生产工序质量检验规程

1、种类：规 程名称：成桶工序检验规程总页数 9页数21、成桶工序质量标准（内胆）1.1内胆冲孔符合技术图纸要求公差：1.2卷圆圆整，管口无损伤、变形。1.3直逢焊逢无堆焊、手工补焊、过烧、漏焊、虚焊等现象1.4焊接螺母焊接符合技术要求，无堆焊、手工补焊、过烧、漏焊、虚焊等现象1.5平面压制平整，无明显扭曲变形、偏压、管口拉伤等。1.6同轨均匀，桶身圆整，同轨度误差15，起头、收尾距管孔边距离6 1.7扳边宽度为8mm，扳边面平整，无波纹、开裂。1.8内封头环焊牢固、密闭，无脱焊、击穿、泄漏、过烧、补焊等现象。1.9规胶圈装配到位，无脱落、割伤、色差、变形、白色斑点、杂质等。1.10内胆经大于承压

2、型，均为0.9-1.20.02MPa气压检漏,无漏气现象.1.11裹膜前必须将内胆表面水珠擦干，再裹好&绝热膜，并用胶布胶牢.1.12内置铜盘管100%经0.3MPa气密性试压检漏,无渗漏,水流通畅,无堵塞。1.13承内胆100%经0.9MPa试压无渗漏，保压15分钟，无泄漏、变形。2抽检方案：2.1水箱检漏率100%2.2焊接、卷圆、压平面、装配规胶圈实行随机抽样检验，抽检率10 %3检验器具：钢卷尺、游标卡尺、压力表4检验方法：4.1用钢卷尺、游标卡尺测量内胆几何尺寸4.2气泵、液压泵、压力表测量管件、水箱的密封情况，安装完毕后，管件、内胆充入介质气或水。5质量判定依据：成桶工序质

3、量标准（内胆）6判定规则：6.1水箱内胆、铜管件泄漏，判定该水箱内胆、铜管件不合格6.2孔径、孔距超差，判定该只水箱不合格7处置程序：不合格品控制程序 采购控制程序8检验流程：报检品管员质量检验品管部审核质量检验报告 种类：规 程名称：剪板工序检验规程总页数 9页数 31.材质：1.1不锈钢板SUS304 材质： 1719 811彩涂板或镀铝锌板：符合采购质量及材质证明书质量要求2.板材尺寸：2.1厚度：内胆为0.5±0.05mm;反光板为0.25±0.03 mm; 白彩板为0.376±0.05 mm;外壳为0.31±0.03 mm;底托为0.8

4、7;0.05 mm;氧化铝板为0.45±0.05 mm2.2规格：珠光白 0.37×1200 mm 0.37×1235 mm 白灰板 0.37×1235 mm 金黄 0.37×1200 mm 0.35×1000 mm 0.37×1235 mm 不锈钢卷板 0.5×1219mm 0.4×1000 mm 5×1000 mm 0.4×1219 mm 镀锌卷 1.5×1250mm 1.0×1020 mm 0.5×1250 mm 1.8×1000 mm 3

5、. 工序检验标准：3.1板材尺寸符合生产工作令、技术图纸及相关质量标准要求，小料、底托料、内胆、外壳、反光板料长度公差±1 mm，对角线公差±1 mm 成品反光板长度公差±1mm，对角线公差±1.5mm3.2板面清洁、无明显碰伤、划伤、折伤3.3反光板起弧均匀、无变形、偏斜3.4覆膜平整清洁、能有效保护原材料的板面3.5商标等标贴平整、端正、定位准确，无明显起皱、色差、气泡等缺陷。上下偏差±2mm，左右偏差±5mm3.6内胆剪切口无明显毛刺、变形4抽检方案：4.1生产工序操作员逐批首件检验，并标识“首检”4.2工序检验员对首检产品进行

6、质量监督检查验证3检验器具：钢卷尺、游标卡尺、千分尺4检验方法：4.1用钢卷尺、游标卡尺、千分尺分别测量板材几何尺寸。4.2材质见质量证明书及验证报告5质量判定依据：工序检验标准6判定规则：6.1不锈钢材质不合格，判定该件部品不合格6.2尺寸不合格，判定该部品不合格7处置程序：不合格品控制程序 采购控制程序8检验流程：报检品管员质量检验品管部审核质量检验报告 种类：规程名称：成桶工序（外壳）检验规程总页数 9页数 41剪板工序（外壳）质量标准1.1普通型1.1.1外壳表面清洁，无明显碰伤，划伤、折伤等缺陷。1.1.2冲孔符合技术要求，15管以上冲孔累积误差1.5,边孔边距(轴向)尺寸公差为小于

7、1.0.1.1.3外壳扣缝扳边量8,扣缝、压缝要求、直、无漏扣、无炸缝、压偏等现象。1.1.4外壳起筋同轨均匀，符合技术质量要求，无切伤，涨缝现象。1.1.5连接件与长圆孔同位，螺栓居中且用胶带密封。1.1.6外壳冲孔圆滑，无变形、裂纹、脱漆、桶体圆整。1.2内扣型1.2.1外壳表面清洁 ，无明显碰伤，划伤、折伤等。1.2.2冲孔符合技术，15管以上累积误差1.5,边孔距(轴向)尺寸公差小于10.1.2.3外壳扣缝处扳边量8.扣压缝要平,直,无漏扣、无炸缝、偏压、切伤等现象。1.2.4连接件与长圆孔同位，螺栓居中且用胶带密封。1.2.5外壳冲孔圆滑，无变形、裂纹、脱漆、桶体圆整。1.2.6起筋

8、均匀、平整，轮廓线在同一平面，无扭曲、切伤、切断现象。2抽检方案：2.1生产工序操作员逐批首件检验，并标识“首检”，制造过程产品逐只检查2.2工序检验员对首检产品进行质量监督检查验证3检验器具：钢卷尺、游标卡尺4检验方法：用钢卷尺、游标卡尺分别测量板材几何尺寸。5质量判定依据：剪板工序（外壳）质量标准6判定规则：外壳明显折伤、划伤、尺寸不合格，判定该部品不合格7处置程序：不合格品控制程序 采购控制程序8检验流程：报检品管员质量检验品管部审核质量检验报告 种类：规程名称：发泡工序检验规程总页数9页数61发泡工序质量标准1.1水箱表面清洁、无明显划伤。无明显收身及其它处理痕迹。1.2封头端正、实、

9、到位、无明显变形、色差。1.3硅胶圈装配到位、端正，无变形、脱落、破损。1.4水箱内外壳对应孔同心，孔壁面清洁圆滑无缺陷，硅圈内无聚氨酯残料。1.5保温层均匀一致，两端孔保温层与理论数据误差小于4mm。1.6联接件、内胆及管口内无积料1.7铆钉布点均匀对称，无毛刺、偏打等现象。1.8内胆与外壳的配置正确，无倒发、角度混用现象。1.9管头与封头面垂直、并用护帽保护，内胆必须清理干净，无积料、漏清。1.10螺纹电加热发泡孔壁圆滑、无积料、内外孔同心。2抽检方案：2.1操作工逐批“首检”检验， 过程中对产品100%检查。2.2工序检验员对首检产品质量进行监督检查验证。3检验器具：钢卷尺、游标卡尺4检

10、验方法：用钢卷尺、游标卡尺测量几何尺寸。4.1生产工序操作员100%检验，必须“首检”，制造过程产品逐只检查4.2工序检验员对首检产品进行质量监督检查验证5.质量判定依据：发泡工序质量标准6.判定规则：6.1保温层超标，判定该水箱不合格6.2管口缺料，判定该水箱不合格6.3管口不同心，判定该水箱不合格7.处置程序：不合格品控制程序 采购控制程序8检验流程：报检品管员质量检验品管部审核质量检验报告 种类：规程名称：封头工序检验规程总页数9页数 51、封头工序质量标准1.1剪圆尺寸符合要求，封头清洁、无明显划伤、碰伤。1.2内外封头头孔径、孔距符合以下技术要求，315mm管孔距为270mm；345

11、mm管孔距为300 mm；375mm管孔为330mm；385mm管孔距为345mm；410mm管孔距为350 mm。1.3封头拉伸开裂、毛刺，弧边起皱、凸起。1.4外旋边封头旋边均匀、圆滑，无明显花边、倒边、起皱。1.5喷塑封头无明显色差、脱层、划伤、漏白现象。1.6冲孔无明显变形、开裂、毛刺和损伤喷塑层现象。1.7外封头标记图案要清晰，无轻压、压穿现象。1.8外封头内扣旋边应平整，无明显褶皱和毛刺，翻边规则，无外跷、内缩现象，扣边为6 mm，开口为6 mm。2抽检方案：2.1生产工序操作员逐批首件检验，并标识“首检”，制造过程产品逐只检查2.2工序检验员对首检产品进行质量监督检查验证3检验器

12、具：游标卡尺、卷尺4检验方法：用钢卷尺、游标卡尺分别测量板材几何尺寸5质量判定依据：封头工序质量标准6判定规则：孔径、孔距超表超标，判定该部品不合格7处置程序：不合格品控制程序 采购控制程序8检验流程：报检品管员质量检验品管部审核质量检验报告 种类：规程名称：折弯工序检验规程总页数 9页数71、折弯工序质量标准：1.1、支架外观清洁，无明显划伤、碰伤、折伤、污迹、毛刺，异常变形、码放整齐。1.2下料尺寸符合技术要求。1.3底托无明显扭曲、变形、划伤。1.4冲孔平滑无毛刺、错位，折弯角度符合技术文件要求。1.5焊点均匀牢固，平滑、无穿透、堆焊、脱焊。1.6反光板铆钉接不得超出边框（1mm以内），

13、瓦槽端正，无明显歪斜，铆焊均匀，无明显歪隆起不平现象，产品分类堆放，标识清楚。1.7反光板、板框的对角线公差2mm。2.抽检方案：2.1生产工序操作员逐批首件检验，并标识“首检”，制造过程产品逐只检查2.2工序检验员对首检产品进行质量监督检查验证3检验器具：游标卡尺、卷尺4检验方法：用钢卷尺、游标卡尺分别测量板材几何尺寸5质量判定依据：折弯工序质量标准6判定规则：孔径、孔距超表超标，判定该部品不合格7处置程序：不合格品控制程序 采购控制程序8检验流程：报检品管员质量检验品管部审核质量检验报告 种类：规程名称：喷塑工序检验规程总页数 9页数81.喷塑工序质量标准：1.1各喷塑件色质符合企业标准，

14、无明显色差，色泽均匀一致。1.2塑好的工件，塑粉厚度垂纹80120um，平纹:60-801.3工件喷塑前必须做好前期磷化处理工作，且经烘干后，方可喷塑。1.4各喷好的喷塑件，必须轻拿轻放，无划伤、碰伤、脱漆现象。1.5各喷塑件必须按规格码放整齐，且做好标识，避名混放出错。2抽检方案：2.1生产工序操作员逐批首件检验，并标识“首检”，制造过程产品逐只检查2.2工序检验员对首检产品进行质量监督检3检验器具：测后仪、划格器4检验方法：用测后仪、划格器分别对试样进行塑层厚度及附着力进行检查5质量判定依据：喷塑工序质量标准6判定规则：6.1附着力不合格，判该只不合格，向前、后顺延进行产品扩展抽查，发现有

15、不合格品，则该批次判定不合格。7处置程序：不合格品控制程序 采购控制程序8检验流程：报检品管员质量检验品管部审核质量检验报告 种类：规程名称：包装工序检验规程总页数 9页数9 1、包装工序质量标准：1.1铭牌、产地等各种标贴，张贴规范、端正，定位准确一致。1.2手盖印章清晰、完整、定位准确一致。1.3手写部分：字体工整、清晰（采用正楷字）。1.4包装箱规格与水箱配套，无破损变形、污渍及印刷缺陷。1.5胶带封口平、直、严、齐、正，胶带端正不得覆盖标记，胶带标识一致（在封口过程中，严格按作业指导书，技术部的相关规定）。1.6包装带打直、正、紧边包带距上下箱头等距7cm,包带标识一致。1.7宣传资料与热水器配套一致，资料箱上的印章与品牌相符合，如四季沐歌售后服务卡应盖四季沐歌章。1.8配件完整，正确、无错、多、漏的现象，严重的承担相应的经济损失。1.9箱内小配件定置存放，胶带固定，严禁小配件松动。1.10箱内清洁无与产品无关的杂