五金件检验IQC培训资料

1、五金件检验培训资料五金件检验培训资料一，五金材料二，表面处理类型三，电镀四，蒸汽发黑五，阳极处理六，喷涂油漆七，公差与配合八，螺纹一，五金材料1,Material:材料2,SECC:电解亚铅镀锌钢板,简称电解板。 是一种冲压材料，就是在冷轧板表面镀上了锌层，防锈耐腐蚀。3,Cold roll steel,:一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，简称冷轧板。本身没有电镀，加工出制品后须电镀。4,SPCC, 同Cold roll steel。5,Stainless Steel:不锈钢。301304 SS 系列不锈钢，没有磁性；18-8 SS 不锈钢，有磁性；410 SS不锈钢，有微弱磁性6,Powder m

2、etal,粉末冶金。采用粉末状金属，注入模具成型，高温烧结后制成产品。7,Aluminum, 铝合金。A380，铝镁合金;Die casting,采用压铸方法生产铝制产品。Extrude profile,采用挤压方法生产铝制产品。8,Carbon steel,炭素钢。用来制作轴，螺丝，垫圈等。9,Spring steel,弹簧钢。用来制作弹簧，垫圈等。二，表面处理1, Finish: 表面处理。采用物理或者化学方法在金属表面形成保护层，提高产品耐腐蚀能力。2, 常用的表面处理方式有：plating-电镀，paint-喷涂油漆，Anodize-阳极处理，black-oxide 氧化发黑，pass

3、ivate-钝化，steam treat-蒸汽发黑，oil dip-涂防锈油,blue-氧化发蓝。3，斑马产品须符合外观规范50022.蒸汽发黑氧化发黑阳极处理三，电镀1.电镀锌。须符合斑马电镀锌规范50134.a, Plated Fe/Zn 8 TYPE III, 电镀 8 u 蓝锌. 蓝锌的产品为天蓝色。b, Plated Fe/Zn 5 TYPE II BLACK,电镀5 u黑锌，为深黑色。c,电镀锌一般有：白锌-颜色为纯白色；蓝锌颜色为天蓝色；彩锌颜色为彩虹色，白色中透露出黄色，红色等；黑锌颜色为深黑色。d,蓝锌斑马产品为电镀蓝锌和黑锌，其它颜色为异常。e,电镀产品须符合斑马雨林测试-

4、59991规范,或者盐雾测试。彩锌蓝锌黑锌白锌三，电镀2.电镀镍和电镀锌的颜色对比上面颜色为天蓝色的是电镀锌，下面是电镀镍右边颜色为天蓝色的是电锌，左边是电镀镍三， 电镀3.常见电镀锌缺陷a,水渍水渍由清洗不干净或者治具滴水产生三， 电镀3.常见电镀锌缺陷b,黑点，杂点三， 电镀3.常见电镀锌缺陷c,脏污，指纹印三， 电镀3.常见电镀锌缺陷d,色差，花纹三， 电镀3.常见电镀锌缺陷e,色差天蓝色-正常偏黄-异常三， 电镀3.常见电镀锌缺陷f,氧化三， 电镀3.常见电镀锌缺陷g,氧化三，电镀4.镀镍,镀镍产品为浅棕色，颜色比电镀锌要暗一些。1，PLATED ELECTROLESS NICKEL

5、Fe/NiP 8 TYPE IV CLASS I,无电沉镍，即化学镀镍 。使用化学的方法，在产品表面沉积出一层金属镍。须符合斑马无电沉镍规范50198.2，PATED SEMI-BRIGHT NICKEL, 电镀镍。即使用电解还原的方法在产品表面镀上一层镍。须符合斑马电镀镍规范50046.三，电镀常见电镀镍缺陷a,色差三，电镀常见电镀镍缺陷b,黑点三，电镀常见电镀镍缺陷c,脏污三，电镀常见电镀镍缺陷d,电镀前擦花痕迹，划痕三，电镀常见电镀镍缺陷e,氧化,生锈三，电镀常见电镀镍缺陷f,电镀前凹坑三，电镀常见电镀镍缺陷g,电镀层脱落四，蒸汽发黑1.Steam treat and rust prev

6、ent dip,蒸汽发黑处理并滴防锈油。对于铁粉末冶金的产品，通常会做蒸汽发黑处理，增加抗腐蚀能力。蒸汽发黑的粉末冶金产品四，蒸汽发黑蒸汽发黑缺陷a,红锈四，蒸汽发黑蒸汽发黑缺陷b,裂纹四，阳极处理1.对于铝制品，通常会做表面阳极处理，增加抗腐蚀能力。a, Clear anodize,无色阳极处理。显示的是铝材料的原色，即银白色。b, Anodized black,黑色阳极处理，颜色是深黑色。黑色阳极处理的产品无色阳极处理五，阳极处理2.常见阳极处理缺陷a,脏污，异物。五，阳极处理2.常见阳极处理缺陷b,水渍，水纹。五，阳极处理2.常见阳极处理缺陷b,机加工纹路，粗糙。五，阳极处理2.常见阳极

7、处理缺陷c, 凹坑。六，喷涂油漆1.五金件一般会在表面做喷涂油漆处理，增加防腐蚀能力，达到美观要求。a, painted 喷涂液体油漆在金属表面，烘干后固化，简称喷油。表面不平整，如桔子皮。b, powder coating, 喷粉尘状干漆到金属表面，烘烤固化，简称喷粉。表面很光滑平整。喷油表面喷粉表面六，喷涂油漆c, 喷漆产品的颜色，使用色差仪测量。每一种颜色，斑马定义了具体的颜色值L,a, b.色差与基准值比较Delta E 须小于1.5.d, 检查喷漆的附着力采用百格测试。每相隔2毫米，横向和纵向从漆面划出10条线。使用3M #600胶带贴上格子，在90+/-30秒内，呈180度慢慢拉起

8、胶带。不可以有任何格子脱落。e,喷漆厚度，使用膜厚仪测量。g,喷漆硬度，采用铅笔刻划检查。f, 喷漆耐腐蚀性，通过96小时颜色测试。六，喷涂油漆2.喷涂缺陷可接受的情况。 a,在喷涂时，一般会利用产品本身的孔洞，把产品悬挂在治具上做喷涂。在这些空洞上产生挂具印，是可以接受的。挂具印，可接受六，喷涂油漆3.常见喷漆缺陷a, 划痕，刮花。划痕可接受的长度和数量参考 50022.六，喷涂油漆3.常见喷漆缺陷b, 聚漆，多漆。烘烤时，漆流动聚集在一处喷嘴周围的漆掉落产品表面形成六，喷涂油漆3.常见喷漆缺陷c,疤痕，磨损喷嘴周围的漆掉落产品表面形成磨损六，喷涂油漆3.常见喷漆缺陷d,变形。六，喷涂油漆3

9、.常见喷漆缺陷e,黑点，杂点。黑点，杂点可接受数量和尺寸参考50022.六，喷涂油漆3.常见喷漆缺陷f,凹坑，少漆，露出基材。六，喷涂油漆3.常见喷漆缺陷g,漆脱落。由加工产生的漆脱落由运输过程中磨损导致漆脱落六，喷涂油漆3.常见喷漆缺陷f, 露铆钉印，或者焊接印。七，公差与配合1.基本概念：a)基本尺寸；设计时给定的尺寸，称为基本尺寸。b)实际尺寸：零件加工后经测量所得到的尺寸，称为实际尺寸c)尺寸公差：允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值；或等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。d)尺寸公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定

10、的一个区域。在下图中ES和E条直线所限定的区域为孔的尺寸公差带；cs和ei两条直线所限定的区域则为轴的尺寸公差带、孔公差带一带般用斜线表示；轴公差带一般打点表示。e)标准公差：标准公差是由国家标准规定的，用于确定公差带大小的任一公差。公差等级确定尺寸的精确程度，国家标准把公差等组分为20个等级，分别用IT01、IT0、IT1IT18表示，称为标准公差，IT（International Tolerance）表示标准公差。当基本尺寸一定时，公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确度就愈高。f)零线:在公差带图中，确定偏差的一条基准线，即零偏差线,通常零线表示基本尺寸 七，公差与配合2.上偏差和下偏

11、差七，公差与配合3.尺寸公差的标注方法：一般公差标示标准公差标示七，公差与配合4.标准公差的查询： 可在GB/T 1800.4-1999 表中查询到标准公差的具体数值。 如尺寸 4 h 10. 查询表6 孔h 的极限偏差。精度10对应的上偏差为+0.048，下偏差为0. 那么该尺寸的公差为4 +0.048/-0.七，公差与配合5.形位公差-形状与位置的工差，共14个。七，公差与配合5.形位公差图示。七，公差与配合5.形位公差图示。七，公差与配合5.形位公差图示。七，公差与配合5.形位公差图示。螺纹1.英制螺纹，la,外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A 和3A 级，内螺纹有三种等级：1B、2B 和3B 级，lb,全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A 和2A 级，3A 级的偏差为零，而且1A 和2A 级的等级偏差是相等的。等级数目越大公差越小，如图所示：螺纹1.英制螺纹，lc,英制螺纹的标注。 公称直径牙距-1英寸长度里面有24个牙10-24 UNC 2B牙型配合等级螺纹1.英制螺纹，ld,英制螺纹尺寸螺纹2,公制螺纹la,外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h