首件培训教材

首件检验培训1、首件的定义2、首件检验的定义3、首件检验的目的4、首件检验的要求5、首件检验的内容7、首件检验不合格品处理8、首件检验人员要求6、首件检验的标识目录首件：首，字体本身的含义中，含有“第一”的概念。首件即每个班次刚开始时或者过程发生改变后加工的第一件或前几件产品，对于大批量生产时，“首件”往往是指一定数量的样品。针对冲压产品首件是更换模具后生产的第一件产品，该产品可能是调试合模高度的产品。若因特殊原因，调试产品不作为首件，那调试产品去单独隔离记录数量，须由检验员全检合格后放入合格料架。首件分类：①开班即每个工作日开始的首件；②换线后首件；③设备、模具、夹具等修理或者更换后的首件；④作业人员更换后首件；⑤作业条件即更改技术条件、工艺方法、工艺参数、工艺轨迹等变更首件（参数调整后）；⑥材料更换后的首件；⑦停电后开机首件；⑧休息后再开机的首件等；1、首件的定义检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。质量检验：对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。首件检验：每个班次刚开始或者过程发生改变（如人、机、料、法、环、测变化）后加工的第一件或前几件产品进行的检验工作。一般要检验连续生产的3-5检产品，检验合格后方可继续加工生产后续产品。2、首件检验的定义3、首件检验的目的1）、生产过程相中的首件检验主要是防止产品出现批量超差、返修和报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法；2）、首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或者报废；3）、首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生；4）、首件检验可以及时发现因工装、夹具、模具的磨损或者错用，安装定位的错误，测量仪器精度变差，看错图纸、投料错误或配方错误等系统性因素存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批量性不合格品发生。4、首件检验的要求A、首件检验采用三检制度：自检、互检、专检；B、三检制度：送检的产品必须先由作业人员进行“自检”，然后再由班组长或者上下工序的同事进行“互检”，最后又检验员进行“专检”，检验员专检确认产品合格后方可继续加工后续产品；C、首件检验必须保留被检验的产品在检验工作台面或者检具上，当第二次首件检验被检验合格后，才能将第一次产品进行入库；5、首件检验的内容A、确认工艺文件是否完整、正确，为最新版本，并能指导生产；B、产品构造结构是否合理，产品实物是否与生产计划、产品图纸相符，是否适合批量生产，零部件准备是否OK；C、生产工艺是否符合工艺控制文件，生产设备、工装、模具是否与产品一致，生产场地是否符合设计要求；D、检具、量具是否在校准有效期内，签批样件是否在有效期内；E、首件产品的尺寸、外观以及基本的性能检测、安全要求等是否满足图纸、检查文件的要求；6、首件检验的标识A、首件产品放置在首件工作台面或者检具上；B、首件检查合格后在首件记录表上填写检测数据；C、首件检查合格后在首件产品上用铅笔注明：车型、工序、检查日期、检查时间、检查人员名字或工号、合格字样（例如合格、OK等等）D、首件产品与首件检查报告尽可能放置在同一首件工作台面或者检具上，所放置位置便于目视或者被及时翻阅。7、首件检验不合格品处理A、当首件产品检验不合格时，由检验人员告知质量工程师，质量工程师对不合格零件的缺陷进行评估，能否可以继续生产。若不能生产时，由质量工程师要求生产部门立即停止生产，并组织技术、生产、工程（若有必要）在生产现场，召开分析会议：1、由质量工程师给出合格标准或封合格样件，生产部安排人员对不合格品进行全检标识并隔离；2、针对不合格品判定后可以返修使用时，由技术部门工程师给出返修操作指导书，并培训返修人员，由返修人员对不合格品进行返修，并对返修后的零件在返修部位做色标，同时统计返修数量；3、检验人员对返修后的产品按照合格标准或合格样件进行全检并标识，记录合格数量；4、由技术部门对产生的根本原因制定整改措施，并实施整改措施；5、实施整改措施后生产的第一件产品再次做首件检验。B、当对首件检验结果存在争议时，由质量部、技术部、生产部、工程部（若有必要）或者上级领导进行仲裁决定。8、首件检验人员要求A、具有对生产产品质量确认工作的能力，有强烈的质量意识和紧迫感，无听力障碍、色盲等生理缺陷；B、工作认真、负责，有责任心、耐心和细心，服从工作安排，有良好的自觉观念；C、了解产品的工艺流程及质量要求，熟知产品的质量控制内容、重点，对复检确认的产品异常