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文档简介

1、基于PLC的嵌入式数控机床操纵系统设计2.2基于PLC的操纵数据映射当完成数控机床操纵数据通信接收后，再次通过系统的计算机接口实现对操纵数据的通信，并猎取到2个8位数的16进制数，通过对该数据进行映射，最终猎取到每个操纵点位上的数值，再用特定的变量对每个点位的数值进行保存，实现区域性映射5。基于PLC的操纵数据映射是系统中一项十分重要的环节，只有通过这一环节才能将用户输入的参数信息转换为具体的功能，从而在系统当中实现对数据机床的操纵。通过本文上述数据的采集阶段，已经将用户编写的语言程序转变为了系统可以运行的数据，再利用计算机接口板的端口状态对信息进行实时的存储，并将其输入到映射区域当中，通过映

2、射环节再将数据中本来的语义、词义等分析出来，从而做出正确的操纵。2.3实现数控机床操纵程序执行为了实现系统对数控机床操纵程序执行，首先需要依据用户实际输入的信息，经过操纵程序执行后得到相应的料想结果6。在规律构造当中，依据设备元件的各项信息将保存的输出操纵数据的变量与系统中对应的位置进行连接，实现设备元件与系统端口额的额状态数值实时连接的效果。通过编译环节将操纵程序差分成多个不同的单元，再将其分别进行转换。在每个规律当中都分别对应一个数据机床上的设备元件，节点位置表示各个操纵规律与规律功能的节点。再对规律进行后序周游，并在后序周游的过程中，系统开始对各个操纵指令进行规律运算，并将运算结果输出到

3、映射区域。最终通过映射区域输出的结果执行相应的操纵程序，实现对数控机床的操纵。3试验论证分析3.1试验预备首先将本文系统与传统操纵系统共同建立在实时操作系统环境当中，分别选取两种规格、型号完全相同的数控机床作为试验对象，设置本文系统为试验组，传统操纵系统为对比组，分别在试验组和对比组中添加一位试验人员作为系统的使用用户，对两组系统输入同样的数控机床操纵信息，待两组系统均完成相应的运行后，将两组系统的试验结果相关数据进行记录。3.2试验结果及分析依据记录的试验结果，计算出两组系统的误差率，并绘制成如图2所示的试验结果对比图。从图2中的两条曲线可以看出，试验组的误差率明显低于对比组的误差率。且试验组的误差率曲线波动幅度较缓，而对比组的误差率波动幅度较大。因此通过对比试验证明，本文提出的基于PLC的嵌入式数控机床操纵系统对数控机床的操纵精确性和稳定性更高，更适用于实际工业操纵领域对数据机床的操纵。4结束語本文针对传统操纵系统中存在的问题，结合PLC的优势，提出一种基于PLC的嵌入式数控机床操纵系统，并通过对比试验进一步证明了该系统的稳定性和精确性。但本文在讨论的过程中仍旧存在某些方面的问题，例如系统中除操纵功能外其它

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