登记 决定负责部门决定负责部门防止再次发生、下次反馈带回会议带回会议QRQCQRQC会议会议重点教学重点

7、教学技术知识表单技术知识表单品质制造品质制造分别从人分别从人 物物 设备设备 方法等方面分析原因方法等方面分析原因物物 设备设备 作业方法作业方法变更变更解析解析设计变更的安设计变更的安排排作业变更作业变更制造的制造的PDCAPDCAQ QR RQ QC C生产科生产科 / / 前一天的生产实绩前一天的生产实绩 制造部制造部 / / 最终在线修正问题件数最终在线修正问题件数 弹弹出修正问题件数出修正问题件数品质保证部品质保证部 / / VESVES评价结果、行驶诊断指摘评价结果、行驶诊断指摘 服务中心的品质信息服务中心的品质信息工务科工务科/ / 设备长时间停止信息设备长时间停止信息 / Ma

8、jor down time report / Major down time report技术科技术科 / /技术对策报告技术对策报告 举行举行 : : 毎日毎日 次（时间：由各生产线决定）次（时间：由各生产线决定）讨论内容讨论内容 ： 生产状况和品质课题的结案生产状况和品质课题的结案共享信息共享信息报告事项报告事项 ：生产和品质异常时由科长进行：生产和品质异常时由科长进行会议主持：最终系长会议主持：最终系长出席者：出席者： 部长部长 科长科长 代表系长代表系长 工作人员代表（生产部门务必参加）工作人员代表（生产部门务必参加）运营负责者：制造部长运营负责者：制造部长生产科生产科 前一天的生产实

9、绩前一天的生产实绩 制造部制造部 / / 最终在线修正问题件数最终在线修正问题件数 弹出弹出修正问题件数修正问题件数品质保证部品质保证部 VESVES评价结果、行驶诊断指摘评价结果、行驶诊断指摘 服务中心的品质信息服务中心的品质信息工务科工务科 / /设备长时间停止信息设备长时间停止信息技术科技术科 / /技术对策报告技术对策报告 共享信息共享信息出席者出席者 ：各车间代表系长：各车间代表系长 技术人员代表技术人员代表举办举办 ：单班：单班1 1次（时间：各生产线决定）次（时间：各生产线决定）带回会议带回会议Carry Back MeetingCarry Back Meeting讨论内容讨论内

10、容 ： 生产状况和品质课题的结案生产状况和品质课题的结案报告事项报告事项 ：生产和品质异常时由各负责系长进行：生产和品质异常时由各负责系长进行会议主持：最终系长会议主持：最终系长不在时由总装系长代为主持不在时由总装系长代为主持运营负责人：最终系长运营负责人：最终系长生产状況：生产科生产状況：生产科交期遵守：最终系长交期遵守：最终系长异常时的情况汇报（长时间停止异常时的情况汇报（长时间停止 零件交付异常零件交付异常等：负责科长等：负责科长）最终品质：最终系长最终品质：最终系长（在线修正问题（在线修正问题 弹出修正问题弹出修正问题 直行率直行率 未行驶未行驶 最终库存最终库存）带回报告：科长带回报

11、告：科长出货品质：品保系长出货品质：品保系长（VESVES 行驶诊断指摘行驶诊断指摘 服务中心信息服务中心信息）进度报告：技术科进度报告：技术科主题主题QRQCQRQC会议议程的进行会议议程的进行生产状況：生产课生产状況：生产课交期遵守：最终系长交期遵守：最终系长异常时的情况汇报（长时间停止异常时的情况汇报（长时间停止 零件交付异常零件交付异常等：负责系长）等：负责系长）最终品质：最终系长最终品质：最终系长（在线修正问题（在线修正问题 弹出修正问题弹出修正问题 直行率直行率 未行驶未行驶 最终库存）最终库存）带回报告：系长带回报告：系长出货品质：品保系长出货品质：品保系长（VESVES 行驶诊

12、断指摘行驶诊断指摘 服务中心信息）服务中心信息）进度报告：技术科进度报告：技术科主题主题带回会议议程的进行带回会议议程的进行以技术人员为中心进行以技术人员为中心进行PDCAPDCACycleCycle（循环），通过采取技术对策以防止问题的再次发生。（循环），通过采取技术对策以防止问题的再次发生。技術（技術（QRQEQRQE）的）的PDCAPDCA概要概要定位定位 以技术人员为中心的品质改善活动以技术人员为中心的品质改善活动 由现场的由现场的QRQCQRQC和工作人员的和工作人员的QRQEQRQE构成构成QRQCQRQC体系体系作用作用 站在补充完善站在补充完善QRQCQRQC的角度，采取从根本

13、上解决问题的技术对策。的角度，采取从根本上解决问题的技术对策。 技术知识的积累技术知识的积累 技术人员和制造现场交换品质相关信息，和制造现场共同致力于问题的技术改善。技术人员和制造现场交换品质相关信息，和制造现场共同致力于问题的技术改善。QRQC 责任项目的决定责任项目的决定 对策优先顺序的排序对策优先顺序的排序 对策进度报告（报告时间至少对策进度报告（报告时间至少1 1次次/ /周周）QRQE 作业者按照工程作业表（标准作业书）作业仍然发生问题的作业者按照工程作业表（标准作业书）作业仍然发生问题的作业者确保过的品质经过一段时间后发生问题的作业者确保过的品质经过一段时间后发生问题的复杂费时且质

14、量参差不齐的作业复杂费时且质量参差不齐的作业由设备、夹具引起的问题由设备、夹具引起的问题QRQCQRQC会议和带回会议会议和带回会议21189 晚班带回会议晚班带回会议12QRQCQRQC会议会议240：3016：00时间带时间带参考参考生产活动的品质问题要在单班内完结，为了解决问题而推进生产活动的品质问题要在单班内完结，为了解决问题而推进单班单班1 1次的带回会议（由系长组织）和每天次的带回会议（由系长组织）和每天1 1次的会次的会议（以负责人为议（以负责人为中心）。中心）。 早班带回会议早班带回会议上班下班15：00下班6：30上班QRQCQRQC技术知识表单发行基准技术知识表单发行基准通

15、过通过QRQCQRQC的的PDCAPDCA循环来提高品质水平循环来提高品质水平直行率不满直行率直行率直行率以上重保 重要问题VESV1项目修改时间分钟以上且多次发生的问题VESV2项目带回后再次发生的问题未达成目标的科室整理科室现状，汇报提高品质的方案。品质信息流向品质信息流向（）（）最终最终在线修正问题在线修正问题弹出修正问题弹出修正问题品保品保VESVES指摘指摘行驶诊断行驶诊断指摘指摘冲压冲压焊装焊装涂装涂装内装内装底盘底盘供应商模块供应商模块工程品保员工程品保员树脂树脂各工序技术各工序技术 保全保全 物流物流 责任部门将明确下来的问题用责任部门将明确下来的问题用快报的形式发送快报的形式

16、发送 通过此信息开通过此信息开始进行解析，采取对策始进行解析，采取对策具体描述信息具体描述信息例）现象：灯不亮例）现象：灯不亮原因：插口未接线原因：插口未接线实时反馈实时反馈工程品保员工程品保员工程品保员工程品保员工程品保员工程品保员工程品保员工程品保员工程品保员工程品保员发生源发生源解决问题的解决问题的PDCAPDCAC CA AP PD D问题信息问题信息品质信息流向品质信息流向（）（）最终最终品保品保冲压冲压焊装焊装涂涂装装内装内装底盘底盘工程品保员工程品保员供应商模块供应商模块树脂树脂各工序技术各工序技术 保全保全 物流物流实时反馈实时反馈不要使在发生源头所发现的问题流到后续工序不要使

17、在发生源头所发现的问题流到后续工序工程品保员工程品保员工程品保员工程品保员工程品保员工程品保员工程品保员工程品保员工程品保员工程品保员防止本工程问题外流防止本工程问题外流寻找首台问题车辆寻找首台问题车辆正在生产中车辆的品保正在生产中车辆的品保实施对策实施对策品质信息的流向品质信息的流向（）（）最终最终在线修正问题在线修正问题弹出修正问题弹出修正问题品保品保VESVES指摘指摘行驶诊断行驶诊断指摘指摘冲压冲压焊装焊装涂涂装装内装内装底盘底盘供应商模块供应商模块SCSC指摘指摘市场投诉市场投诉QRQCQRQC会议会议带回会议带回会议QRQCQRQC信息中心信息中心数脂数脂各工序技术各工序技术 保全

18、保全 物流物流对策内容报告对策内容报告 信息的信息的一元管理一元管理 问题信息的层次问题信息的层次（各責任部门（各責任部门） 对策进度对策进度管理管理责任部门责任部门集中的信息和报告集中的信息和报告问题责任部门可以作出暂时决定时问题责任部门可以作出暂时决定时带回项目的具体行动带回项目的具体行动（）（）課長課長発生源工長発生源工長発生源係長発生源係長工長工長係長係長不具合発生不具合発生不具合状況確認不具合状況確認責任部署仮決責任部署仮決責任明確責任明確具体的行動（）具体的行動（）必要時現車確認必要時現車確認状況工長連絡状況工長連絡暫定処置暫定処置QRQC発行QRQC発行基準合致基準合致工長作業者

19、共現主義原因追及対策工長作業者共現主義原因追及対策QRQC作成QRQC作成標準作業書改訂標準作業書改訂作業指導作業指導課長現場報告課長現場報告分以内発信分以内急行責任関連部署連絡網決事責任部署連絡責任部署連絡現車確認現車確認QRQC発行準備QRQC発行準備発行基準基不具合状況説明他流出無確認作業内容確認流出防止（品質保証員指示）流出確認手直実施QRQC受領QRQC受領原因対策妥当性原因対策妥当性歯止有効性確認歯止有効性確認QRQC会議報告QRQC会議報告別紙）解析視点参考作業者声重要安易作業者責任作業観察作業観察指導事守？守標準作業書戻見直问题责任部门暂时无法作出决定时问题责任部门暂时无法作出

20、决定时带回项目的具体行动带回项目的具体行动（）（）工長工長係長係長課長課長発生源工長発生源工長発生源係長発生源係長不具合発生不具合発生不具合状況確認不具合状況確認責任部署仮決責任部署仮決関連部署連絡関連部署連絡責任不明確責任不明確具体的行動（）具体的行動（）現車確認現車確認分以内分以内責任関連部署連絡網決事責任部署協議決定責任部署協議決定責任明確責任明確具体的行動（）具体的行動（）不具合解析不具合解析責任部署決定責任部署決定具体的行動（）具体的行動（）品質実力応品質実力応：全不具合明確：全不具合明確：以内不明：以内不明：以上不明：以上不明責任部署不明QRQC情報責任部署不明QRQC情報預継続明

21、確化行動必要預継続明確化行動必要関連部署先自責捉自解析関連部署先自責捉自解析行事大切行事大切（早期解決繋）（早期解決繋）QRQCQRQC会议主题（）会议主题（）工場生産状況20（木）21（金）24（月）25（火）26（水）27（木）28（金）早遅早遅早遅早遅早遅早遅早遅基本勤務8.08.08.08.08.08.08.08.08.08.08.08.08.08.0計画停止（分）4747474747474747474747474747計画（台/508分）524526524526524526524526524526524526524526勤務 追残(H/直)当直差異(台)36141-22-2025累計

22、差異累計差異( (台台) )-45-45-31-31-30-30-52-52-72-72-47-47実績 （台/508分）567542526500501555評価O/H （基準92）試作除97928611212586計画（台/508分） 524526524526524526524526524526524526524526勤務 追残(H/直)0.5組立当直差異(台)369-31-9-111-11-1累計差異累計差異( (台台) )-43-43-34-34-37-37-36-36-45-45-56-56実績 （台/508分）530536521527514535評価 （基準70）7364496777

23、38計画（台/508分） 524526524526524526524526524526524526524526勤務 追残(H/直)1.00.51.0当直差異(台)420-19712-48塗装塗装累計差異累計差異( (台台) )-35-35-35-35-54-54-47-47-35-35-83-83実績 （台/508分）504528502534473469評価塗装O/H (基準524）511522532525545565計画（台/508分） 524526524526524526524526524526524526524526勤務 追残(H/直)1.01.00.5当直差異(台)3411-9032-

24、28車体車体累計差異累計差異( (台台) )-50-50-39-39-48-48-48-48-16-16-44-44実績 （台/508分）522539456526544493評価5/24早：BF/治具溶接異常38分遅：B/SA回転装置位置18分B/SRH340R3403抜12分5/24早：T/U右塗11分中研異常8分仕上空席多発（52台）遅：K12右F/R仕様違（73台）完了BODY29台EDBODY27台交換済投入BODY13台交換中4台（夜時点）5/24早：QRQC13分 4分（T4 故障）遅：K12上Z11連続投入37台後Z1156連続BODY不足00：10終了（18分停止）生产情况报告

25、生产情况报告課 別 出 件 数課 別 出 件 数（台当件数）本日特記事項本日特記事項持帰項目08082424組 立組 立出出2005年課T47T47T21T21T22T22T24T24T31T31T32T324545T42T42T44T44T41T41T23T23 合計合計直行率直行率右FR当3件(他3件）6件T47K12K12B/D-凹 2件（他 1件）3件T44車車件数目標2.32.30 00.50.50.00.00.30.30.80.80.20.20.60.60.10.10.20.25.05.095.095.0A/BAG部品不良、H/L異物入2件T32P種種台数当、凹4件T47活動目標C

26、11C1114140.30.60.30.61.71411410.30.3当日板金0.80.895.395.3SC11SC11K12K12T/UP1.70.31.9累積 60 60 分以上遅 分以上遅 全体全体3 3台台小 計小 計2.22.2 0.00.00.30.30.30.30.80.80.00.00.60.64.74.793.193.1K1260分右FR-T2-AT47 別2.82.80.60.61.41.4K12120分 右RR- 凹T1-BT47件数台数11110.50.51.11101101.11.1当日C11HC11H板金95.895.8T/UP2.12.1O2外4件（他4件）

27、8件T22累積K12K12下地、3件T45小 計小 計3.73.7 0.00.00.50.54.24.292.092.0ABS点灯（ABS未作業）2件T47 別3.73.70.50.50.00.0B/W仕様違2件T21件数C11C11付着、3件T45台数5 52.82.8付着、不2件T451051050.00.0当日C11C11C11SC11S板金0.00.095.895.8T/UP1.41.4 未走行車未走行車当日当日1台累計累計17台0.00.0累積C11MIL点灯（-未）T47小 計小 計4.24.24.24.293.593.5 別4.24.20.00.00.00.0全体合 計合 計2.

28、92.9 0.30.30.20.20.30.30.50.50.00.00.30.34.54.595.595.5外車外車 0台 0台別合計3.23.20.50.50.80.8本日発生。課 別 件 数課 別 件 数93.093.0課T47T47T21T21T22T22T24T243232T45T45T42T42T44T44T41T41T23T23合計合計 目標3.53.50.00.01.21.20.00.00.50.50.80.80.80.82.02.00.20.21.01.010.010.0上上 外外待機（31）待機（31）合計合計目標目標38387 7151560603車種K12K12実績6.

29、40.75.70.00.02.10.00.00.01.416.3K12K1212124 43 31919合計C11HC11H実績3.61.81.80.00.02.70.00.00.00.010.0C11C11H H11112 214143838C11SC11S実績4.80.00.00.00.01.00.00.00.00.05.7C11SC11S2 22 21 1全走待全走待5 5CATS合計合計実績5.10.82.8 0.02.00.00.00.00.6 11.2TOTALTOTAL25256 66 6(1)(1)38383838 別合計8.72.00.6直行率3車種月累積直行率3車種月累積車

30、種車種0 0塗 装塗 装車 体車 体0 00 03 3 1 1110 0009 9%月累計 1台各科弹出各科弹出件数件数QRQCQRQC会议主题会议主题（）（）新新（台当件数）車種VES不具合内容責任流防本日、発生。K12K123 3V1+V2車種VES不具合内容責任流防Z11Z116767V1+V2 1 1累計7171K12K121919V1+V2K12T47C2B1C11C118383V1+V2C11T47T3A1K12K128181V1+V2SC11T211V1+V22005年2005年目標目標15.015.00 00 00 00.90.90.30.30.40.42.62.65.05.0

31、5.85.80 00 08/248/24活動目標活動目標9.09.00 00 00 00.250.250.150.150.250.251.751.753.03.03.63.60 00 0合計合計T22T22T23T23T31T31T32T32T41T41T42T42T43T43T23T23T44T44T23T23T45T45T46T46T22T22T47T47T22T22T21T21ZZZZZZ当当 1 1P PE11E117 7V1+V2Z11Z117 7V1+V22 2P PC11C115 5V1+V2K12K129 9V1+V2V1+V2週週累累積積1 1P PE11E112525V1+

32、V24.004.000.000.004.004.000.000.000.000.000.000.000.000.00Z11Z111717V1+V217.0517.050.000.000.000.000.000.000.000.000.000.005.95.911.7611.760.000.00K12K126 6V1+V216.6716.6716.6716.67 1 1累計502 2P PC11C111919V1+V25.265.260.000.000.000.000.000.000.000.000.000.005.265.260.000.00Z11A/T21入(A/T調整不良）T221K12K

33、122626V1+V211.5411.540.000.003.853.850.00.00.000.007.697.690.000.00V1+V2月月累累積積1 1P PE11E118787V1+V26.906.900.000.001.151.150.000.001.151.150.000.003.453.451.151.150.000.007.467.460.000.000.000.000.000.000.000.000.000.001.491.495.975.970.000.0010.5310.535.265.265.265.26ABS点灯(右後ABS未)2 2P P8.438.430.00

34、0.000.000.000.000.000.000.001.201.204.824.821.201.201.201.20左RR不灯(IPDM F/R入不良)9.889.880.000.002.472.470.000.000.000.001.231.236.176.170.000.00映 (欠品)当日 3件1P1P当日 1 件PP本日、及本日、及発生。発生。本日、及本日、及発生。発生。QRQCQRQC会议主题会议主题（）（）VESVES信息信息（台当件数） 技術品証 技術品証車 体車 体他他目標目標2.02.0 0.30.3 0.10.1 0.00.0 0.60.60.10.1合計合計 T22T

35、22 T23T23 T31T31 T32T32 T41T41 T43T43 T44T44 T46T46 T47T47 T45T45 T42T42 T21T21 ZZZZZZ400400V1+V20+00+0253253V1+V20+00+01414V1+V20+00+0C11C11261261V1+V20+00+0K12K12369369V1+V20+00+0V1+V21,1331,133V1+V20.40.40.20.20.20.20.10.1716716V1+V20.10.10.10.1車種責任 流防3434V1+V20.00.0C11C11810810V1+V20.00.0K12K121

36、,1131,113V1+V20.40.40.20.20.10.10.10.1V1+V24,2694,269V1+V20.40.40.10.10.20.20.10.12,7122,712V1+V20.10.10.10.1131131V1+V20.00.0C11C113,2743,274V1+V20.20.20.10.10.10.1K12K123,5463,546V1+V20.20.20.10.10.10.1V1+V2月累積1 1P P2 2P P週累積1 1P P不具合内容本日V1発生2 2P P本日V2発生当1 1P P2 2P P8/248/24組立組立本日V1発生0.90.90.00.0本

37、日V2発生不具合内容不具合内容責任責任 流防流防2005年2005年車種車種1P1P2P2PQRQCQRQC会议主题会议主题（）（）行驶诊断信息行驶诊断信息技术知识技术知识样本样本QRQCQRQC技术知识表技术知识表填写要领填写要领问题内容（最终系长）CCRNO问题现象问题原因图片（手绘图）对现状要按标准作业书，将人 物 设备 方法分别定量地（具体地）加以把握班长与作业者、系长一起对原因进行分析反复按现主义（现场、现物、现实地），反复追问为什么为什么，找到真正的原因不要简单地将问题原因推给作业者（也有监督者所定标准不合理或教学方法不合理的情形）例：作业者操作顺序错误（跳步骤操作）时要分析操作者

38、为何会发生这种情况用5W1H来制定对策不仅是发生源头要采取对策，还包括防止问题外流不是意识上的对策，而是尽可能采取物化的对策并追求标准化有时会先实行立即能阻止问题的暂定对策，再有计划地采取永久对策明确对策所实施的CCR-NO写报告不是目的，真正的目的是按对策进行作业指导，从根本上解决问题由系长写报告直行率未满直行率直行率直行率以上弹出*修改时花费时间*修改时花费时间最终生产线指摘*工程内最差的3项检查员指摘（附加样本） 作业指导不仅要按反馈内容对作业者进行作业指导，还要与作业者交谈，讨论实际作业作业指导不仅要按反馈内容对作业者进行作业指导，还要与作业者交谈，讨论实际作业和标准作业书有何差异？有

39、无必要采取技术上的对策？有无必要向上道工序反馈？等等，和标准作业书有何差异？有无必要采取技术上的对策？有无必要向上道工序反馈？等等，对需要改善的问题要当场在班组内实施。对需要改善的问题要当场在班组内实施。QRQCQRQC重点教学实施基准重点教学实施基准目标目标 对于已发生的问题，班长和作业者在班组内查明原因并采取防止再次发生的对策对于已发生的问题，班长和作业者在班组内查明原因并采取防止再次发生的对策 提高作业者的品质意识提高作业者的品质意识进行重点教学的问题项目进行重点教学的问题项目QRQCQRQC重点教学（样本重点教学（样本）系 长工长作业者件名报告有 无新人 一般 自由发生日（水）发现场所

40、生产线 中间 弹出事实关系标准（要点）是判断有无遵守为何未遵守原因对策（用具体地提出）工长意见系长意见 已超出规定的作业区域时，要尽早通知。 再次贯彻螺栓的安装顺序。 要在超出作业区域，引起混乱之前通知。 要尽早通知。 跟进时也要进行品质确认。作业方法 作业速度稍迟 认为必须通知 因时间匆忙而未遵守操作顺序KoSHIICHI 未遵守 自以为已拧紧 未遵守安装顺序 通知不及时A/C压缩机螺栓未拧紧 用3根螺栓安装 开始的1根松松拧起 第2根和第3根拧紧 再拧一次开始的1根作业者车型ZCCR No7983重点教学重点教学发生工程（班）系 长工 长作业者件名报告有 无作业者新人 一般 自由发生日发现

41、场所生产线 中间 弹出事实关系标准（要点）是判断有无遵守为何不遵守原因对策（用具体地提出）工长意见系长意见重点教学重点教学发生工程（班）车型CCR（）QRQCQRQC重点教学（填写要领重点教学（填写要领）从人 物、设备、方法的M来解析是否简单地将责任推给了作业者通过对作业的观察和同作业者对话弄清事实拿出现实的对策能否尽可能地拿出物化的对策? 能否遵守方法上的变更有无必要修改标准作业书表示作业者已确认并同意对策内容的签名通过作业表和标准作业书确认标准。将实际操作与标准相比较。 能遵守的话打筛选出不能遵守的理由从不能遵守的各项理由整理出真正原因请写得有热情一些以鼓舞士气。不不具具合合項項目目： K

42、 K1 12 2 R R R R 上上 隙隙 （ ）C C O O N N C C E ER R N NR R O O U U T TE E C C A A U U S SE E W W / / S S 間間隙隙 発発生生。C C O O U U N N T TE ER R M M E EA A S SU U R R E E発発生生状状況況（ / /1 10 00 0台台）0. 02. 04. 06. 08. 010. 03/13/23/33/43/53/63/83/93/103/113/123/133/153/163/173/183/193/203/223/233/243/253/263/2

43、73/293/303/314/14/24/54/64/74/84/94/124/134/144/154/164/194/204/214/224/234/264/274/285/115/125/135/145/175/185/195/205/215/245/255/265/275/285/31G A PG A P（ 0. 5m m ) 部部寸寸法法 m m m m 部部寸寸法法 m m m m 上上記記結結果果、 間間隙隙図図面面値値対対 m m m m 広広 。 W W / /S S 代代 m m m m 為為 、 m m m m 程程度度隙隙発発生生。 車車体体工工程程部部寸寸法法管管理理実

44、実施施。 （ m m m m 以以 内内） 車体工程管理追加4/8C C L LO O S SE ED D问题解决事例（总装焊装）设备问题解决事例设备问题解决事例発生日時2004年 5月 24日 遅番工場第2組立工場工程TBS搬送故障件名K12落下停止時間分生産影響廃却1台見込故障状況過負荷停止TBS卸D/L入口、K12落下No.1 C/2588 車体No 原因右閉規制緩、閉寸法規格対広、走行時振動落下。点検履歴年夏期休暇X11C改造寸法年月T24定期点検（上記緩無）追浜工場停故障情報対策暫定対策 全数点検実施（及閉寸法） 結果1台発見閉寸法規格値追加（暫定）在庫分10台実施完了、残購入後実施

45、歯付座金、等止実施係又課内水平展開搬送上記構造全数点検他工場、他部署水平展開又依頼事項課長係長作成既存（M20)追加竹中河野山谷班长解析问题的观点品質不具合解析視点（組立版、参考）品質不具合解析視点（組立版、参考） 時行動計画納期完了日不具合確認不具合現車確認？速現物確認不具合状況把握？何、様悪誰作業判明？誰行作業、明確単発不具合？複数同一不具合発生、最初流出防止策。係長連絡作業者通常行作業者？作業観察手順、急所良確認問題工程作業経験有、技能？従作業指導物部品今使同？変部位問題確新部品作業？共改善古部品周辺放置？古部品整理部品混入？部品選別部品問題？共改善設備治工具仕様指示？指示又仕様看板作成

46、作業指導文字見易？文字大、又文字字体変作業表指示使？速指示使治具壊？速修繕正使？速作業指導使用工具防止処置？速修繕部品取出口？速取付部品取出間口狭？改善取付位置正？速改善見易？速改善作業方法作業方法標準作業書決？標準作業書作成見直行標準作業書作業表指示事項具体的表？速改善作業者守作業？速作業指導作業手順作業編成版同？速作業指導作業手順決作業編成版明記？編成版作成見直行件名 .件名 .不具合発生時監督者視点人、不具合発生時監督者視点人、設備、作業方法調査。、設備、作業方法調査。根据生产线形态根据生产线形态( (工程设计工程设计) )来来变更检查项目变更检查项目QRQCQRQC运营自我诊断检查表运营自我诊断检查表QRQC運用QRQC運用NO理由評価1QRQC会議開催毎日開催生産現場日変化状況共有化